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离心泵的工作原理两个过程：吸入过程和排出过程当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，使预先充灌在叶片间的液体旋转，在离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区（真空），在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。泵的结构泵的结构由泵体（蜗壳）、叶轮、副叶轮、密封装置（填料函或机械密封）、轴、前泵盖、后泵盖、耐磨板等组成。叶轮按照有无前后盖板分为：开式叶轮、半开式叶轮和闭式叶轮。泵的密封：泵的密封分为机械密封和填料密封叶轮类别机械密封1、泵在运行过程中，机械密封冷却水压一般为0.1~0.3MPa。泵机械密封冷却水的作用：冷却、润滑。机械密封为什么需要保证水压？因为机械密封时靠动环和静环的摩擦从而起到密封作用，在动环和静环的摩擦过程中会产生大量的热量，需要冷却水带走热量达到降温的目的，需要保证水压主要要保证冷却水充满机械密封的腔体；其次是平衡槽体（料浆槽、水槽等）向泵密封处产生的正压。2、在运行过程中，发现机械密封无冷却水，应立即停车，并找点检或设备管理员进行处理，千万不能立即打开冷却水，机械密封的动环和静环的材质均为碳化硅，碳化硅有很好的耐磨性和硬度，但膨胀系数较小且较脆，容易破碎，尤其遇到急冷更容易炸裂，如果立即打开冷却水，会马上导致动环和静环破裂，使机封损坏。离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线HN由图可见：①一般离心泵扬程随流量的增大而下降（很小时可能例外）。当=0时，由图可知也只能达到一定数值，这是离心泵的一个重要特性；②轴功率随流量增大而增加，当时，最小。这要求离心泵在启动时，应关闭泵的出口阀门，以减小启动功率，保护电动机免因超载而受损；③曲线有极值点（最大值），在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值，泵在管路上操作时，应在此点附近操作，一般不应低于92%。QH0QNQQQmax离心泵工况运行的调节(流量调节)运行工况调节：泵在运行时，由于外界负荷的变化而要求改变其工况，用人为的方法改变其工况点。而工况点的调节则是流量的调节。离心泵的运行工况调节（有三种方法）切割外圆法；变速调节法；离心泵出口调节法。前两种方法改变了泵的特性曲线，后一种方法则改变了泵的管路特性。•改变管路特性曲线法：最常用的方法是调节离心泵的出口开度阻力大小与流量有直接的关系，用这种方法调节流量，有额外的能量损失，是不经济的。但由于方法简单，调节方便,尤其对于小流量、高扬程的离心泵，在启动瞬间，关闭出口阀门，还可以减少启动功率。1、检查地脚螺栓有无松动、有无冷却水，槽体内有无液位、润滑油是否足够，是否变质、护罩是否固定完好。2、盘动泵轴数圈以下，无卡阻现象。3、打开泵的进口阀门、关闭泵的出口阀门；启动泵，观察运转方向是否正确，再打开泵的出口阀门。4、停泵是先关泵的出口阀门，停泵，再关泵的进口阀门，再排蜗壳内的料浆5、运行过程中泵及电机轴承温度不超过75度，温升不超过40度，其振动不超过6.3mm/s，振幅不超过0.05mm。泵的操作：泵安装示意图离心泵的常见故障及处理设备故障原因分析处理措施1.泵振动大的原因（1）联轴器不同心（2）轴承摩损（3）轴弯曲（4）叶轮腐蚀失平衡（5）进口管道有空气或堵塞，形成汽蚀现象，造成出口管摆动（1）调校联轴器（2）更换轴承（3）更换轴（4）更换叶轮（5）清理进口管或按操作排出空气或关小出口阀门1.泵流量打不上水的原因（1）进水管和泵体内有空气（2）水泵转速过低（3）叶轮磨损严重（4）泵本身的机械故障如轴承损坏卡死（5）叶轮与前耐磨板间隙过大1）按操作规程重启泵（2）增大频率或检查电机（3）更换叶轮（4）更换备用泵（5）调整叶轮与前耐磨板间隙过大离心泵常见设备故障及处理措施表气体压缩与输送机械气体输送机械在工业生产中的应用1、气体输送：为了克服管路中的阻力，需要提高气体的压力。纯粹为了输送的目的而对气体加压，压力一般都不高。但气体输送往往输送量很大，需要的动力往往相当大。2、产生高压气体：化学工业中一些化学反应过程需要在高压下进行，如合成氨反应，乙烯的本体聚合；一些分离过程也需要在高压下进行，如气体的液化与分离。这些高压进行的过程对相关气体的输送机械出口压力提出了相当高的要求。3、产生真空：相当多的单元操作是在低于常压的情况下进行，这时就需要真空泵从设备中抽出气体以产生真空。气体输送机械气体输送的特点:①动力消耗大：对一定的质量流量，由于气体的密度小，其体积流量很大。因此气体输送管中的流速比液体要大得多，前经济流速（15~25m/s）约为后者（1~3m/s）的10倍。这样，以各自的经济流速输送同样的质量流量，经相同的管长后气体的阻力损失约为液体的10倍。因而气体输送机械的动力消耗往往很大。气体输送机械②气体输送机械体积一般都很庞大，对出口压力高的机械更是如此。③由于气体的可压缩性，故在输送机械内部气体压力变化的同时，体积和温度也将随之发生变化。这些变化对气体输送机械的结构、形状有很大影响。因此，气体输送机械需要根据出口压力来加以分类。•按工作原理分为:离心式、往复式、旋转式以及喷射式等。•按出口压力（终压）或压缩比（气体压缩后与压缩前压强之比）不同分为：气体输送机械的分类类型压缩比终压(表压)kPa备注通风机1~1.15﹤15用于换气通风鼓风机1.15~415~300用于送气压缩机﹥4﹥300造成高压真空泵很大当地大气压取决于所造成的真空度通风机工业上常用的通风机有轴流式和离心式两类。（1）轴流式通风机轴流式通风机的结构与轴流泵类似。轴流式通风机排送量大，所产生的风压甚小，一般只用来通风换气，而不用来输送气体。化工生产中，在空冷器和冷却水塔的通风方面，轴流式通风机的应用还是很广的。(2)离心式通风机①离心式通风机的结构特点离心式通风机工作原理与离心泵相同，结构也大同小异。离心通风机及叶轮1—机壳;2—叶轮;3—吸入口;4—排出口21、离心式风机的构造：叶轮：由前盘、后盘、叶片和轮毂所组成。还曾指出叶片可分为前向、径向和后向三种类型。机壳：它的作用是收集来自叶轮的气体，并将部分动压转换为静压，最后将气体导向出口。导流器：导流器又称为进口风量调节器。在风机的入口处一般都装置有导流器。运行时，通过改变导流器叶片的角度（开度）来改变风机的性能，扩大工作范围和提高调节的经济性。进气箱：进气箱的作用是当进风口需要转弯时才采用的，用以改善进口气流流动状况，减少因气流不均匀进入叶轮而产生的流动损失。进气箱一般用在大型或双吸入的风机上。吸入口：吸入口有集气的作用，可以直接在大气中采气，使气流以损失最小的方式均匀流入机内。通风机的使用与维护•通风机启动前,应做好如下检查工作,并认真处理：1、检查润滑系统和冷却系统是否通畅，轴承中的润滑油是否充足干净；2、检查零部件是否齐全完好，紧固螺栓是否松动；3、人工盘车数转，检查叶轮有无卡住和摩擦现象，有无偏重问题存在；4、检查进口和出口阀门是否处于关闭状态，安全保护装置是否牢固，过滤网是否堵塞以及周围脏物是否清除干净。•启动风机时，操作人员应躲开风机正面，先启动油泵和冷却水泵，后启动风机。•空车运行30分钟后，逐渐开大进出口阀门，观察电流大小。•经常检查轴承和电机温度，察看机组振动情况，其振动不超过6.3mm/s，运行温度不超过75度，测听风机运转声音，发现异常问题及时处理。•定期停机检查，清理叶轮上粘贴的物料和其它附着物。正常操作通风机常见故障及其处理方法故障产生原因处理方法发生振动叶片磨损和腐蚀，失去平衡更新叶轮或叶片轴瓦或轴承间隙过大或轴瓦盖松动调整间隙或紧固叶片角度不一致或扭角过大调整叶片角度机座刚度差，地脚螺栓松动加固和紧固转子轴弯曲或联轴器不正调直或找正轴承温度高供油量减少，油内有杂质检查油路，换新油轴承损坏或轴瓦间隙量小更换或调整间隙前后轴承的同轴度误差大重新找正冷却水中断检查修理出口压力偏高，流量减少气体温度降低或所含杂质增加，使气体重度增大减少进气量出气管道或阀门被堵塞检查清理鼓风机在工厂中常用的鼓风机有旋转式和离心式两种类型。（1）罗茨鼓风机罗茨鼓风机鼓风机罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵类似。如图所示，机壳内有两个渐开摆线形的转子，两转子的旋转方向相反，可使气体从机壳一侧吸，从另一侧排出。转子与转子、转子与机壳之间的缝隙很小，使转子能自由运动而无过多泄漏。压缩机压缩机是一种用来压缩气体以提高气体压力或输送气体的机械。压缩机容积式动力式透平压缩机往复压缩机回转压缩机引射器轴驱动自由活塞其他类型单轴双轴或多轴轴流径流（离心）其他类型液环滑片回转活塞或摇摆活塞其他类型螺杆双转子其他类型螺杆式压缩机喘振：压缩机在运行过程中，当负荷降低到一定程度时，气体的排出量会出现强烈振荡，同时机身也会剧烈振动，并发出“哮喘”或吼叫声，这种现象就叫离心式压缩机的“喘振”。螺杆压缩机的优点如下：1）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h.2)操作维护方便。3）动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。4）适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。5）多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。螺杆压缩机的主要缺点：1）造价高。由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。2）不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa。3）不能用于微型场合。螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容积流量大于0.2m3/min时，螺杆压缩机才具有优越的性能。螺杆压缩机的操作一、操作准备1、检查螺栓紧固不松动，各转动部位正常。2、打开对应压缩机的排气阀门。3、检查油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心为正常，低时应补充。4、外观检查空滤器芯、进气口、前后冷却器、各管路、接头及周围情况，如空滤器芯、冷却器太脏、进气口有杂物、管路有渗漏不得开车。5、所有保护盖安装到位，门和顶盖都关闭好。6、检查各仪表指示正常。7、空压机严禁带负荷启动（空压机内无气体存留），否则会损坏电仪设备。二、操作步骤1、按下控制器上的起动按钮，机器便起动并自动加载。（二）运转1、经常注意检查运转的平稳性，有无异常响声和振动。2、检查排气压力（0.85Mpa以下）、排气温度（不超过105℃）是否正常。3、检查空压机、管路有无漏水、漏油、漏风现象。4、每班排放储气罐油水两次以上。5、每小时巡回检查一次，并认真填写运转日志。6、正常运行时油位在上限和下限中间之上为正常。7、在运转时禁止用手触摸其转动部位，以免灼伤。（三）停机1、正常停机按下停机按键,机器自动卸载运行10秒钟,然后停机，切断电源总开关，关闭排气阀门，打开泄放阀排出空压机内的气体。2、如机器出现下列情况之一，应立即按下紧急停机按键停机。（1）、空压机或电动机有剧烈振动、异常响声或撞击现象。（2）、电动机冒烟、冒火或电流超过额定值。（3）、有其它意外事故发生。故障原因排除方法1、压缩机不加载a、气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载。b、电磁阀失灵拆下检查，必要时更换c、油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。2、压缩机超温a、无油或油位太低检查，必要时加油，但不允许加油过多。b、油过滤