炼钢厂生产工艺介绍

炼钢厂工艺及生产介绍-----炼钢厂序言•吉钢炼钢厂新建一座2×120t转炉连铸炼钢厂（预留第三座转炉的位置），通过热送辊道向1450mm热连轧厂提供板坯连铸坯。转炉按二吹二组织生产，全连铸年产300万吨合格铸坯。主体生产工艺设备包括：1座混铁车倒罐站、2座喷吹法铁水脱硫站、2座120t转炉、2座钢包在线吹氩站、2座LF钢包炉、2台双流板坯连铸机、1座120tRH真空处理装置（预留）。炼钢生产工艺流程高炉倒罐站转炉RHLFARSCC脱硫站废钢辅原料一炼钢工艺简介鱼雷罐车进站接电铁水倒罐作业解除接电测温取样打出铁水罐称量车送至预处理站鱼雷罐车出站座罐开动台车到受铁位送至转炉平台1.倒罐站简介完成事前确认工作后：从二级机接收受铁量并与转炉主操联系确认1.确认出铁坑位，启动倾翻操作电源、停铁水罐称量车紧停开关拨倾动手柄，确认倾动方向和电流表，慢速出铁。出铁过程中观察铁水罐称量车及称量显示状况，严格实行“慢、快、慢”的操作方法。2.出铁结束后，快速抬起鱼雷罐车，确认罐体垂直信号灯亮，回到零位后切断倾翻操作电源。启动铁水罐称量车走行开关，送至测温取样位。当确认鱼雷罐车铁水出尽后，立即通知倒罐工解除接电，开启道口栏秆。再通知运输将罐拖走。1.倒罐站简介座罐台车开至处理位脱硫参数计算倒罐站铁水温度进站铁水温度倒罐站铁样含硫分析进站铁样含硫分析铁水目标硫含量输入原始数据计算脱硫参数算下枪喷吹烟气送净化管道提枪测温取样扒渣烟气送净化管道送包至吊包位转炉铁样含硫分析2.脱硫站工艺简介2.脱硫站简介•脱硫站工艺原理简介•以氮气为载体将颗粒镁喷如铁包内，镁与铁水中的硫生成硫化镁上浮入渣，然后通过扒渣器扒除含硫较高的渣子。•镁的主要优点是：反应速度快，脱硫能力强，脱硫效率高且不易回硫，镁耗量少，处理时间短，脱硫后渣量、铁损、热损、环境污染少，对处理前铁水温度要求不严格。在较低温度时，也有较好的脱硫能力。但镁脱硫的明显缺点是价格昂贵，操作时易产生喷溅。铁水脱硫和扒渣时计算的工序周期(括号内所指为平均数).•置包到脱硫位–2分钟.(2)•测温取样-1分钟.(1)•准备脱硫–2分钟.(2)•喷镁-4-15分钟(9)•结束脱硫工序-1分钟.(1)•倾翻铁水包用于扒渣-1分钟.(1)•从包内扒渣-5分钟.(5)•铁水包返回到垂直位-1分钟.(1)•测温取样-1分钟.(1)•从脱硫站将铁水包送出-1分钟.(1)共计:19-30.分钟.(24)2.脱硫站简介3.转炉简介•转炉炼钢过程则基本是一个氧化过程。炼钢是利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是铁水或生铁块）所含的C、Si、Mn、P等元素的生产过程。炼钢的主要任务就是根据所炼钢种的要求，把铁水中的含碳量去除到规定的范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围。3.转炉简介转炉炼钢有如下优点：1）生产率高，冶炼周期短。2）利用铁水的物理热和化学热，热效率高，原材料消耗少。3）成本低，投资快。炼钢的基本任务•1.脱碳。在高温熔融状态下，把生铁中的碳氧化降低到所炼钢号的规格范围内。•2.去磷和去硫。把生铁中的有害杂质磷和硫降低到所炼钢号的规格范围内。•3.去气和去非金属夹杂物。把熔炼过程中进入钢液中的有害气体及非金属夹杂物排除掉。•4.脱氧与合金化。把氧化熔炼过程中生成的对钢质有害的过量的氧从钢液中排除掉；同时加入合金元素，将钢液中的各种合金元素的含量调整到所炼钢号的规格范围内。•5.调温。按照熔炼工艺的需要，适时地提高和调整钢液温度到出钢温度。•6.浇注。把熔炼好的合格钢液浇注成一定尺寸和形状的钢锭或连铸坯，以便下一步轧制成钢材。•转炉炼钢的基本任务可以概括为三脱（C、S、P）、二去(气、夹杂)、合金化及合适的温度。要完成这个任务就必须造好炉渣，这是炼好钢的必要条件。俗话说炼钢就是炼渣就是这个道理。•转炉公称容量：120t•转炉平均炉产钢水量：140t•转炉最大炉产钢水量：150t•转炉炉壳外径：~φ6800mm•炉体高度：~9576mm•托圈内径:φ7100~7200mm•托圈外径:φ8800~8900mm•托圈高度:~2100mm•托圈截面宽度:~850mm•转炉正常操作最大倾动力矩：3780kN.m•转炉塌炉冻钢最大事故力矩：9450kN.m•转炉倾动速度：0.1～1.5r/min转炉参数简介转炉工艺流程简介4.炉外精炼•钢水炉外精炼设备必须具备以下功能：•——去除钢中气体及有害元素•——降低非金属夹杂物含量，使残留夹杂物均匀分布和改变其形态。•——脱碳•——微调钢水成分，准确控制钢水成分和温度•——具有钢水升温、保温功能，协调转炉、连铸生产•——减轻转炉作业负担，提高经济效益。•钢包吹氩•为提高产品质量，节约时间、成本，转炉普通钢水可到吹氩站经吹氩调温处理后直接送到连铸。因此，设在线钢包吹氩站2套，在出钢过程中及钢包车运行中吹氩，吹氩站采用钢包底吹氩方式。根据通钢要求，吹氩站不设事故顶吹氩枪、自动测温取样枪和合金加料装置。4.炉外精炼•LF主要功能•（1）加热功能，可降低转炉出钢温度，提高转炉作业率及降低转炉高温出钢对钢水质量的影响•（2）可精确控制钢水温度，满足连铸浇注的要求•（3）精确调整钢水成分•（4）均匀钢水成分与温度•（5）降低夹杂物含量，改变夹杂物形态，提高钢水洁净度•（6）能灵活地协调转炉与连铸机的生产，在转炉和连铸机之间起缓冲调节作用4.炉外精炼1.LF工艺流程5.连铸简介•连铸工艺原理•钢水不断通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯子连铸机主要参数生产介绍二炼钢厂生产简介高温多向快速反应全员参与协同作战科学组织动态控制胆大心细综合考虑炼钢特点炼钢厂生产特点•工序复杂、岗位多、人员多、突发性事故多、交叉立体作业、高温环境多、危险源点多、连续节奏匹配性强、生产周期稳定性、时间观念重、安全风险高、团队协作要求高，工序之间配合紧密、对内对外沟通要求高、计划执行性强、信息量多、技术含量高、能源介质用点多、设备要求稳定性强、人员素质要求高•倒罐、脱硫、转炉、氩站、LF炉、连铸、天车等岗位横班管控本厂作业人员90人以上，外协监控30人以上•物流复杂：火车、天车、地面车辆、辊道、皮带、汽车位置重要：在公司生产中处于承上启下的地位，形成“前推后拉”式生产环节复杂多变：在由液态铁水变为固态板坯中生产、设备、物料等影响因素众多，导致生产过程复杂多变炼钢厂生产特点2.炼钢厂生产组织原则•以连铸为中心，炼钢为基础，设备为保障•以连铸实际需要来协调各工序的生产•以全线“三恒”“恒拉速、恒温度、恒节奏”为生产组织目标•以工序服从组织生产，以满足下道工序需要为己任3.影响生产的因素•炼钢厂目前状态：新人、新工艺、新设备、新环境•生产事故：“众所周知事故是最大的浪费”工艺操作新人在岗率较大，约为97%以上。炼钢关键岗位是要3到5年才能培养出来。新人对岗位操作的认知程度、现场经验以及安全的不稳定性对生产影响相当大。尤其关键岗位，小的突发性事故造成停机的占有率相对较多。虽然开展岗位练兵、狠抓基础管理工作、杜绝出现责任性事故。投产到现在工艺事故约占7%以上。•小故事：如打麻将初学者没有交够足够的学费是成为不了高手。3.影响生产的因素•设备保障：目前设备状况：•1、目前设备存在隐患比较多，如果出现问题后果不堪设想（如一次风机房的设计）。•2、现场布局不合理，造成了很大的安全隐患（现场煤气烘烤器的设计不便于管理和检修）。•3、检修队伍技术水平还需要提高。。•4、设备有设计、制造和安装造成的缺陷，给生产顺行造成了很大的影响。•5、生产节奏要求紧张有序，设备的小问题就会对生产造成很大的影响，甚至造成生产中断。3.影响生产的因素•生产组织：精细管控、高效组织、明确目标、各负其责。炼钢厂内的8小时概念很深远，分秒必争。整条生产线的顺行直接影响炼钢及公司的各项计划指标。外部高炉，轧钢生产了解，能源介质的平衡供需量。内部整个工序连续的周期、节奏稳定掌控。尤其以后两条或三条生产线投产以后，铁水供应协调、转炉-连铸的调炉协调、转炉的冶炼周期、连铸钢水拉速匹配、温度补偿协调、天车调动、成分不合协调、工艺路线发生变化协调、非计划停机快速恢复协调、临时抢修协调、信息传递、员工岗位状态、突发性事故等等都需要快速反应，着眼全局在最短时间内决策。最快时间段、最简单方法解决问题。实际生产还要考虑很多影响因素4.生产前准备•下达生产计划，根据生产品种计划组织生产•铁水供应节奏及铁水量，废钢搭配比例调整，保证稳定的装入制度对生产指导•人、机、物、料、环：生产前的各项条件确认到位。1.做到人员在岗1分钟，责任60秒。2.设备、能源介质条件确认无误，保障有力，是否隐患作业。3.根据计划品种各种生产所需物料现场就进准备充分5.生产过程管控•确定了连铸的开浇时间后，根据浇注周期、精炼周期、冶炼周期等倒推各工序的生产时间•按照连铸需要稳定有序的提供钢水，协调各工序•控制物流要顺畅、信息流未缺失•重点关注冶炼节奏，钢包的周转•处理影响环节，控制生产节奏6.总结•浇次完成或当班结束要分析生产组织中出现的问题，总结经验教训，不断分析与总结，找出解决问题的办法7.需要关注的事项•异常处理要果断，速度要快，以尽快恢复生产为有原则•异常处理按照先保人身安全、次保设备安全为工作方向•抓主线同时关注辅助，不能出现辅助工序影响主线的情况•生产组织时在保证生产顺行时要注意关注安全、质量、成本，以低成本、高效率为方针组织生产结束谢谢