切削刀具复习

刀具复习整理名词解释:1.刀具角度：刀具一旦被在安装在机床上工作时，刀齿或刀片相对工件有一定空间角度。2.刃磨角：单个刀齿或刀片只有前后刀面之夹角（主刃楔角）和前面与侧面之夹角（侧刃楔角）。3.切削平面：通过切削刃与加工表面相切的平面。即主运动速度向量V和切削刃所组成的平面。4.基面：通过切削刃垂直于主运动速度向量V，也就是垂直于切削平面的平面。5.主截（剖）面：垂直于切削刃在基面的投影的法向剖面。即和主切削刃在基面的投影以及切削平面都垂直的平面。6.法向截面：垂直于主切削刃和切削平面的平面。7.前角：在主剖面或法向截面内度量的刀齿前面与基面之夹角。8.后角：在主剖面或法向截面内度量的刀齿后面与切削平面之夹角。9.楔角：刀齿或刀片前后面之夹角。10.切削角：刀齿或刀片前刀面与切削平面之夹角11.刃倾角：在切削平面内刀齿的切削刃与基面投影之夹角。12.刃偏角：在基面内刀齿的切削刃与进给速度矢量之夹角。13.切削用量：进给速度U、切削速度V和切削深度h三者合称为切削用量或切削制度，其大小表明切削强度之高低，影响生产率，加工质量，动力消耗和刀具磨损。14.切削深度：已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。15.顺纹切削：纤维方向顺前刀面法向作用力方向倾斜的纵向切削称之。16.逆纹切削：纤维方向逆前刀面法向作用力方向倾斜的纵向切削称之。17.切削热：切削所消耗的能量中，除消耗于加工面和切屑中的应变能量外，大部分都转化为热。18.刀具寿命：在刀具达到一定的磨损开始到不能满足加工者对质量精度的要求，这一段时间或切削距离成为刀具寿命。19.刀具耐用度：是指新刃磨过的刀具从开始切削至磨损量达到磨损限度为止时的总切削时间。20.刀具磨损：是指在刀具切削木材过程中，由于机械、化学和热的作用，使刀具表面的金属材料不断消失和刀具表面形貌不断变化的过程。21.锯料：为了消除锯切木材时产生夹锯现象，通常把锯齿沿锯身两侧展宽成压料或拨料等，从而使锯能有效地进行锯切称之。22.拨料：通常用拨料器或拨料机将锯齿向两侧拨弯。23.压料：是用压料器或压料机将锯齿齿尖压扁加宽，再修磨成等腰梯形。24.铲齿量：K[mm]又称齿背曲线下降量，它是指在一个刀齿中心角（ε=2π/z）范围内，齿背曲线离外圆圆周的下降量。25.锯削：利用多齿刀具对工件进行纵向部分，横向截断或加工的槽。26.铣削：利用多齿回转刀具对工件进行加工。27.钻削：利用旋转的钻头沿钻头轴向方向进给对工作切削的过程。28.锋角：又叫钻头顶角，它是钻头两条切削刃之间的夹角。29.横刃：钻头两后刀面的交线，位于钻头的前端，又叫钻心尖。横刃使钻头具有一定的强度，担负中心部分的钻削工作，也起导向作用和稳定中心的作用，但横刃太长钻削时轴向阻力过大。30.沉割刀：钻头周边切削部分的切削刃，横向钻削时，用于保证钻孔时的正确方向。31.导向中心:在钻头中心切削部分的锥形凸起，用于保证钻孔时的正确方向。32.硬度：硬度是指黏结剂粘接磨粒的牢固程度。填空：1.切削时刀具具有两种基本运动方式，一种是直线运动刀具，另一种是回旋运动刀具。2.完成一个切削过程，通常需要两个运动：主运动和进给运动。3.大多数的主运动都是由刀具完成的。4.工件的三个表面是待加工表面、加工表面、已加工表面。5.刀具分为前刀面、后刀面、切削面、侧面。6.切削三要素：机床、刀具与工件。7.切削还可分为有屑和无屑切削两类8.刀具标注的角度参数为：前角、后角、楔角、切削角、刃倾角、刃偏角。9.切削层尺寸参数：切削厚度或屑片厚度、切削深度、切削宽度、切削面积。10.三个基本切削方向为：纵向切削、横向切削、端向切削。11.过渡切削：纵端向切削、纵横向切削、横端向切削。12.木材切削按切削刀刃与切削方向的作用状况分为：二维切削和三维切削。13.切削表面缺陷的种类：一类缺陷波浪式刀痕、二类缺陷刀刃烧痕、刀刃缺口痕迹、振动波纹、滚动波纹及啃头、屑片压痕、刀痕、三类缺陷逆纹凹痕、木毛刺、木纹凸起、木纹剥离、木纹隆起。14.刀具的磨损过程：初期磨损阶段、持续磨损阶段、急速磨损阶段。15.衡量刀具磨损和刃口变钝的参数：刀具磨损、刃口变钝、刃口参数。16.加工精度的分类：尺寸精度和形位精度两种。17.刀具磨损的种类：机械擦伤磨损、热磨损、化学磨损、氧化磨损、电化学磨损、电腐蚀磨损。18.纵剖齿多数为直磨齿，横截齿基本为斜磨齿。19.锯料主要分为压料和拨料。20.锯料量的大小用锯料的宽度B和锯料角。21.锯身包括：锯身长度L、锯身宽度B、锯身厚度S。22.锯齿尺寸参数：齿距t、齿高h。23.锯齿角度参数：前角、后角、楔角。24.锯切运动分类：带锯锯切、圆锯锯切、排锯锯切。25.三种辊压锯身的方法处理带锯适张度：辊弯势法、辊圆势法、辊弯势和圆势法。26.处理圆锯片适张度的方法：锤打适张、滚压适张、加热适张、在线温控适张。27.圆锯片的适张检测：光隙法、频谱分析法、刚度法。28.表面粗糙度包括的不平整度有（切削质量的控制）：运动不平度、破坏性不平度、刀痕、构造不平度、振动不平度、弹性恢复不平度。29.钻头的组成可以分成三大部分：尾部、颈部和工作部分。30.磨削所采用的工具称磨具。31.磨具分砂布、砂纸、和砂轮。32.磨削木材的磨料分三类：刚玉类、碳化物类、玻璃砂磨料。33.磨削的过程：滑擦阶段、刻划阶段、切削阶段。34.单板的制造有旋切、刨切和锯切三种方法，其中大多是采用旋切的方法。1.木材切削的基本概念答：借助于刀具，按预定的表面，切开工件上木材之间的联系，从而获得符合要求尺寸、形状和表面粗糙度的制品，这样的工艺过程，称之为木材切削。2.下列的切削运动中主运动和进给运动分别是由什么来完成的？答：车削--主运动：木条进给运动：刀具圆锯--主运动和进给运动都是由刀具完成的刨削--主运动：木条进给运动：刀具3.区分二维切削和三维切削答：二维切削：又称为直角自由切削。特点：（1）单一方向切削；（2）只有一面刀刃工作；（3）λ=0，即V垂直于刀刃。三维切削(倾斜刃切削）：凡不满足上述三条件之一者，为三维切削。5.切削角度对加工质量的影响答：1.前角：影响屑片的变形和破坏程度；影响切削力，并和后角一起影响刀齿强度和锐钝程度。前角小，切屑变形大，破坏程度增加，切削阻力大，顺纹切削时不易劈裂；前角大则相反。前后角都大时，楔角变小，刀齿锋利，但强度减弱，易变钝或破损。2.后角：影响后刀面与工件的摩擦阻力并与前角一起影响刀齿强度和锐钝程度。后角小，后刀面与切削表面间的压挤程度增加，摩擦阻力增大，整个切削阻力增大。9.改进横向切削质量的措施有哪些？答：①蒸煮木材，使之软化并增加韧性，以减少开裂；②刃前加压尺，防止超前开裂并挤出一部分水分（减少干燥时间和动力消耗）；③加大刃倾角改横向切削为纵向切削。13.切削表面产生缺陷的原因答：根据其产生缺陷原因大致分为：切削加工机械、刀具等切削原因，不可避免必然产生的缺陷；由于切削加工机械、刀具等调整不良，切削参数调整不当及刀具切削刃磨损而产生的缺陷；因为被切削材料的组织构造的不规整或材质不均一等而产生的缺陷。14.刀具变钝的因素答：由于使用过程中的一些磨损，还有受温度和湿度的影响会使刀具变钝。17.分析压料拨料齿的优缺点答：比较压料齿拨料齿切屑横断面形状长方形L形与切屑厚度比较zU锯解质量好差受力居中一左一右锯路表面粗糙度较小较大齿槽容量大小生产效率高低综上所述，锯切时采用压料齿比拨料齿优越。18.请分析纵锯齿与横锯齿的廓形，为什么？（纵横锯齿的选择）答：（1）纵向锯切的锯齿一般都为正前角。当前角为正时，主刃近于端向切削，侧刃近于横向切削。在主刃切断木纤维的同时，前刀面压挤锯路中被切下的木材，使之发生顺纹剪切破坏，因此人们看到的锯屑几乎都是破碎的、不连续的，长度很短的（长度等于每齿进给量）。法向力有利屑片排出。如果锯齿前角很小或为负值，则主刃还未切断木纤维时，锯齿前面便开始向锯路底压挤木材，这是不利的。由于主刃类似端向切削，因此切削层以下木材会部分开裂，不可能有光滑的锯路底。锯屑在前刀面压挤下，也会剪切破坏而破碎。（2）主刃近于横向切削，侧刃近于端向切削，因此侧刃担负主要任务，要有良好切削条件。为此，锯齿须有负前角或小前角（主刃δ90°），这样可使侧刃先切断锯路两边的木纤维。另外，锯齿侧刃可隔齿交错斜磨以使侧刃锋利。再利用减小进给量的办法，避免楔角大于90度的侧刃参加切削。锯路中的木材靠轴向力Fz使之发生剪切破坏而清除。20.调节适张度的方法和适张度的检测答：①滚压：沿锯条中部长度方向滚压，使滚压带产生一定的塑性变形，这部分锯条沿长度方向的伸长会使未被滚压的有齿边和锯背部分张紧。②加热：在靠近齿底部分沿锯条长度方向加热到350-400℃，使处理区锯钢的金相组织由马氏体变为奥氏体，这种转变会导致加热区材料的稍微收缩，从而使相邻区域受拉张紧。检测：锯条被适张后，由于适张应力的关系，锯条会有一定的变形，现在最普遍的适张检测方法就是沿锯条长度逐段检测锯条宽度方向的变形（光隙法）。获得“口紧、腰软、背弓”的状态。21.硬质合金圆锯片的优点有哪些?答：（1）硬质合金圆锯片的锯齿由硬质合金材料镶焊而成，因此具有较高的耐热和耐磨性。（2）硬质合金圆锯片除一般锯片角度参数外，还用斜铲角来减少锯齿与锯路壁的磨擦。（3）硬质合金圆锯片的锯齿齿数比普通圆锯片少。（4）无需拨料和压料，锯齿的厚度等于锯路宽。22.提高圆锯片动态稳定性的方法答：（1）适张：通过辊压、锤击或局部加热等方法，在圆锯片上造成一定的塑性变形，有意的引起一定的残余应力来提高圆锯片的稳定性。（2）锯身开槽：其目的之一是为了减少由于圆锯片温度差而引起的圆周上的压应力，圆锯片上开的槽允许圆锯片膨胀而不增加圆锯片的内应力，圆锯片开可起散热作用。23.铣削的定义和特点答：铣削是以切削刃为母线绕定轴旋转，由切削刃对被切削工件进行切削加工，形成切削加工表面。铣削加工的特点是屑片厚度随切削刃切入工件的位置不同而变化。a.刀具的主运动为回转运动；工件相对刀具的进给运动一般为直线，也可以是曲线运动；b.每一刀齿都是间断切削；c.屑片厚度是变化的；d.加工表面有波纹。24.铣削的分类答：（1）根据切削刃相对铣刀旋转轴线的位置以及切削刃工作时所形成的表面可分为：①圆柱铣削：刀刃平行与铣刀旋转轴线或与其成一定角度，刀刃在工作时形成圆柱表面。如平刨、压刨。②圆锥铣削：刀刃与铣刀旋转轴线成一定角度，刀刃工作时形成锥形表面。③端面铣削：刀刃与铣刀旋转轴线垂直，刀刃工作时形成平面。（2）根据铣削时刀具上有几面切削刃参加切削可分为：①开式铣削:铣刀只有一面刃参加切削。②半开式铣削：铣刀有两面刃参加切削。③闭式铣削：铣刀有三面刃参加切削。（3）根据刀具和工件接触角的大小分类①完全铣削：铣刀与木材的接触角为180°。②不完全铣削：刀具与被铣工件的接触角小于180°。（4）根据主运动方向与进给运动方向的关系分类①顺铣削：进给运动方向与主运动方向一致。②逆铣削：进给运动方向与主运动方向相反。（5）根据刀刃和纤维方向分类①纵向铣削:在周面铣削中,木材纤维与铣刀轴线垂直并与进给方向平行的铣削.可分为顺纤维铣削和逆纤维铣削.②横向铣削:在周面铣削中,木材纤维平行于铣刀轴线的铣削.③端向铣削:在周面铣削中,铣刀轴线与进给方向均与木材纤维垂直的铣削.26.顺铣和逆铣对表面不平度的影响（单独或者结合实例出题）答：A在其它条件相同时，顺铣比逆铣的波纹高度要高。从切削方向与木纤维的遇角来看，当纵向铣削时，逆铣φ＜90°，顺铣φ＞90°。B顺铣能有效地减小由于木纤维的劈裂等所引起的破坏性不平度。但是由于顺铣时，切削的厚度变化是由厚到薄，切削时冲击大，刀具易于磨损，而且冲击引起工件的向前窜动，因而在工件压紧力不够大时，会造成刀子不能完全切去应切去的一层木材，使切削质量下降。C顺铣一般加工质量好，但不安全，易伤人。切削厚度由最大值减小到0，铣刀磨损较小，寿命比逆铣高2～3倍。已加工表面也较好，安全可靠，但容易形成打刀，且加工件表面无硬节等，否则易