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华为自动化物流中心方案-----摘选《华为坂田物流中心：年周转500亿元的奥秘》一．背景通信自有其规范和特性，具体表现在：交货期短，市场需求波动大，生产的计划性较差。华为的经营宗旨是千方百计地满足客户需求，在此前提下，追求各项成本的降低。由于生产所需的部分高技术原材料要从国外进口，采购周期长达60天，而华为的成品交货期只有14天左右，期间有46天的时间差，所以为了保证按时履行订单，必须保有一定的原材料库存。原材料主要采用平面码放存储、人工拣选和搬运方式，不仅占地面积非常大，而且物流效率低，差错率和货物损失难以避免，不能跟上公司业务日益扩大的发展脚步，无法及时满足客户需求。二．项目调研借助德国工业技术研究院（FHG）在平面厂区工艺规划方面有良好的合作，经过严格的招标、评选选中全球顶尖的物流系统集成商德马泰克（DEMATIC）负责整个项目的实施。同时迅速成立自动物流中心项目组，由设备、生产、物流等相关部门的七八个人共同组成，开始了生产物流系统的建设。三．项目分析华为的物流系统主要分为厂内物流和成品运输两个部分。厂内物流按生产工序划分为半成品加工前端物流（原材料物流）和整机装配物流，分别由中央收发监控部和生产部门负责。成品运输主要由国际物流部门负责；此外，区域销售中心（全球划分为6大区域）肩负二次物流功能，主要负责成品分拨。四．项目目标满足500亿元的物流业务量，作为华为的中央库房（一级库），存储全球采购的原材料，包括PCB板、元器件、部分电缆、部分结构件等。自动物流中心以自动化立体仓库为核心的仓储系统、自动分拣与输送系统、条码与RF系统等组成，在仓储管理系统（WMS）的指挥协调下，完成原材料的入库、存储、分拣、出库。设计目标如表一。表一占地面积1.7万㎡巷道20个托盘立体库货位2万个料箱立体库货位4万个货位利用率90%-95%建设周期14个月(2000.10—2001.11)项目投资1亿元RMB达到标准欧洲机械搬运协会标准即FEM标准自动化物流中心的设计参数图一。系统设计值托盘系统料箱系统存储单元尺寸(长×宽×高)1.2×0.8×1.21.2×0.8×1.7600×400×270mm存储单元最大重量250kg25kg存储层数520可用性97%97%存储物料种类15006000物流设备表二。设备数量产地自动巷道堆垛机20台德国WMS(仓储管理系统）英国RF(无线射频）设备美国和加拿大运输带澳大利亚和德国KBK物料搬运设备德国和澳大利亚托盘运料车德国托盘升降输送机德国高架货架中国42托盘/小时托盘&料箱分拣区130托盘/小时料箱货位42400货位托盘库位20815货位Induct入库区110托盘/小时Induct入库区空托盘高架传输通廊110托盘/小时152托盘/小时230料箱/小时22托盘/小时42托盘/小时ReceiptArea收货区ULA运载单元关联区五．物流系统功能物流中心实现了仓储和分拣无人化作业，保证了物料的先进先出和准确的存储期限控制，库存数据正确率为100%。同时WMS与OracleERP系统进行集成，实现实时数据交换，保证物流信息的实时可视化。（见图3）自动物流信息系统采用双机备份方式，重要数据定期备份，保障系统能够在意外情况下恢复。控制系统应用程序存储于EPROM卡，不会因停电而丢失。图3坂田物流中心系统的主要功能WMS与OracleERP进行了集成，可以实现实时的数据交换WMS系统业务信息处理管理信息统计、查询物料接收采用仓库管理系统(WMS),实现系统信息的集成管理与控制自动控制自动存取设备控制入库、存储分拣、出库传送带控制ERP企业资源计划系统WMS自动物流管理系统自动控制系统7个输线控制柜5个自动自动存取控制系统报告状态来料接收退货入库物料信息子库信息库存调整出库命令子库转移下达指令下达指令报告状态六．优化系统流程1．收货与入库供应商将预发货通知单（ASN）通过EDI方式送给华为的ERP系统，华为按照生产计划安排供应商送货。供应商到达物流中心，按照车辆排队系统的指示等待卸货（见图4）在收货区，操作人员将整箱货物码放在托盘上，或者放置料箱里，并将预先打印好的条码标签贴在托盘或者料箱上，再扫描条码标签，使托盘/料箱与货物（SKU）建立关联关系。此后，SKU进入WMS系统的控制范围内，可以通过托盘/料箱条码实现对货物的管理。货物在进入托盘或者料箱立体库前必须经过检验，未检验的货物放置在暂存区。已检验合格的托盘货物由入库人员采用林德叉车搬运至入库输送线（链式输送机），进入托盘立体库存放。料箱货物直接放在输送线上入库存放。图4坂田物流中心系统功能流程图接收(OracleERPr的功能)贴条码卸货退货供应商IQC暂存区IQC检验区运载单元关联托盘分拣位料箱仓库托盘仓库存放退货暂存区料箱分拣位出货位