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1500HC双机可逆轧机断带的控制朱兆顺1夏新禾2罗军31.武钢集团鄂钢公司技术中心，湖北鄂州4360022.武钢集团鄂钢公司公司办，湖北鄂州4360023.武钢集团鄂钢公司冷轧薄板厂，湖北鄂州436002摘要：争对断带现象，从设备、电器、原料、工艺、操作等方面进行了分析，提出了相应的改进措施，控制了断带现象。关键词：原料工艺断带1500HCtwo-planebreakwiththecontrolofreversingmillZhuZhaoshun1XiaXinhe2LuoJun31.WuhanIronandSteelGroupESteelCo.,Ltd.TechnicalCenter,HubeiEzhou436,0022.WuhanIronandSteelCompanyGroup,HubeiOffice,HubeiEzhou436,0023.HubeiWuhanIronandSteelGroup,ColdRollingMillSteelCo.,Ltd.,HubeiEzhou436,002Abstract:Thecontentionofthethrustbeltphenomena,fromtheequipment,electricalequipment,rawmaterials,technology,operationsandotheraspectsoftheanalysis,putforwardthecorrespondingimprovementmeasurestocontrolthephenomenonofthebrokenbelt.Keywords:rawmaterialstechnologybelt1.前言鄂钢1500mmUCM双机架六辊可逆轧机于2007年4月调试。该机型采用小直径工作辊,工作辊正、负弯辊，中间辊正弯辊，中间辊横移三种板形控制方式，可有效提高压下率并改善板形质量。双机架可逆轧机国内目前只有4套，都是2004年以后筹建项目，没有成熟经验，调试难度大。轧机调试期间，截止10月份发生100多起断带故障(如表1)。断带的碎片使工作辊、中间辊粘结，有时废带与支撑辊发生严重粘结。粘结的废带堵在轧机内，使中间辊、工作辊抽出相当困难。且因双机架轧机结构布置紧凑，废带清理时间长、残留碎片多。表1轧机调试断带情况经统计分类，造成断带的主要类别有：电控故障；来料缺陷；轧件跑偏；轧制规范不合理等；次要原因有：轧机振动、操作不当、液压系统故障等。所占的比例如表2。表2断带频率2．原因分析2.1来料缺陷2.1.1热轧过程中带钢原料厚度不均，原料板型有严重的边浪或中间浪。冷轧时浪型处易形成折叠，折叠处剧烈变形造成断带。2.1.2热轧时氧化铁皮未除干净，压人带钢表面，酸洗不掉，冷轧时氧化铁皮黑点便扩展延伸呈黑色状，带钢表面形成凹坑，凹坑部位在轧制过程中受拉应力。当拉应力及附加延伸超过轧件的强度及延伸率时，造成带钢。2.1.3在酸洗过程中存在严重的欠酸洗、过酸洗。欠酸洗有氧化铁皮压入形成凹坑，过酸洗使带钢表面产生小孔，使带钢的塑性降低。在冷轧过程中，塑性低的部位被拉断造成断带。2.1.4酸洗来料最主要的缺陷是带钢边部有锯齿边(也叫啃边)，产生原因有：园盘剪剪刃使用时间较长、剪刃间隙太大、剪刃磨损不均、剪刃上有缺口造成等。有此缺陷的带钢会产生应力集中，在冷轧过程中随着厚度逐渐减薄，加工硬化，变形抗力增加，钢材的塑性和韧性下降。在大张力的作用下，带钢有裂边的地方应力瞬间增大，撕裂带钢。2.2轧件跑偏初期调试过程中，轧机在20m／min速度起动慢速轧制，带钢经常向传动侧跑偏使带钢边类别频数频率（%）累积频率（%）电控故障3023.4423.44来料缺陷2821.8845.31轧件跑偏2217.1962.5规范不合1814.0676.56轧机振动1410.9487.5操作不当97.0394.53液压故障75.47100合计128100部折皱进人轧机。轻微时发生轧辊划伤，严重时刮破带钢边部，在张力作用下，撕断带钢。经分析主要原因有：2.2.1来料厚薄不均；2.2.2在第一道次开卷张力太小，上道工序酸洗卷取张边过小，使带钢轧制时产生偏移；2.2.3轧制过程中带钢不在轧制中心线上轧制，与卷取机中心不线对中，作用在带钢两边轧制压力不均衡，促使带钢朝一边倾斜。2.2.3卷取机与轧辊轴线不平行，带钢不能均衡卷取。2．3轧制规范不合理造成断带冷轧工艺中压下量的分配应考虑电机功率允许范闱。还应考虑设备能力和设定速度、轧辊强度、原料和成品尺寸等；由于初道次带钢塑性较好压下率尽量大一些，单位张力取得较小。随累计压下率增加，加工硬化加剧，压下量分配较小，单位张力取得较大一些。但是在初期轧机调试时，对轧制规程的计算和张力计算、分配不合理，引起在最后一道次变形量不大但轧制力反而偏大，造成板型不良，以致断带。2．4电气控制系统故障2．4．1为了保证轧制正常和设备运转正常，电气设备控制系统有许多联锁条件和保护设备位，电机的极限值控制。如果突然某个联锁条件不满足、轧机就会自动停车，在停车前几秒钟造成张力波动或张力消失发生断带。如工作辊换辊辊道下降限位信号丢失，三个测张辊掉电致使带钢断带。2．4．2测厚仪故障：在轧制时测厚仪所得值波动较大，轧机调整液压压上缸的伺服阀根据测厚仪测出结果反馈，到计算机进行闭环控制调整，误差较大时，造成压上缸向上压断带钢而发生断带。2.4.3测速仪故障：在反穿带时乳化液薄膜阀关不严液体喷到镜头上，测不到速度，张力无法计算，导致失张断带。2．4．4电机电流和轧机的轧制力超过一定的极限值造成主传动跳闸造成断带。2．5操作失误不当2．5．1由于操作人员在轧制过程中调整板型需要调整轧制力使厚度达到目标要求；要根据视在板型来调节钢板的板型，应调节中间辊、工作辊弯辊量。轧制时板型出现中间浪和边浪在加减弯辊时，忙中出错，操作失误到轧制压力柄上压断带钢产生断带。2．5．2主操作工在轧制力生效时，设定轧制力过高，在轧机启动一瞬间压断带钢发生断带。2．5．3来料有溢出边，在高速轧制时，或开卷机CPC对中反映不灵敏时应降速，但操作工未降速。2．5．4前道次由于事故停车再启动时，钢卷某处厚度波动较大，后道次轧制时未计算圈数或抬压下造成断带等。2．6轧机振动轧机振动一般发生在高速轧制薄带钢时，由于轧机振动，带钢厚度产生波动，局部张力失控，当波动超过一定极限时，造成断带。轧机振动的原因有：2．6．1穿带时钢板进入钳口未卷平，致使轧件抖动较大；2．6．2轧制速度较高，成品厚度薄；2．6．3成品道次的轧制力较低，带钢前张力较大；2．6．4润滑情况太好或太坏，工作辊使用时间较长，粗糙度不够，支撑辊有损伤，轧辊轴承和轴承座之间的间隙较大等。2．7液压和机械系统故障在轧制过程中液压系统泄漏和伺服阀的堵塞造成AGC系统的工作压力不正常，使厚度波动较大发生断带；张力辊和卷取机工作不正常自动停车，也造成瞬间张力丢失和变大，拉断带钢。3．解决方法和防范措施3．1来料缺陷预防措施：3．1．1检查热轧卷外形质量，带钢不能有较大边浪和中间浪，否则挑出。3．1．2检查热轧卷外形尺寸和表面质量，发现问题及时处置。3．1．3酸洗机组加强酸液浓度检查，保证酸洗生产正常，防止过酸洗、欠酸洗。3．1．4酸洗圆盘剪工序要按剪切厚度控制剪刃间隙、重迭量，发现问题及时调整。3．1．5酸洗机组针对来料质量缺陷做好记录，反馈到轧机以便于轧机在轧制时酌情处理。3．2轧制时轧件跑偏的解决方法：3．2．1保证来料厚度尺寸精度在公差范围内。3．2．2上道工序应与下道工序的张力匹配，即酸洗机组的酸洗卷取张力在设备允许的情况下尽量大些，而轧机的开卷张力应小于或等于酸洗卷取张力。开卷张力设定在恒定状态，轧制时应控制波动范围。3．2．3轧制过程中操作工在起步开始时要认真观察钢板的位置，根据钢板偏移方向来适当调整轧机的倾斜值(双摆)，使其钢板在轧制中心线上轧制，用外力控制其钢板跑偏。轧制时如发现严重跑偏应及时停车，抬起轧辊辊缝，将带钢拉正、拉直后再重新启动轧制。3．3轧制不合理断带解决方法针对轧制规范不合理，随着调试轧制过程、多种规格的调试轧制，应对相同规格轧制规范、轧制力计算、分配和张力计算、分配数据，应保存下来对比，通过下道工序(镀锌和平整机组)的质量信息反馈来优化轧制规范、压下规程，稳定板型，防止断带。3.4电气控制系统故障造成断带解决方法3．4．1对造成停车的工作辊换辊轨道、三个测张辊、转向夹送辊等极限信号应加强紧固，防止松动。3．4．2轧制时应对测厚仪（测速仪）的运行情况进行检查，按操作规程每8小时校正一次测厚仪。3．4．3轧制时应注意主传动的各电机的电流值，以防超过保护极限值跳闸停车。发现有异常现象应及时通知电气控制系统的负责人，尽量把隐患消灭在萌芽状态。3.5操作失误造成断带解决方法3．5．1操作工之间应互相学习，提高操作技术水平，特别是对本岗位的按钮和按钮位置做到心中有数；出现紧急情况时，应做到忙而不乱，操作时应确认到位，了解本岗位操作按钮、设备的性能和调整范围，养成良好的操作习惯，针对不同的问题制定出不同的解决方法。3．5．2主操工应对轧制规格的每一道次轧制力设定做到心中有数，设置轧制力时不能过大。3．5．3在轧制来料有缺陷带钢和CPC对中反映不灵敏时，应降速轧制。3．5．4轧制中途停车的带钢对当时卷径作好记录，下一道次到此卷径时应降速轧制。3.6轧机振动造成断带解决方法轧制薄带时避免高速；穿带操作时尽量将进入钳口带钢卷平；尽量将成品道次轧制力和变形量分配合理；对张力分配按情况而定；机械润滑应有专人负责检查，严格执行换辊制度；换辊组应对轧辊轴承和轴承座勤检查，勤清洗，尽量消除轧机振动，保证轧机的正常运行。3.7液压和机械系统故障造成断带解决方法轧制时轧钢工应配合轧机液压工密切注意传动系统、AGC系统压力变化和液压伺服阀的工作情况，发现异常情况及时向液压工反映处理，以免发生事故。时刻注意张力辊和卷取机运转情况，发现异响和不正常情况及时停车，向点检工反映及时处理。4．取得效果采取上述措施后，有效地控制了轧制中的断带。断带的处理效率也大大提高。断带明显减少，每月小于1次。5．结束语通过对断带的分析，找出了断带原因，制定了相应的解决方法和防范措施。这些方法和措施加速了冷轧调试进度，为冷轧薄板顺利投产、达产发挥了有效的作用。参考文献[1]傅作宝．冷轧薄钢板生产.北京:［M］冶金工业出版社,2005.[2]曲克．轧钢工艺学.北京:［M］冶金工业出版社,2004.[3]赵家骏，魏立群．冷轧带钢生产问答．北京:［M］冶金工业出版社,2004.朱兆顺1962-3，男，汉，湖北省武汉市，高工，科长，本科，轧钢工艺管理