刀具角度分析

刀具角度分析刀具的六个角度：主偏角、前角、后角、刃倾角、副偏角、副后角两个派生角度：楔角、刀尖角前角的功用及选择原则：功用：增大前角能减小切屑变形和摩擦，降低切削力、切削温度，减小刀具磨损，抑制积屑瘤和鳞刺的生成，改善加工表面质量。前角过大会削弱切削刃的强度和散热能力，反而使刀具磨损加剧，刀具使用寿命下降。选用原则：工件材料的强度、硬度低，塑性大，前角应取大些可减少切屑变形，降低切削温度。加工脆性材料时，应该选取较小的前角，因变形小，刀具与切屑接触面积小。刀具材料的强度和韧性好，应选取较大的前角，如高速钢刀具可采用较大的前角。粗切时，为增强切削刃的强度，应取小值。工艺系统刚性较差时，应取大值。补充。后角的功用及选择原则：功用：增大后角能减小后刀面与过度表面间的摩擦，还可以减小切削刃圆弧半径，使刃口锋利。但后角过大会减小切削刃的强度和散热能力。选用原则：后角主要根据切削层公称厚度选取。粗切时，进给量大，切削公称厚度大，可取最小值；精切时，进给量小，切削公称厚度小，应取最大值，可以延长刀具使用寿命和提高已加工表面质量。当工艺系统刚性较差或使用有尺寸精度要求的刀具时，应取小的后角。工件材料的强度、硬度大，后角应取最小值。补充减少刀具后刀面与工件表面的摩擦并配合前角改变切削刃的强度与锋利程度。刃倾角的选择：选用刃倾角时主要根据切削条件和系统刚性。精切时，；粗切时，。工艺系统刚性不足时，选正值刃倾角。补充主偏角与副偏角的功用及选择：主偏角主要影响切削层截面的形状和几何参数，影响背向力与进给力的比例以及刀具的使用寿命，并与副偏角一起影响已加工表面的表面粗糙度。副偏角越小，则工件表面的残留面积越小，表面粗糙度Ra值越小。加工工艺系统刚性不足时，应选用较大的主偏角。粗加工时，一般选用较大的主偏角，以利于减少振动，延长刀具的使用寿命。加工强度、硬度高的材料，如系统刚性较好，应选用较小的主偏角。在不影响摩擦和不产生振动的情况下，可选用较小的副偏角。外圆车刀的副偏角一般为。补充减小刀具副偏角可以降低表面粗糙度值。