凝结器的酸洗技术措施

凝结器酸洗技术措施根据生产需要，我厂将对凝结器进行一次酸洗。为保证此项工作能够迅速、高效地完成，特制定如下技术措施：一、目的：凝结器的酸洗以除垢为主，只有处理不当凝结器内结有碳酸盐垢时，才采用化学药剂进行清洗。本次清洗所用的药品为盐酸，它能使硬垢转变成易溶的钙盐，随清洗液排出。二、清洗前准备工作。1、用料准备：工业盐酸：3吨（≥31%）缓蚀剂：每台机QJ-1型（季胺盐类酸缓蚀剂）75公斤BTA（铜缓蚀剂）7.5公斤磷酸三钠：50公斤2、清洗前准备工作（1）清洗泵的选择为保证凝结器水垢易清洗干净，选择清洗泵时，泵的出力应保证管内清洗液流速0.3m/s。（2）在酸洗前应抽管进行静态小型缓蚀试验，测试铜管腐蚀速度10g/(m2·h)。（3）备一定数量的铜管。（4）酸洗作业前应先用压力水清理凝结器铜管内部污物，保证铜管畅通。（5）按清洗系统图（后附）连接设备和管道，连接完毕后，进行水循环试验；检查系统严密性。（6）检查凝结器冷却水进出口阀门是否严密，如发现阀门不严时，应采取相应的隔离措施。三、酸洗步骤：酸洗步骤一般包括：水冲洗、酸洗、水冲洗、中和钝化、水冲洗等几项工艺过程。酸洗前的水冲洗列入了清洗前的准备工作之中。A酸洗①配料将酸洗系统注满水（约3m3）进行水循环，开空气门排空气，直到排空气管连续排水后，关闭空气门，再加入缓蚀剂。QJ-1和BTA分别以0.5%和0.05%加入（QJ-1约25公斤，BTA约2.5公斤）。缓蚀剂循环均匀后，缓慢加入盐酸，使酸液浓度保持在3~5%之间（最好迫近3%左右）开始循环清洗。②监测：酸洗过程中，每5分钟化验一次酸液浓度。若酸液浓度低于3%时，应适量补加酸，保证酸液浓度在3~5%之间。当前后两次化验浓度基本不变时，酸洗结束，酸洗所需时间一般为2h左右。B水冲洗酸洗结束后，将酸液排净（排出前应进行废液处理），然后用工业水迅速对凝结器进行水冲洗，当冲洗水中的PH值接近工业水PH值时；冲洗结束。C中和钝化采用0.2%Na3PO4在常温下对凝结器管循环钝化1小时左右。D水冲洗钝化结束后用清水冲洗干净即可。1酸箱2酸泵3凝结器4采样门5排空气门41补充水盐酸4243凝结器酸洗技术措施(化水车间)