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净化合成工段工艺流程概述1、从气化720变换工段出来的变换气主路去615A低温甲醇洗工段为合成工段制取合格的净化气。支路去241A燃料气厂房，通过变换气压缩机（C-91002A/B）提升压力后送往甲醇厂。2、612A工段是利用甲醇在低温高压条件下具有对酸性气体有很强的吸收作用的原理来吸收变换气中的CO2和H2S气体。变换气中除含有合成甲醇必需的CO和H2,还含有CO2、H2S、NH3等酸性气体，此工段主要目的是除去此类酸性气体，并为615（硫回收）提供H2S。此工段主要设备有八座塔，其主要作用是：氨洗涤塔（T-51001）,通过锅炉给水洗去氨气；吸收塔（T-51002）吸收CO2和H2S气体；中压闪蒸塔（T-51003）将有用的H2和CO与部分CO2一起闪蒸出来，H2和CO通过循环气压缩机压缩后作为原料气重复使用；CO2产品再吸收塔（T-51004）近一步吸收CO2;尾气再吸收塔（T-51005）释放出CO2起到浓缩H2S的作用；热再生塔（T-51006）和甲醇水分离塔(T-51007)主要目的是提取甲醇再做吸收剂使用；尾气洗涤塔（T-51008）主要是用脱盐水洗涤尾气使之符合排放要求。本工段的制冷剂是由633压缩机厂房的丙烯压缩机提供丙烯交换制冷的。丙烯在常态下为液态，吸收612工段的热量后成为气态，经丙烯压缩机压缩后冷却变为液态为612工段循环提供冷源。615硫回收装置利用612吸收的H2S利用克劳斯制硫法制取单质硫（硫磺）。3、来自净化单元的净化气与来自氢回收回收的氢气混合经合成气压缩机（C-52001）压缩后再与循环气压缩机（C-52002）压缩后混合进入中间换热器（E-52002）预热后从顶部进入甲醇合成反应器（R-52001）中合成甲醇。反应生成甲醇和水以及少量的杂醇油，放出大量的热。合成反应器（R-52001）出口混合气的温度约为235.7℃，经中间换热器（E-52002）回收反应热，温度降至121℃左右，此时有少部分的甲醇冷凝下来。然后进入合成空冷器（AE-52001），进一步冷却到70℃左右，再进入最终冷却器（E-52003），此时大部分的甲醇可冷凝下来，冷至40℃左右的气体混合物经甲醇分离器（D-52002）分离出粗液体甲醇。分离出的粗液体甲醇经减压后进入甲醇膨胀槽（D-53001）闪蒸，以除去液体甲醇中溶解的大部分气体，直接送入甲醇精馏单元5300的预塔，也可直接送至甲醇中间罐区的粗甲醇储槽（TK-54001）。从甲醇分离器出来的大部分气体进入循环压缩机循环使用，为防止惰性气体在系统中积累，要连续从甲醇分离器（D-52002）的出口气体系统中排放驰放气，排出的惰性气体经调节阀减压后送往氢回收单元（801A3）。驰放气中90%以上的氢气经过氢回收工段被回收并返回合成气压缩机入口（C-52001），与净化气一起进入压缩机压缩，驰放气中85%以上的惰性气体及少量无法回收的氢气，一氧化碳等气体经过氢回收从尾气中排出系统，送往火炬系统。来自氢回收的驰放气中也可通过241工段的驰放气压缩机（C-91001）压缩后送入锅炉做燃料气使用。4、801A2(甲醇精馏)单元的主要作用是除去粗甲醇中的各种杂质制取精甲醇。预精馏塔（T-53001）主要是除去粗甲醇中残余溶解气体以及二甲醚、甲酸甲酯等为代表的轻于甲醇的低沸点物质。加压塔（T-53002）和常压塔（T-53003）作用是除去粗甲醇中沸点高于甲醇的重组分，产出的精甲醇送往801A4(中间罐区)的精甲醇储槽（TK-54002A/B）。5、801A4(中间罐区)主要包括一个粗甲醇槽（TK-54001）、两个精甲醇槽（TK-54002A/B）和一个洗涤塔（T-54001）。粗甲醇槽TK-54001用于贮存甲醇精馏单元临时停车时甲醇合成单元生产的粗甲醇，以及甲醇精馏单元生产的不合格甲醇。粗甲醇经粗甲醇泵P-54001A/B升压后送往甲醇精馏单元。精甲醇槽TK-54002A/B用于贮存甲醇精馏单元生产的精甲醇，通过计量后用泵P-54002A/B升压后送往精甲醇成品储槽区。洗涤塔T-54001用于洗涤甲醇挥发的气相以减少对大气的污染，同时回收甲醇。