塑料模支座设计说明书

模具设计综合实训说明书题目：支座注射模具设计班级：姓名：学号：指导老师：提交日期：前言-1-本说明书为注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。本说明书在编写过程中，得到老师和同学们的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。设计者：目录-2-一：任务书………………………………………3二：制件的结构工艺分析………………………………4三：计算塑件体积和质量并选择注射机…………5四：塑件注射工艺参数的确定………………………………7五：注射模结构的设计……………………8六：模具工作零件尺寸的计算……………………11七：模架的选择……………………………………13八：注射机有关参数的校核………………………15结束语………………………………………17参考文献...........................................................18一：任务书-3-支座：二、制件的工艺性分析1.对材料进行分析：-4-塑件的材料为：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS），属于热塑性塑件，具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性，耐热性级表面硬度。丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。ABS价格便宜，原料意得。ABS无毒、无味。呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽、不透明，密度为1.02~1.05g/ABS既有极好的抗冲击强度，又有良好的机械强度和一定的耐磨性耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水。无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响。ABS有一定的硬度，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经达市政色可配成任何颜色。ABS易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前后进行干燥处理。2.塑料的结构工艺性分析：该塑件外形为回转体，壁厚基本匀称，且符合最小壁后要求。结构中心对称，支座底部有八个均分孔，孔深度小于孔径的3.75倍，满足通孔条件。3.尺寸精度分析：图中未注尺寸均按MT5公差等级计算，其中mm04.005.0145的公差太小，无法满足，所以将公差放大为1.44mm各尺寸如下：型芯尺寸：（孔类尺寸）-5-64.005044.002028.1013024.0.006型腔尺寸：（轴类尺寸）092.1215044.1145044.022076.1195024.04孔心距尺寸：8.0180螺纹尺寸：M644.表面精度进行分析：制件要求表面粗糙度为0.8~0.2um，我选用Ra=0.8um无其它特殊需求，零件成型较易保证.结论：通过分析可以看出，注射时在工艺控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。三、计算塑件体积和质量并选择注射机计算塑件的质量和体积是为了选用注射机及确定型腔数，塑料的密度取1.051.利用Pro/E计算得到一个塑件的体积为：38.844cmV，单个塑件的质量为：870.35g浇注系统体积：gVMcmVV14.34803.1338338%40845%)50~%30(3浇浇浇注射量：KVPVnv浇（K=0.8n为产品个数v为单个产品体积）VP=1845cm2+338cm2=1478.75cm22.选注射机由于采用一模一件的模具结构，考虑其外形尺寸，初选用-6-注射型号为XS-ZY-2000型，经过注射机的相关参数校核后，发现闭模高度和拉杆空间等都符合要求，所以最后选XS-ZY-2000型注射机。3.注射机规格型号及参数：选型号：XS-ZY-2000；额定注射量3/cm2000螺杆直径/mm110注射压力/Mpa90注射行程/mm280注射方式螺杆式动、定模固定尺寸/mm1180x1180锁模力/kN6000最大成型面积/cm22600最大开合模行程cm750模具最大厚度/mm800模具最小厚度mm500喷嘴圆弧球半径/mm18喷嘴孔直径mm10顶出形式中心液压顶出，两侧顶杆机械顶出拉杆空间/mm760x700合模方式液压-机械-7-电动机功率/kw40、40螺杆驱动功率/kw23.5定位圈/mm150加热功率/kw21液压泵流量/（)min(1L178.5、14.2压力/MP14四、塑件注射工艺参数的确定注射机类型螺杆式喷嘴形式与温度直通式190~200料筒温度oc前段200~210中段210~230后段180~200模具温度oc50~70注射压力MPa70~90保压压力MPa50~70注射时间s3~5保压时间s15~30冷却时间s15~30成型周期s40~70-8-五、注射模的结构设计1.型腔数目及布置：根据塑件的精度及生产批量、注射量、模具结构、经济性还有锁模力确定本模具采用一模一腔。2.分型面的选择：该制件最大直经为215mm，，由分型面选择的原则：分型面应选在塑件外形最大轮廓处，避免模具结构复杂以及分型面应便于塑件的脱模；选如图所示的水平分型方式，便于成型后脱模。如下图所示：3.浇注系统设计(1)主流道设计：-9-因为XS-ZY-2000型注射机注射量为32000cm，故查《塑料成型工艺与模具设计》P116表3-3得喷嘴孔径mmd101，喷嘴前端球面半径mmSR181，主流道球面半径mmSRSR20)2~1(1，凹下的深度mm5~3，取H=4mm。主流道直径mmdD11)1~5.0(11，为方便将凝料从主流道拔出，将主流道设计成圆锥形，..4~2，故取2，则主流道进口端凹下的直径mmD4.122，为使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料口设计半径mmr3~1的圆弧过渡，取r=2mm。(2）在保证塑件成型良好的前提下，主流道的长度L应尽量短。为了减小废料及熔体压力损失，一般主流道长度L不超过60mm。根据模板的厚度，在此取L为50mm。（3）设置主流道衬套：选用A型衬套，对于小型注射机，可将主流道衬套与定位环设计成一个整体，主流道衬套选用T8A类优质钢材，热处理后硬度为53-57HRC。衬套长度与定模板配合部分的厚度一致。但主流道出口处的端面不得突出于分型面。衬套与定模板之间的配合采用H7/m6。4．浇口的设计：浇口的断面形状常采用圆形和矩形，根据塑件的成型要求，本制件采用截面为盘形浇口。h=1.4mm,b=1mm5.推出机构设计：-10-本制件采用推件板推出机构优点：作用面积大，推出力大而均匀，运动平稳，并且塑件上无推出痕迹。可采用注射机上的顶杆直接作用在推件板上，这种形式的模具结构简单。6.侧向分型与抽芯机构设计：由于制件有M64的外螺纹，需侧向分型。经计算抽芯距最小要32mm，抽芯距较长，用斜导柱、斜滑块等侧抽芯机构无法解决，所以我选用液压侧向抽芯。7.导滑槽的设计：成型滑块在侧向分型抽芯和复位过程中，要要其必须沿一定的方向平稳地往复移动，这一过程是在导滑槽里完成。导滑槽与滑块部分采用H8/f8的间隙配合。8.排气系统的设计：由于本制件属于中小型零件，所以排气时可直接从分型面和推出机构的间隙中排出。9.温度调节系统设计：ABS的流动性中等，成型温度范围小，必须严格控制料温，模具应有冷却装置。采用水冷，控制好合理的水温。10.型芯和型腔的结构设计及固定方式：（1）型芯的结构设计：为了节约贵重钢材和便于加工，将凸模（型芯）单独加工后，再镶入模板中。在此型芯选用台肩固定。-11-（2）型腔采用镶拼组合式凹模。六、模具工作零件尺寸计算查表1-12，ABS塑料的最大收缩率%6.0maxS最小收缩率%4.0minS则该塑料的平均收缩率%50.0%10024.06.0%1002minmaxSSScp即取ABS的平均收缩率%50.0cpS。M64为普通粗牙螺纹：P=3mm,mmdmmdmmdsss051.62,752.60,6421,模具成型零件的制造公差取3/z。1型腔尺寸：092.1215zcpDSDD0143mm64.00392.10635.21492.143%5.0215215044.1145mmDSDDzcp48.00344.1002645.144)44.143%5.0145145(4324.005mmDSDDzcp08.00324.0003845.4)24.043%5.055(4302.02RmmDSDDzcp067.0032.000386.1)2.043%5.022(43-12-044.022mmHSHHzcpa147.00344.000817.21)44.032%5.02222(3205.030mmHSHHzcpb167.0035.000817.29)5.032%5.03030(32076.1191mmHSHHzcpc59.00376.100782.190)76.132%5.0191191(32024.04mmHSHHzcpd8.00324.00086.3)24.032%5.044(322型芯尺寸：64.0050mmdSddzzcp021.00364.00173.50)64.043%5.05050(4344.0020mmdSddzzcp015.00344.00243.20)44.043%5.02020(4328.10130mmdSddzzcp043.00328.10361.131)28.143%5.0130130(4324.0.006mmhShhzzcpa008.00324.0019.6)24.032%5.066(3264.0085.40-13-mmhShhzzcpc021.00364.0063.40)64.032%5.04040(323中心距尺寸：6.1180mmLSLLZCPm27.09.180236.1%)5.0180180(2)(4螺纹型环尺寸：大经：M64查螺纹公差标准得，b=0.17mm,查表3-12得mmz05.0。05.0005.00015.64)17.0%5.06464(zzbSDDDcpSSm中经：d=62.051查表3-12得，mmz04.0mmbSddDzzcpSSm04.0004.000223.62)17.043%5.0051.62051.62(43小经：d=60.752查表3-12得，mmz05.0mmbSddDzzcpSSm05.0005.000188.60)17.0%5.0752.60752.60(高度：5.0026mmSHHHzcpmmm016.0035.0046.26)5.032%5.02626(32螺距：3查表3-13得，mmz04.0mmspppzcpssm04.0015.304.0%)5.033()(七、模架的选择1、注射模标准模架的选用：模架选择步骤：（1）确定模架组合形式：-14-中小型模架基本型中的A4型。（2）确定型腔壁厚：根据《塑料成型工艺与模具设计》表3-27p268型腔壁厚s的经验数据1720.0ls601