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复合膜卷分切加工常见的问题及解决办法一、纵向条纹：产生原因：1、张力过大。2、分切机导辊不平行。3、复合膜卷厚度误差大，在厚度较薄的部位容易发生纵皱。4、复合膜卷有较明显的皱纹。5、纸管弯曲。解决办法：1、一般情况下尽量在较低的张力下运转设备。2、调整分切机的有关导辊。3、改进复合膜卷的质量。4、矫正纸管的弯曲，提高纸管的强度。二、产品表面有暴筋、凹凸不平或硬块、麻点：产生原因：1、复合膜卷厚度误差大（这种故障往往出现在较厚的部位，张力和接触压力被集中在较厚部分）。2、接触压力大。3、收卷太紧。4、切刀不锋利，粉尘落入膜内。5、环境卫生差，复合卷中混入异物或灰尘。6、复合膜卷静电大。7、纸管表面不平整。改善措施：1、降低张力和接触压力。2、改进复合膜卷质量。3、改善操作环境。4、采取抗静电措施。5、更换纸管。三、产品端面出现错位：产生原因：1、收卷太松。2、复合膜卷厚度误差较大。3、收卷出现翘边。4、复合膜卷表面摩擦系数小，出现横向滑动。5、分切速度太快。6、收卷轴和接触辊的平行度发生偏差。7、加速、减速过程太快。改善措施：1、调整张力、增加接触压力，限制空气的卷入量。2、改进复合膜卷质量。3、调整刀具或更换刀片。4、降低分切速度特别是分切易于滑动的材质时。5、缓慢减速或加速。四、产品端面中心部产生“菊花”状花样：产生原因：1、外层的收卷张力太高，收卷转矩比层间的摩擦传达力大，收卷的层间沿着收卷方向滑动，使中心部产生菊花状花样。当该部分在后工序放卷时便产生横向的皱折。2、产品端面超出纸管长度时，靠近中心的部位因没有纸管的支撑，在复合膜残余应力的作用下发生变形。改善措施：1、减小收卷张力，实施锥度张力控制，调整张力锥度。2、使产品端面与纸管端面保持平齐。五、翘边：产生原因：1、切刀不锋利或安装不当。2、接触压力大。3、进给张力大。4、选用切刀类型不对。5、分切速度太快。改善措施：1、更换刀具或检查刀具的安装状态。2、降低接触压力。3、降低进给张力。4、根据材质类型选择合适的刀具。5、降低车速。