分析熔模铸造法制造铁钢模

分析熔模铸造法制造铁、钢模①仅制作单件铁／钢型腔的工艺过程为：用快速原型系统制造浸母模十浸母模于陶瓷砂液，形成模壳个在炉中固化模壳，烧去母模个在炉中预热模壳一在模壳中浇注钢或铁型腔十型腔表面拋光一加入浇注系统和冷却系统等+批量生产用注射模。②制造多件铁／钢型腔的工艺过程为：用快速原型系统制造母模个用金属表面喷镀，微信公众号：hcsteel或铝基合成材料，硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯浇注法，构成蜡模的成形模+在成形模中，用熔化蜡浇注蜡模+浸蜡模于陶瓷砂液，形成模壳个在炉中固化模壳，熔化蜡模一在炉中预热模壳在模壳中浇注钢或铁型腔+型腔表面抛光+加入浇注系统和冷却系统等十批量生产用注射模。它的优点在于可以利用原型制造形状非常复杂的零件。化学黏结钢粉浇注型腔模其工艺过程为：用快速原型系统制造纸质母模个浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软材料，构成软模十与母模分离个在软模中浇注化学黏结钢粉型腔，在炉中烧除型腔内的黏结剂，浇注钢粉个型腔渗铜一型腔表面拋光一加入浇注系统和冷却系统等一批量生产用注射模。种方法是以液态的环氧树脂与有机或机的材料复合作为基体材料，并以原型为基准浇铸模具的一种制模方法。其工艺过程为：原型的制作及表面处理一设计制作模框个选择和设计分型面一在原型表面刷脫模剂（包括分型面）一刷胶衣树脂，目的是防止模具表面受摩擦、碰撞、大气老化和介质腐蚀等，使得模具在实际使用中安全、可靠一浇注凹模一当凹模制造完成后，倒置，同样需在原型表面及分型面上均匀涂脱模剂及胶衣树脂一分开模具，在常温下浇注的模具，一般1-2天基本固化定型，即能分模、取出原型、—修模。对于具有高耐热性、高耐磨性的金属树脂来说，常温固化的环氧树脂常不能满足要求，为此需先用高温固化的环氧树脂。这对于用光敏树脂制作的原型来说，势必带来问题。因为其在70一80℃开始软化，为此需用一个过渡模芯。过渡模芯常用环氧树脂、石膏、硅橡胶、聚氨酯等，以石膏和硅橡胶模芯较多。这种环氧树脂模具制造技术具有工艺简单、模具传导率高、强度高及型面不加工的特点，适宜于塑料注射模、薄板拉深模、吸塑模和聚氨酯发泡成形模具。