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复习：1.机械加工工序安排的原则？2.工序集中和工序分散的特点？“十六字原则”基准先行先粗后精先主后次先面后孔P98~一、理解加工余量、工序尺寸的含义；二、会查表确定工序余量，计算工序尺寸及公差教学目标粗车铣磨去毛刺半精车毛坯Φ50×160一、加工余量的概念加工余量是指从毛坯到合格成品的过程中，毛坯表面被切除的金属层。加工余量分为工序余量和总余量。总余量等于各工序余量之和。1．工序余量相邻两工序的工序尺寸之差称为工序余量。非对称表面：单边余量（P227图5-11）回转体表面：双边余量一、加工余量的概念本工序加工后应达到的尺寸2．加工总余量（也称毛坯余量）各个工序余量的总和。1．经验估计法只适用于单件小批生产。2.查表修正法此法应用最广泛。3.计算法根据有关计算公式计算确定加工余量，此法最准确，但是由于难以获得齐全可靠的数据资料，所以一般很少应用。二、确定加工余量的方法1．基准重合时，工序尺寸及其公差的计算1）确定毛坯总余量和各工序余量2）确定各工序尺寸3）按”入体原则“确定各工序的尺寸公差4）标注各工序、尺寸公差及表面粗糙度值三、确定工序尺寸及其公差孔：上偏差取正值，下偏差取0轴：上偏差取0，下偏差取负值毛坯：取对称公差2．基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算当工序基准或定位基准与设计基准不重合时，需要借助工序尺寸链来分析计算工序尺寸及公差。三、确定工序尺寸及其公差例题利用查表法确定各工序余量和毛坯尺寸。轴：粗车、调质、半精车、磨外圆孔：粗镗、半精镗、精镗已修正技能练习某轴直径尺寸为φ50（0-0.016）mm（精度IT6），粗糙度为Ra0.8μm。若采用加工方法为：粗车、半精车、粗磨、精磨。试确定各加工工序的工序尺寸及公差。1.用查表法确定加工余量由工艺手册查得：精磨余量—0.1mm，粗磨余量—0.3mm，半精车余量—1.1mm，粗车余量—4.5mm。2.计算各工序基本尺寸精磨基本尺寸为50mm，粗磨基本尺寸为50+0.1=50.1mm，半精车基本尺寸为50.1+0.3=50.4mm，粗车基本尺寸为50.4+1.1=51.5mm，毛坯基本尺寸为51.5+4.5=56mm。3.确定各工序加工精度和表面粗糙度查有关表格可确定：精磨精度--IT6，Ra0.4μm，粗磨精度--IT8，Ra1.6μm，半精车精度--IT11，Ra3.2μm，粗车精度--IT13，Ra12.5μm，锻件毛坯公差为±2mm。4.根据经济加工精度查公差表，并将公差按入体原则标注在工序基本尺寸上。技能练习技能练习小结：本次课我们主要介绍了加工余量、工序尺寸及其公差的确定。通过本次课的学习，希望同学们学会如何查表确定加工余量及计算工序尺寸、公差。课后作业：教材P10512题下次课我们将介绍基准不重合时的工序尺寸及其公差的计算，请同学们课后有时间可以先看下P99-102内容下次课内容CEDE其余广西电力职业技术学院设计绘图审阅比例数量图号材料输出轴1:1145钢技术要求1.调质处理表面硬度220-250HBS;2.两端中心孔B3.15/10粗糙度Ra=3.2;3.全部倒圆角R1；4.全部倒角C1；5.未注尺寸公差IT12；GBGB