十四)沥青砼面层施工监理实施方案

（十四）沥青砼面层施工监理实施方案1、沥青砼路面面层施工监理工作流程图（见下页）2、监理工作内容沥青面层是位于路面基层上最重要的路面结构层，它直接承受车轮荷载和大气自然因素的作用，应具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的综合性能。1）施工准备阶段监理施工前的材料必须认真选择，试验审定及验收。①沥青混合料的检查a、沥青检测项目（1组/批）：针入度、延度、软化点、闪点、含蜡量、密度、溶解度、薄膜加热试验。b、粗集料检测项目（1组/400）：坚固性、级配筛分试验、压碎值、磨耗损失、细长扁平颗粒含量、泥土含量、软石含量、磨光值、冲击值。c、细集料检测项目：级配筛分试验、坚固性、视密度、砂当量、含泥量。d、填料检测项目：含泥量、筛分试验、视密度、含水量。e、设备检查。施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查。热拌沥青混合料配合比设计的审核。热拌沥青混合料的配合比设计包括试验室配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和试拌试铺配合比验证（调整）等三个阶段。试验室配合比设计可分为矿质混合料配合组成设计和沥青最佳用量确定两部分。①复核矿质混合料的配合组成设计：a、检查沥青混合料类型。b、核对矿质混合料的级配范围。c、矿质混合料配合比计算、复核。②确定沥青混合料的最佳沥青用量：a、制备试样：a）按确定的矿质混合料配合比，计算各种矿质材料的用量；b）根据规范推荐（或经验）估计沥青用量（或油石比）。b、测定物理指标：压实试件的视密度、理论密度、空隙率，沥青体积百分率，矿料间隙率，压实试件饱和度。沥青混凝土路面施工监理工作流程图工序质量控制要点不合格批准沥青路面开工施工阶段交工验收原材料进场下承层准备批准试验路段施工测量放样混合料生产运输与摊铺碾压接缝处理检测资料报验检查检测项目检查检测项目检查检测项目检查检测项目检查检测项目检查检测项目检查检测项目检查检项目检查检测项目AH—70石油沥青技术要求(针入度、延度15℃、软化点)，粗集料质量技术要求，填料质量符合要求，抗剥离剂符合要求检查下封层完整性，清理下封层表面浮动矿料及杂物，毛勒缝留槽口应用砂袋装混合料铺平以确保平整度，下面层施工时注意基层沉降检查标高、中线平面偏位、厚度、宽度、平整度、压实度、抗滑、磨耗率、横坡度、弯沉、沥青用量、马歇尔试验初压温度、碾压终了温度必须符合规定，碾压设备型号配合，碾压程序，碾压速度，碾压遍数检测沥青混合料级配和含油量，随时检测拌和、摊铺和碾压各阶段温度，测量压实度及各项几何尺寸指标恢复中桩，标高复测，施工边线等纵向、横向接缝必须按规范要求进行处理。接缝紧实、平顺，无明显缝隙，横缝应与路中心垂直目标配合比和生产配合比必须正确，拌和、运输、摊铺、碾压设备必须配套，规定的检测、试验必须达到要求的频率，设备计量装置的校核，混合料加热温度、出厂温度，油石比均匀性清理车箱，覆盖篷布，专人指挥卸料，到场、摊铺温度，自动调平仪器检测，摊铺速度必须与供料和碾压相配合，振捣和振动频率，厚度及平整度检测调整，有无花白料、离析和其它异常现象齐全，真实，完整施工准备阶段检查检测项目c、测定力学指标：a．马歇尔稳定度；b．流值。d、马歇尔试验结果分析：a）绘制沥青用量与物理—力学指标关系图；b）根据稳定度、密度和空隙率确定沥青最佳用量初始值1(OAC１)；c）根据符合各项技术指标的沥青用量范围确定沥青最佳用量初始值2（OAC２）；d）根据OAC１和OAC２综合确定沥青最佳用量（OAC）；e）根据气候条件和交通特性调整最佳沥青用量。e、水稳定性检验：a）残留稳定度试验；b）水稳定性-残留稳定度指标校核。f、高温稳定性检验按最佳沥青用量OAC制作车辙试验试件，在60℃条件下用车辙试验机对设计的沥青用量检验高温抗车辙能力（即动稳定度）。决定矿料级配和沥青用量，经反复调整及综合以上试验结果，并参考以往工程实践经验，综合决定矿料级配级和最佳沥青用量。施工放样由于沥青路面平整度要求高，必须用摊铺机铺筑，所以放样时应放出二侧边桩，拉紧钢丝，摊铺机用走钢丝的方法对高程、厚度和平整度等进行控制。放样桩一般为每侧每10m竖一铁桩，钢丝长度一般在200~300m，两端必须拉紧固定，10m内不能有下垂现象，以减少路面波浪。下承层的整修和清扫施工前必须对下承层进行修整和验收，验收方法一般由监理工程师组织基层施工单位联合验收，达到一次成功的目的。施工前应将下承层清扫干净，然后才能洒布透层油和铺筑沥青砼。做好施工机械与质量检测仪器的准备工作的检查。①必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。②必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。2）铺筑试验路段施工前应铺筑试验段，试验段宜在直线上铺筑，试验段的长度应根据试验目的确定（不少于300m）。热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括以下试验内容：①根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；②通过试拌确定拌和机的上料速度，拌和数量与时间，拌和温度等工艺。③通过试铺确定：a、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；b、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；c、压路机的碾压顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；d、确定松铺系数，接缝方法等。④验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用矿料配合比和沥青用量。⑤建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系。确定粗粒式沥青砼或沥青碎石面层的压实标准密度。⑥确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。⑦确定施工组织及管理体系、人员、通信联络及指挥方式。⑧全面检查材料及施工质量。在试验段的铺筑过程中，承包人应认真作好记录分析，监理应全过程督促、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后，承包人应提交试铺总结报告，报送监理组长审批。3）热拌沥青混合料的拌制①沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制，拌和厂的设备除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列条件：①拌和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方；②沥青应分品种、标号密闭储存，各种矿料应分别堆放，不得混杂。矿料等填料不得受潮，集料宜设置防雨顶棚。②热拌沥青混合料应采用间歇式拌和机拌和。要求拌和机应有防止矿粉飞扬的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。③具有自记设备的间歇式拌和机，在拌和过程中应逐盘打印沥青与各种矿粉的用量及拌和温度。④沥青材料应采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范(JTJ032－94)表7.2.4的要求。要特别注意：当混合料出厂温度过高（超过正常温度高限的30℃时）已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除。⑤沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试验确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30~50S（其中干拌时间不得少于5s）。⑥间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。⑦拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。⑧拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。允许储料时间应以符合摊铺温度要求为准。⑨出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。⑩现场监理必须及时对沥青拌和料的出厂温度、到达工地温度、开始碾压温度及碾压终了温度进行测量，并做好记录。4）热拌沥青混合料的运输①热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为了防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一簿层油水（柴油与水的比例可为1:3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。②从拌和机向运料车上放料时，应每卸1斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。③运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5h时，也可不加覆盖。④沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。对高速公路和一级公路，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。⑤连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。⑥沥青混合料运至摊铺地点应凭运料单接取，并检查拌和质量。凡不符合规范温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。5）热拌沥青混合料的摊铺①铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。②用于铺筑高速公路和一级公路的沥青混合料摊铺机应符合下列要求：a、有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。b、具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车。c、具有可加热的启动熨平板或启动夯等初步压实装置。d、摊铺机宽度可以调整。③对于高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺应有5~10cm左右宽度的摊铺重叠。相邻两台摊铺机宜相距为10~30m，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。当混合料供应能满足不间断摊铺时，也可采用全宽度摊铺机一幅摊铺。④摊铺机在开始受料前应在斗内涂刷少量防止粘料的柴油。⑤摊铺机自动找平时，下面层采用钢丝引导的高程控制方式，中、上面层采用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚、路拱、横坡及平整度，并按公式由使用的混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。⑥沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。⑦当施工气温低于10℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。必须摊铺时，应采取以下措施：a、提高混合料拌和温度，使其符合规范规定的低温摊铺温度要求；b、运料车必须覆盖保温；c、采用高密实度的摊铺机，熨平板应加热；d、摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。⑧用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：a、横断面不符合要求；b、构造物接头部位缺料；c、摊铺带边缘局部缺料；d、表面明显不平整；e、局部混合料明显离析；f、摊铺机后有明显的拖痕。⑨人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改造摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。⑩在路面狭窄部分，平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程可用人工摊铺。人工摊铺沥青混合料应符合下列要求：a、半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡扳。b、沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。c、边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2－3次达到平整即可，不得反复撇料、反复刮平引起粗集料离析。d、撒料用的铁锹等工具宜加热使用，也可以粘轻柴油或油水混合液，以防粘结混合料。但不得过于频繁，影响混合料质量。⑾摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。6）热拌沥青混合料的压实及成型①为达到最佳压实效果，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合方式。②沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合附表4-5的规定。③沥青混合料的初压应符合以下要求：a、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，不得产生推移、网裂。b、压路机应从路边向