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分电机式铝合金大拉机操作规程1适用范围本操作规程适用于LFDL450/11型、LHD-560+450/11型分电机式铝（铝合金）大拉机组的正确使用和规范操作。2设备技术性能和主要参数2.1LFDL450/11型2.2LHD-560+450/11型序号名称单位数据1进线直径mm铝合金ø9.5；普铝ø9.5－122出线直径mm铝合金圆线ø2.4~ø5.0铝圆线ø2.3~ø5.0型线5~25mm23最大生产线速度m/s铝合金圆线20铝圆线30型线124最多拉伸次数次115拉线模外形尺寸mm50×306拉丝鼓轮直径mmØ560+Ø4507双盘收线盘规格mmPND7203操作步骤3.1开机前准备3.1.1开车前应调整拉丝机主机及定速轮和收线速度同步，并保证恒张力收线，然后按工艺要求选择适当的配模比，根据配模比再确定适当的生产速度。3.1.2检查设备压缩空气管道、拉丝油管路、润滑管路有无泄露现象以及是否有序号名称单位数据1进线直径mmø9.52出线直径mmø2.2~ø6.03拉丝鼓轮直径mmø4504最大生产线速度m/s255最多拉伸次数次116出线眼模转速r/min237储线器储线量m68双盘收线盘规格mmPND630/710阻塞现象，气源供应是否充足，压力能否保持0.6MPa左右，水分离器是否需要放水。3.1.3检查机电设备，包括附属设备、润滑冷却系统是否完好，各齿轮箱注入足够润滑油。3.1.4根据工艺卡片核对设备现行生产的产品，进行配模必须符合有关标准或相关文件的要求。3.1.5接通气源，并将压缩空气送到各部件需要气源的地方。3.1.6稀油站润滑油接至各润滑口，稀油站接通冷却循环水。3.1.7拉线润滑冷却装置接通循环冷却水，接好循环回流管道。3.1.8生产前，必须由质检员进行首检，确认合格后方能正常开车。3.2开机步骤3.2.1整机运行时，11#拉丝鼓轮按照主设定速度运转，其余各选定的鼓轮按PLC分配的速度运行，同时可根据张力反馈信号对鼓轮的速度作出调整。3.2.2点动某鼓轮时，该拉丝鼓轮按照设定的点动速度运转，其余各选定的鼓轮按PLC分配的速度运行，同时可根据张力反馈信号对鼓轮的速度作出调整。3.2.3参数设定：在人机界面上根据工艺要求选定要工作的模座，在输入每道模直径。并依次输入其余的工艺参数。3.2.4张力反馈（主机）装置操作：检查并调整张力反馈装置储能器工作压力是否符合工艺要求。3.2.5穿模操作：手动打开拉丝液循环泵，点动脚踏开关点动穿模。生产型线时须特别注意模具的径向角度保持一致。3.2.6张力（储线）装置操作：点动储线脚踏开关，其作用与点动7#拉丝鼓轮脚踏开关相同。3.2.7收线装置操作：点动收线装置脚踏开关，使储线张力轮处于中间位置。3.2.8停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路开关阀门。3.3质量控制3.3.1铝杆上车前认真核对，使用经质检科检验合格的铝杆。3.3.2铝杆焊接要光滑牢固。3.3.3经常巡视设备，测量线径和观察线材表面情况，发现润滑不良和线模磨损及时调整。3.3.4主电机和定速轮电机及拉线速度同步及恒张力收线，发现不同步或张力不恒定应及时给予调整，排线要求整齐。3.3.5拉丝鼓轮磨损后，可以内外面调换使用，两面均磨损后可以更换拉丝轮圈。3.4班后操作3.4.1自检合格的产品必须挂上符合要求的合格标签，一律不得塞进盘线里，按指定地点整齐堆放。3.4.2下班后所有气缸应处于非工作状态，外伸的活塞杆必须擦亮。3.4.3清理好工作现场，擦试干净设备，做好交接班记录。4紧急情况处理4.1熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。4.2紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设备安全时使用，严禁在正常开机状态下使用。4.3熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在最短时间内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。5安全注意事项5.1非本岗位操作工未经批准不得操作本机，任何人不准随意拆掉或放宽安全保护装置等；5.2点动开关保持灵敏，不使用时应放置在隐蔽处，以防止误触发。5.3使用穿模机时，手不得放在穿模机转动部份，也不得放在穿模机滚筒上，穿模机使用结束后必须及时关闭电源。5.4接头时必须戴好防护眼镜，防止火花飞出伤人。5.5设备运转时，禁止进行设备润滑检修和擦拭，禁止在设备上存放任何东西和杂物，谨防卷入设备，造成事故。5.6禁止使用芯子松动或损坏的盘具。上盘时应将顶针顶牢、保险销子旋紧、关上防护栏再开车，收线盘前后禁止站人。5.7换盘时，设备停稳后方可操作，下盘时做好防护措施并看清前面有无往来人或物件妨碍，防止压伤等事故发生。5.8拉丝机在开机过程中，遇有磨擦而生出的明火，必须手工及时扑灭，如手工无法扑灭时，必须先停车切断电源，再使用灭火器对准火焰根部正确扑灭，严禁使用水浇方法扑灭，防止触电。使用后的灭火器必须及时放到指定地点，并书面上报车间办公室。6当班期间严格按照《设备维护保养规程》做好设备的日常维护保养工作，主要工作如下：6.1开机前，必须检查设备压缩空气管道、润滑油管路、拉丝油管路、循环冷却水管路等均应无泄漏现象以及是否有阻塞现象，储能器内工作压力是否符合工艺要求。气源供应是否充足，压力能否保持0.5Mpa左右，水分离器是否需要放水。6.2定期放去气动系统中空气过滤器的水分，并使油雾气中有足够润滑油，空气过滤器及油雾气共有三处分别位于主机进线端侧、储线器右侧、双盘收线装置气动柜中。6.3拉丝油应选用专用铝拉丝油，而且不定期补充，且每两个月必须清除主机底板中心沉积的铝泥，双筒过滤器每三天清洗一次，定期清洗板式换热器。在不生产状况下应尽量排出其内的拉丝油，防止阻塞。6.4定期检查齿轮泵，并及时更换新的润滑器，每半月清洗润滑装置中网式过滤器一次。6.5拉丝主机设有三处过滤网，分别为拉丝油供给系统，双筒式过滤器以及第一道拉丝模处下方的过滤盒。前两者按上述内容清洗，后者根据生产实际情况清洗，此盒共有2只，供清洗调换用。6.6储线器直线轴承导杆必须每班次2次加一次机械油，保持直线运动轴承灵活。6.7收线机体内的铝屑、线头应定期清扫，所有气缸在下班后应处于非工作状态，外伸的活塞杆必须擦亮，所有丝杆、导轨及定期加润滑油。6.8定期检查各紧固件有无松动现象。6.9按规定对设备进行加油润滑。7接班时，必须面对面交接，交班人员应将设备当班运行情况详细告知接班人员，接班人员应在交接班记录上签字认可。交接内容至少应包括以下项目：设备运转的异常情况，设备润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。