创新趟出低油价下低渗油田开发之路

创新趟出低油价下低渗油田开发之路低渗透油田开发难度较大、成本高，遇到低油价更不被看好，是不争的事实。纯梁采油厂虽然每年总产量仅有百万吨，但2015年低渗产量已占全厂总产量的58.4%，而且低渗油藏还占剩余可采储量的52.1%。低渗开发遇到低油价，纯梁厂走投无路了?事实证明，绝非如此。他们积极盘活存量资源，夯实发展基础，加强技术和管理创新，低渗开发逐渐向效益聚焦，趟出低油价下的生存之路。向存量要效益，挖潜增效无极限低油价给纯梁采油厂上了残酷一课。2014年下半年开始，油价断崖式下跌，高投入带来的折旧折耗迅速上升。打开纯梁厂低渗开发完全成本分析，折旧折耗占到41%。“现在的投资就是将来的成本。”这句话在纯梁人心里有最深的体会。油价高位运行时，纯梁厂低渗透大量钻井、压裂，开发投入高，但也有效益。低油价不期而至，经济可采储量减少，折旧折耗迅速升高。“油价越低，折旧折耗越高。”残酷的现实让纯梁采油厂开发工作者认识到，依靠投资拉动生产的时代一去不复返。他们眼光向内，向开发存量要效益。“高油价，我们可以打很多新井加密井网，达到低渗水驱开发的目的，但是低油价下行不通，没有新井投入只有依托老井挖潜。”纯梁采油厂地质研究所技术干部说。纯梁采油厂按照“效益优先”原则，强化挖潜潜力评价，制定合理的技术对策，深挖老井、停产井的增效潜力。2015年，这个采油厂恢复停产井23口。同时，低渗老井补孔挖潜21口，当年累计增油0.98万吨，实现利润738.4万元。低渗开发，眼睛不光盯着油井，更需要强化水驱配合。纯梁厂实施低效水井治理70口，对应油井日增油达到32.8吨。向水驱要效益，夯实基础可持续低渗透储油层被称为几乎没有孔隙的“磨刀石”。地质专家解释说，石油如果渗透在一块海绵里，轻轻一挤就可以出来，但是如果渗透在砖头里，挤出来就不容易。砖头和海绵比，就是低渗透。虽然低渗透油藏储层物性差，有效开发难度大，从长远来看，折旧折耗的担子逐渐减轻，依托前期的开发存量，纯梁厂的低渗将逐渐趋向有效甚至高效，“前提是当前基础工作不能动摇。”目前，纯梁低渗开发主要依靠水驱，井网完善、注水水质和注水压力是油藏高效开发的关键和基础。在这一理念指导下，他们更加注重井网适配和井网重建，强化剩余油的量化研究，优化井网井距，应用变密度射孔、分层酸化、分层注水等开发技术，合理优化投产层位和投产方式，改善低渗油藏的开发效果。“低渗油藏对水质比较敏感，井网搭配起来后，驱动油流动的水必须干净。”纯梁厂改善低渗开发注水水质，在樊29低渗开发区块，使用最高级别的A1级水后，自然递减由11.1%降到5.4%。注好水同时要注足水。2015年，纯梁厂实施增注井34口，同时加强水井注采调配，优化调配2900余井次，日增油达到了52.1吨。向创新要效益，低成本技术解难题低油价下，低成本开发技术可谓是油田的战略武器，油田各开发单位纷纷练就“十八般武艺”。低渗开发成本高，纯梁采油厂在创新创效上“更拼”。“低产、低液油井多”是低渗油藏开发的显著特点。“让油井喘口气攒足力气再干活。”2014年，纯梁采油厂探索油井间开，间开时长“按天算”，何时开井“跟人转”。探秘油井间开的脚步没有就此停滞。这个厂自主研制间开井自动启停装置，在263口井上安装使用，低产井的“作息表”更加科学精细，“按天算”精细为“按时按分算”，“跟人转”转变为“跟电价转”。根据电价“削峰平谷电价”政策，他们利用电价波谷开井，降低电费，去年同比前年节约电费400万元。相比高油价的高投资技术措施，低油价下的技术创新更现实。纯梁厂推广应用低成本封堵技术、低成本水井调剖技术，实现利润1000余万元;利用分层酸化改造层间差异，平均单井成本同比降低10万元。