l肋板式桥台施工方案

项目经理部肋板式桥台施工方案编制：审核：项目负责人：单位：日期：项目经理部目录一、编制依据.............................................................1二、工程概况.............................................................11、工程简介...........................................................12、主要工程量.........................................................1三、施工测量.............................................................2四、临设布置及施工安排...................................................2五、主要施工人员、机械设备配备...........................................21、主要机械设备.......................................................22、劳动力组织.........................................................2六、施工方案.............................................................31、肋板施工...........................................................3（1）、肋板钢筋加工与安装..........................................4（2）、模板安装....................................................4（3）、肋板混凝土浇筑..............................................4（4）、肋板混凝土养护..............................................52、台帽、挡块、垫石施工...............................................5（1）、钢筋制作、安装..............................................5（2）、安装台帽侧模、挡块模板......................................5（3）、台帽、挡块、垫石砼浇注......................................6（4）、养生........................................................6（5）、拆模........................................................63、耳背墙施工.........................................................6(1)、安装耳背墙钢筋及预埋筋.......................................6(2)、安装耳背墙模板...............................................7(3)、耳背墙砼施工.................................................7(4)、拆模养护.....................................................7七、质量保证措施.........................................................7八、安全文明施工措施....................................................10九、环境保护措施........................................................10十、夏季、雨季施工......................................................11项目经理部1桥台施工方案一、编制依据1、招标文件、施工设计图纸等。2、建设部、交通部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》及其他相关文件。3、国家及有关部委颁布的法规及标准。4、现场调查、了解、收集所获取的信息及相关资料和招标单位标前会议提供的资料和要求。5、本单位多年市政公路桥梁施工经验、技术成果与施工工法。二、工程概况1、工程简介本桥为双幅桥梁，桥梁中心里程为K3+753，总长65.04米。该桥共计一联（3×20）米，桥梁设计交角为60度。上部结构采用20米预制混凝土空心板梁（后张、桥面连续），共计一联（3×20)米。空心板梁高95cm，板宽1.25m；下部采用四柱式墩连接桥台，柱径为1.2米，桩径为1.4m。桥台采用肋板式，共计4个桥台，肋板厚1.2m，肋板顺桥向顶宽1.3m，底宽4.2m。各桥台在肋板上设置台帽，台帽高1.2m，宽1.5m；4桥台均设置耳背墙。2、主要工程量肋板、台帽、挡块、耳背墙主要工程数量如下：（1）全桥共计肋板16个，肋板厚1.2m，顶宽1.3m，底宽4.2m。16个肋板C35混凝土180.2m3，Φ22钢筋14506.1kg，Φ12钢筋1277.5kg，φ10钢筋4274.9kg。（2）全桥共计台帽4个，台帽高1.2m，宽1.5m。台帽C35混凝土233.6m3，Φ28钢筋31726.8kg，Φ12钢筋7314kg，φ10钢筋6713.2kg。（3）全桥共计台帽挡块8个，挡块高0.45m，宽0.25m，长1.733m。挡块C35混凝土2.08m3，Φ25钢筋1276kg，Φ12钢筋315.2kg。（4）全桥共计耳背墙4个，耳背墙C35混凝土109.28m3，φ22钢筋450.4kg，Φ12钢筋8876.8kg。项目经理部2三、施工测量已对全线导线，水准点进行复测，水准点也进行加密布设，以利全桥的高程控制。并已对施工人员进行测量交底。四、临设布置及施工安排本桥梁钢筋加工场位于路基上的梁场，钢筋成型后根据现场需要通过平板车拉运至现场安装。钢筋加工场按标准化要求建设，集中对材料、机械和物资进行保管。施工工期安排为年月日到年月日。五、主要施工人员、机械设备配备1、主要机械设备主要机械设备用表序号名称单位型号数量备注1电焊机台ZX7-50022切割机台13吊车辆25T14混凝土运输车辆35挖掘机台PC220-616插入式震动棒台HZ6X27钢筋弯曲机台GW4018钢筋切断机台G4019发电机台50KW1备用10水准仪台AL132A111全站仪台拓普康301112试验仪器套12、劳动力组织（1）管理人员组织机构如表所示职务姓名工作内容项目经理全面负责施工现场协调、组织管理项目经理部3项目副总工全面负责施工技术指导现场技术主管施工技术指导、方案质检员施工现场质量管理、工序控制安全员安全教育、现场安全管理测量员测量放样试验员砼、砂浆、原材料检验（2）劳动力组织机构如表所示序号工种人数工作内容1材料员1现场材料管理2钢筋工6制作、绑扎、焊接钢筋3模板工4安装模板4吊车吊司机1负责吊车的操作5混凝土工4浇筑混凝土6修理工2维修机械7电工1负责用电8普工1负责养护等合计20六、施工方案本桥桥台施工方法如下：肋板钢筋绑扎→肋板模板安装加固→肋板混凝土浇筑→回填土并夯实→台帽垫层→台帽、挡块钢筋绑扎并预埋垫石、耳背墙钢筋→台帽、挡块模板安装→浇筑台帽、挡块、垫石混凝土→砼养生→耳背墙钢筋绑扎并预埋防撞护栏、人行道栏杆、人行道防撞护栏、搭板锚固筋及伸缩缝钢筋→耳背墙模板安装→浇筑耳背墙混凝土→砼养生。1、肋板施工承台混凝土强度达到设计要求后，方可进行肋板的施工，并以承台作为肋板的施工平台。项目经理部4（1）、肋板钢筋加工与安装①钢筋的储存钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于端部应混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸规定执行。箍筋的按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。②钢筋加工在钢筋棚旁边找块平地，硬化，按桥台钢筋骨架在硬化好的平地上进行放样。钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%，桥台骨架片的接头采用直螺纹套筒连接。将下料好的钢筋在硬化放样好的地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产。③钢筋绑扎、安装桥梁承台施工中，应注意预埋好肋板钢筋。肋板钢筋骨架按设计要求进行制作。（2）、模板安装模板采用组合钢模，确保模板表面平整度符合规范要求，接缝紧密，防止漏浆。检查模板支撑是否牢固，防止跑模。模板涂以优质隔离剂，保证基础混凝土表面光洁平整。（3）、肋板混凝土浇筑采用商品混凝土，砼运输车运输，严格按配合比施工，且精确计量。浇筑时采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm。振捣要求：振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下一层混凝土±5~10cm，使上下层混凝项目经理部5土结合牢固。（4）、肋板混凝土养护采用土工布覆盖，洒水养护，养护时间不得少于7天。砼抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除侧模。2、台帽、挡块、垫石施工施工台帽前先进行台背透水性材料分层回填，并碾压夯实，回填至台帽底高程以下5cm，作为台帽施工时的平台。在台帽底部铺设5cm厚C20素混凝土作为底模，垫层宽度比台帽一端宽10cm。肋板顶应进行凿毛，要求凿除砼表面浮浆、及松散层直至见到碎石，并用水冲洗干净。（1）、钢筋制作、安装台帽钢筋骨架按设计制作，采用吊车将骨架提起，就位，人工进行调整。安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。应注意布设台帽内的垫石钢筋，当挡块、垫石钢筋与台帽钢筋相干扰时，应先保证台帽钢筋位置的正确，可适当挪动挡块、垫石钢筋。钢筋加工要求如下：①、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。②、在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。③、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎要求：①、钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。②、钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钩接头在纵向位置应交替布置。区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。③、多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上，直线叠置部位适当设置短焊缝。④、绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。（2）、安装台帽侧模、挡块模板侧模安装前应先对钢模板进行打磨处理并均匀涂刷脱模剂。模板之间的接缝要紧密，安装好以后必须检查模板平整度，复测模板平面位置，防止台帽偏位，模板接头