冷轧车间冷轧操作工定岗试题答案

冷轧车间冷轧操作工定岗试题答案一、填空题（每空1.5分，共60分）1、严格执行设备润滑管理制度，要按“五定”卡片规定：做到定人、定时、定点、定量、定质。使设备润滑经常保持良好状态。2、设备操作、使用人员必须严格执行各岗位的设备维护保养细则，做到“五勤”（勤检查、勤听、勤摸、亲看、勤擦），并搞好设备的调整、紧固、润滑、卫生、防腐，使设备维护保养水平达到甲级维护标准。3、工作期间不按岗位劳动保护用品配置标准佩戴劳保用品或不能根据检修、运行工作需要正确、齐全佩戴防护用品的考核责任人30元/次；4、铝合金牌号采用的是四位数字体系表示方法，下列铝合金牌号的主要合金元素为:1XXX为纯铝系，2XXX铝铜合金（AL-Gu），3XXX铝锰合金(AL-Mn)，5XXX铝镁合金(AL-Mg)，7XXX铝锌合金(AL-Zn)，8XXX其他合金，9XXX为备用组。5、1145合金牌号所表述的意义：铝含量为99.45%，对一种杂质金属元素有特殊控制的纯铝系铝合金。6、ε＝△ｈ/Ｈ×100%式中△h代表压下量，Ｈ代表轧前厚度，ε称为相对压下量或加工率。7、轧制过程中变形区长度的计算公式：ｌ＝√ＲΔｈ式中：Ｒ：工作辊的半径，Δｈ：绝对压下量8、轧制过程中影响轧制因素可分成两类，一类是轧制金属本身性能的因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。9、铝箔是无辊缝轧制，其厚度调整和板控制主要是调整轧制润滑剂、后张力、轧制速度来实现，而压下装置主要作用在于平衡轧辊两端的压力。10、铝箔轧制油的过滤采用的多为板式全流量过滤器，过滤过程分为合箱、预涂、过滤、清扫四个过程，11、用于轧制油过滤的过滤助剂主要有两种：硅藻土、活性白土。12、铝卷退火后油斑油痕的产生，与轧制油的组分、热处理工艺、铝板带箔平整度和缠卷松紧程度有关。13、影响再结晶温度的主要因素有：变形程度、金属纯度、退火温度、加热速度和保温时间等。二、名词解释：（每个5共10分）退火：所谓退火，就是指把工件以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程。润滑：润滑就是利用润滑装置供给两个相互接触的金属摩擦面之间一定的润滑剂，以改变它们的接触情况，从而达到减少摩擦，降低摩擦表面温度，减少磨损，防止腐蚀和清洗污垢等作用。三、简答：（1题15分，2题15共30）1、、冷轧的定义及特点是什么？冷轧定义：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。冷轧特点：冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低；可以获得厚度较薄的板带材，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。2、请以双张箔为例说明铝箔生产的工艺流程。铸轧－冷轧－中间退火－冷轧－箔粗轧－箔中轧－箔精轧－分切（精整）－退火－包装冷轧车间冷轧操作工定岗考试答案姓名：工号：分数：填空（1.5分/空）1、轧制过程中影响轧制因素可分成两类，一类是轧制金属本身性能的因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。2、严禁酒后上岗，违反者考核当月奖金100%，考核当班班长奖金50%，交班人奖金20%。3、安全行灯的电压不准超过36V，在潮湿环境或金属容器内使用不超过12V。4、严格执行设备润滑管理制度，要按“五定”卡片规定：做到定人、定时、定点、定量、定质。使设备润滑经常保持良好状态。5、6S管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。6、设备点检十字方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。7、铝合金组别分类为：:1XXX纯铝系，2XXX铝铜合金，3XXX铝锰合金，4XXX铝硅合金，5XXX铝镁合金，6XXX铝镁硅合金，7XXX铝锌合金，8XXX其他合金，9XXX为备用组。8、含铝量为99.5%的工业纯铝的比重为2.7g/cm³,只有铁和铜的1/3左右。9、铝及铝合金的状态及代号：“O”表示完全退火状态，“H”表示加工硬化状态，“F”表示自由加工状态。10、根据所达到的具体目的的不同，退火可分为去应力退火，再结晶退火和均匀化退火。二、简答（10分/题）1、岗前五分钟思考法是指什么？答：一分钟思考劳保穿戴、一分钟思考操作步骤、一分钟思考潜在危险、一分钟思考补救措施、一分钟思考逃生方法。2、冷轧的定义及特点是什么？冷轧定义：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。冷轧特点：冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低；可以获得厚度较薄的板带材，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。3、轧制产品的出口厚度主要受哪几项因素影响？答：1.坯料的尺寸和性质2.轧制设备的控制精度3.轧制工艺条件4、辊型控制的方法一般有哪几项？答：1.调整轧制工艺参数2.加热或冷却轧辊3.利用弯辊装置4.辊型自动控制板带箔车间定岗考试答案姓名：员工编号：成绩：填空（每空1.5分，共60分）1、铝是一种银白色金属，具有轻质性、导电性、导热性、可塑性、耐腐蚀等优良特性。2、铝合金组别分类为：:1XXX纯铝系（AL），2XXX铝铜合金（AL-Cu），3XXX铝锰合金（AL-Mn），5XXX铝镁合金（AL-Mg），7XXX铝锌合金（AL-Zn），8XXX其他合金，9XXX为备用组。3、变形铝及铝合金状态代号“F”表示自由加工状态，“O”代表完全退火状态“HXX”代表加工硬化状态，“H”后面第2位数字表示加工硬化程度，“H”后面第一位数字表示该状态的基本处理程序。4、影响轧制过程的因素，可分成两类，一类是影响轧制金属本身性能的一些因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。5、冷轧产生加工硬化，使金属的强度和变形抗力增加，塑性降低。6、由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。7、冷轧卷取轧制前，必须使用工艺润滑油清洗和预热轧辊，当轧辊是冷辊时，必须预热20分钟以上。8、四懂四会：懂存在的危险；懂预防措施；懂应急处理技能；懂逃生方法；会上报；会控制；会救援；会逃生。二、名词解释（每题10分，共20分）1、冷轧：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。2、退火：所谓退火，就是指把工件以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程，根据所要达到的具体目的，退火又分为去应力退火、再结晶退火和均匀化退火等。三、简答（20分）1、张力对轧制过程的影响？（6分）答：1、轧制单位压力随前后张力增加而降低。因为张力的作用使变形区的应力状态发了变化，增大了纵向的拉应力或减小了这个方向的压应力。因而使轧制时抗力减小。后张力比前张力影响大，冷轧时，后滑区比前滑区要大得多，压下量也较前滑区大，所以后张力影响比前张力大。2、请以双张箔为例说明铝箔生产的工艺流程。（10分）冷轧车间冷轧操作工定岗试题答案一、填空题（每空1.5分，共60分）1、严格执行设备润滑管理制度，要按“五定”卡片规定：做到定人、定时、定点、定量、定质。使设备润滑经常保持良好状态。2、设备操作、使用人员必须严格执行各岗位的设备维护保养细则，做到“五勤”（勤检查、勤听、勤摸、亲看、勤擦），并搞好设备的调整、紧固、润滑、卫生、防腐，使设备维护保养水平达到甲级维护标准。3、工作期间不按岗位劳动保护用品配置标准佩戴劳保用品或不能根据检修、运行工作需要正确、齐全佩戴防护用品的考核责任人30元/次；4、铝合金牌号采用的是四位数字体系表示方法，下列铝合金牌号的主要合金元素为:1XXX为纯铝系，2XXX铝铜合金（AL-Gu），3XXX铝锰合金(AL-Mn)，5XXX铝镁合金(AL-Mg)，7XXX铝锌合金(AL-Zn)，8XXX其他合金，9XXX为备用组。5、1145合金牌号所表述的意义：铝含量为99.45%，对一种杂质金属元素有特殊控制的纯铝系铝合金。6、ε＝△ｈ/Ｈ×100%式中△h代表压下量，Ｈ代表轧前厚度，ε称为相对压下量或加工率。7、轧制过程中变形区长度的计算公式：ｌ＝√ＲΔｈ式中：Ｒ：工作辊的半径，Δｈ：绝对压下量8、轧制过程中影响轧制因素可分成两类，一类是轧制金属本身性能的因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。9、铝箔是无辊缝轧制，其厚度调整和板控制主要是调整轧制润滑剂、后张力、轧制速度来实现，而压下装置主要作用在于平衡轧辊两端的压力。10、铝箔轧制油的过滤采用的多为板式全流量过滤器，过滤过程分为合箱、预涂、过滤、清扫四个过程，11、用于轧制油过滤的过滤助剂主要有两种：硅藻土、活性白土。12、铝卷退火后油斑油痕的产生，与轧制油的组分、热处理工艺、铝板带箔平整度和缠卷松紧程度有关。13、影响再结晶温度的主要因素有：变形程度、金属纯度、退火温度、加热速度和保温时间等。二、名词解释：（每个5共10分）退火：所谓退火，就是指把工件以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程。润滑：润滑就是利用润滑装置供给两个相互接触的金属摩擦面之间一定的润滑剂，以改变它们的接触情况，从而达到减少摩擦，降低摩擦表面温度，减少磨损，防止腐蚀和清洗污垢等作用。三、简答：（1题15分，2题15共30）1、、冷轧的定义及特点是什么？冷轧定义：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。冷轧特点：冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低；可以获得厚度较薄的板带材，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。2、请以双张箔为例说明铝箔生产的工艺流程。铸轧－冷轧－中间退火－冷轧－箔粗轧－箔中轧－箔精轧－分切（精整）－退火－包装