几种倒闸操作方法的优化分析

几种倒闸操作方法的优化分析赵斗康(万安卫生院)摘要：熟练地进行倒闸操作是变电值班人员上岗的基本要求，也是保证安全、经济供电的关键环节，但同时倒闸操作又是一项技术含量较高的工作，一项操作任务可能对应几种操作方法。对合理优化倒闸操作票的必要性及如何合理优化倒闸操作票进行了探讨，提出了合理优化的一些设想和思考。1主变差动保护电流试验端子切换问题在旁路开关代主变开关的操作中(主变开关转检修或备用)，需要进行差动保护电流端子的切换，即投入旁路开关CT电流端子，短接主变开关CT电流端子，其操作步骤就很有讲究。现就2种方法进行比较分析。对于A种操作方法，切换电流端子时，均在开关拉开状态下进行，因而不会因为切换过程中CT开路而发生危险，而B种操作方法在切换2801开关电流端子时可能会发生这种危险，很多同志在进行此项操作时心里很害怕，因而很紧张。可见A方法比B方法要安全得多，操作人员不必有这种担忧，所以应采用A方法操作。2上述电流端子切换前是否停用差动保护的问题电流端子切换时是否需要解除差动保护，这要视差动保护用CT的位置和操作方法而定。如保护用电流回路接自独立CT，对A种操作方法可以不解除差动保护；对B种操作方法，合上2810开关后，2810，2801开关并列运行，理论上，流经2810，2801CT的电流分别为1/2If，而此时只有2810CT接进差动保护电流回路，因此流经差动继电器的电流∑I=1/2If，就会造成差动保护误动。有些变压器差动保护电流回路主变侧接自套管CT，旁路侧接自独立CT。这时，按A方法操作也需要解除差动保护，否则，合上2810后，流经差动继电器的电流∑I=1/2If，造成保护装置的误动作。3测量保护装置跳闸压板两端是否有电压的问题运行中为了检验保护装置是否存在误动(即接点已闭合未返回)，在投跳闸压板前需要测量压板两端是否有电压，通常有2种测量方法：方法一：压板两端分别对地测量。正常时应为，正极对地=0，负极对地≤110V。如继电器接点已闭合(如图2中CJ闭合)，则正级对地≤110V，负极对地≤110V。即压板两端存在异极性电压，这时应严禁投压板。方法二：直接测量两端子之间是否有电压。正常时，保护接点未闭合，不能构成回路，两端电压为0。如保护接点闭合，测量两端电压为220V左右，这时应严禁投压板。注意：如果系统中发生直流接地时，应严禁按方法一操作，因为这时如果保护接点闭合，会造成BCJ误动，开关误跳或直流保险熔断的可能；如果采用方法二，一定要用高内阻的表计，否则如保护接点闭合，将导致BCJ误动，开关误跳。就上述2种方法而言，一般建议采用方法一，这样可避免因测量表计问题引起的开关误跳。4开关转检修时，合闸保险、控制保险的投取问题很多人在开关转检修或恢复操作时，合闸保险、控制保险在什么步骤投取不理解，现场操作票填写五花八门。一般规定：合闸保险(电磁式)应在开关拉开后即取下(恢复时，合开关前合上)，控制保险应在开关两侧刀闸已拉开，接地刀闸合上后取下(恢复时，拉开地刀前即放上控制保险)，理由如下：(1)开关拉开后即取下合闸保险，主要是防止接下来进行的刀闸操作中开关自动合上而造成带负荷拉刀闸。(2)接地刀闸合上后取控制保险，主要是防止如发生带负荷拉刀闸等误操作时开关能跳闸。如果在拉开刀闸之前取下控制保险，则会因故障时开关不能跳闸而扩大事故。同时，刀闸、接地刀闸一次性操作，节省操作时间，又可防止误入其他间隔。在开关送电操作中，控制保险应在拆除安全措施之前装上。这是因为在装上控制保险后，可以检查保护装置和控制回路是否完好，如发现其有缺陷，在未拆除安全措施前可及时予以处理。同时，后面操作中如发生带负荷拉刀闸、带地刀合闸等误操作时能正常动作跳闸。5倒母线操作中，母线侧刀闸的操作倒母线操作过程中，母线侧刀闸的操作有2种倒换方法：(1)逐一单元倒换方法。即合上一组备用母线的母线侧刀闸后，就立即拉开相应工作母线的母线侧刀闸。(2)全部单元倒换方法。即先把全部备用母线的母线侧刀闸合上后，再拉开全部工作母线的母线侧刀闸。6如何优化操作6.1去除不必要的检查和操作项目倒闸操作存在安全风险，减少操作项目可有效减少风险。在一次操作中不需要操作的任何一步都不应该操作，因为多操作～步就多点风险，我们要认真思考每一步操作内容是否有其必要性。例如,倒母线时母联开关已改为非自动，其操作切换方式就不必切至就地位置：又如，目前有的继电保护即有外部压板又有控制字同时控制某一功能，填写操作票时就不必既退出外部压板又将控制字由1切至0。6.2.增加必要的检查项目有些操作步骤是不能省略的，但往往不被人们所重视。随着综合自动化的水平越来越高，我们完全可以利用其优点来提高电气设备的操作安全性。例如，将开关拉开后检查电气量指示为0可以有效地防止因拉杆断裂，造成开关实际位置与位置指示不符双回线线路、解环并环、主变解列并列操作时在操作前后都要检查相关开关的电气量指示。对于电气量的检查，很多变电站不予填写，而运行规程上都要求查看后台或表计，但往往很少有人做到。所以有必要将此步骤放在检查项目中。6.3继电保护的相关操作步骤填写目前使用的继电保护大部分都是微机保护，切换定值区是经常性的操作。这样的操作需要优化，以减少操作步骤，缩短操作时间，保证系统安全。(1)切换定值区无需退出保护。部颁做机继电保护装置运行管理规程》规定，切换定值区无需退出保护，大多数厂家说明书上也有明确说明，所以，退出保护的操作对系统而言是不合理的。(2)微机保护启用时无需测量功能(出口)压板，只需检查微机保护有无动作及异常信号。微机保护某个功能退出，则退此功能压板；整套保护停用，则退出所有保护的出口压板。只有出口压板退出，形成明显断开点，才叫真正意义上的整套保护退出。目前，只有电磁型保护及主变、低抗的非电量保护必须测量确无电压从防舞动原理及国外在实际线路的试验结果来看防舞效果好。因此，该装置具有广泛的应用前景，在输电线路舞动防治工作中值得推荐。6.4合理安排操作顺序现在的变电站基本上都可分为控制室、继电保护室、开关室、室外生产区这几个部分。如几个开关需同时改冷备用且闸刀需现场操作，则可先将这几个开关拉开再到现场分别操作闸刀，改为冷备用。又如双母线带旁路接线情况下的倒母线操作，由于这种接线一般都采用有天桥的结构，桥上一条母线，桥下一条母线，故倒母线时只需桥上跑一次把要倒排线路母线侧闸刀合上，然后到桥下把要倒排线路母线侧闸刀拉开即可，省时又省力。7优化思路的一些设想由于上级规程的规定，现场操作很难再做到进一步优化。下面不妨突破一些传统思路，目的是思考一下我们的操作是否确已最优化。7.1操作闸刀时将方式选择开关切至就地位置目前，不少变运行班组在操作闸刀时将方式选择开关切至就地，目的是防止远方(调度、监控中心)合上开关，造成带负荷拉合闸刀。这个规定不是很合理。首先，远方合闸具备可能性。操作命令都是需要调度命令的，调度在未接到此次操作结束汇报前是不可能再发出此开关的操作命令的，监控人员就更加不可能无令操作。其次，目前的变电站已基本改造结束，大多数闸刀是有电气闭锁的，即使开关合上了，闸刀电气回路也会被闭锁，不能操作。所以为了防止某种不怎么可能发生的极端情况而频繁地操作方式选择开关，增加了操作量和操作风险，减少了设备寿命，是不合理的。7.2电动闸刀的电机电源空气开关一直处于分开位置大多数变电站的闸刀已是电动闸刀，平时电动闸刀的电机电源空气开关基本都处于分开位置，目的是防止端子箱漏水后造成接地，使闸刀自动分闸或合闸。这个规定也不是很合理。第一端子漏水是端子箱本身的事情，属于端子箱质量问题，应该想办法解决端子箱问题，且端子箱也属于变电站日常巡视和定期实验工作的检查范围，如漏水为什么平时都没有发现昵?第二，电动闸刀的电机电源空气开关处于合闸位置的话有2个好处：其一是可用于监视电动闸刀的操作电源回路是否完好，其二是可减少运行人员操作量。每次倒闸操作基本上和闸刀都会有联系，尤其是大型操作，操作量本来就很大，若再加上中间不断去合上与分开电动闸刀的电机电源空气开关，会给运行人员增加不少工作量，且频繁地操作空气开关也会减少其寿命。因此，将电动闸刀的电机电源空气开关一直处于分开位置是不合理的。7.3110kV变电站备自投在供电方式调整时是否需要退出变电站110kV系统普遍采用桥接线方式，且普遍安装备自投装置。备自投装置有桥自投与线自投2种方式，如桥开关正常分位，采用桥自投方式；如一线路工作另一条线路备用采用线自投方式。当l10kV供电方式调整时，为了防止备自投误动或调整后备自投方式不能切换，一些单位一律先将备自投停用，待方式调整后再投入备自投。事实上，目前新型的各自投装置都有手动操作锁功能，方式调整时备自投不可能误动。不过，目前有些单位已经注意到这一点，将各自投操作改为运行人员自行操作，其目的就是让运行人员自己把握是否需要退出备自投，因为运行人员更了解现场设备情况。8.结语合理优化操作票是简化操作项目、缩短操作时间的需要，是保证操作正确性的基础是保证电网稳定运行的要求。运行人员是倒闸操作的实施者，应经常思考如何减少操作量，规避操作时的风险，缩短操作时间，保证操作安全，提高自己的业务水平。[参考文献][1]托苏省电力公司．电气设备倒闸操作规范，2001[2]江苏省电力公司．调度规程，2009[3]忸：苏省电力公司．变电运行管理规范，2010[4]黄经亚．架空送电线路导线舞动的分析研究[J]．中国电力，1995，28(2)[5]蔡廷湘．输电线路舞动机理研究[J]．中国电力，1998，31(1O)[6]郭应龙，李兴国，尤传永．输电线路舞动嗍．北京：中国电力出版社，2002[7]张殿生．电力工程高压送电线路设计手册[M]．第2版．北京：中国电力出版社，2003[8]宋炳臣，韩为民，秦体明，等．河南电网220kV输电线路导线舞动与防舞设计[J]．河南电力，2006(2)