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教学目标:1、了解工艺规程制订的步骤与方法2、掌握工件加工工艺分析内容及方法1工艺规程的意义制订工艺规程所需的原始资料工艺规程制订的步骤与方法本讲主要内容2制定工艺规程的意义：（1）工艺规程是指导生产的主要技术文件，合理的工艺规程是在工艺理论和实践经验的基础上制订的。质量、效益的保证，应严格执行即定的工艺规程。（2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据，生产管理，材料供应、装备准备、设备调整、生产计划制订、劳动力组织及成本核算，工艺规程为依据。（3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料，在新建、扩建工厂或车间时，只有根据工艺规程和生产纲领才能正确地确定生产所需要的机床和其他设备的种类、规格和数量、车间的面积、机床的布置、生产工人的工种和等级及数量，以及辅助部门的安排等。机械加工工艺规程意义3制订工艺规程所需的原始资料：（1）产品的装配图样和零件工作图样。（2）产品的生产纲领。（3）产品验收的质量标准。（4）现有的生产条件和资料，包括毛坯的生产条件或协作单位、工艺装备及专用设备的制造能力、加工设备和工艺整备的规格及性能、工人的技术水平以及各种工艺资料和标准等。机械加工工艺规程资料4确定工序尺寸、公差及其技术要求制定工艺规程的方法与步骤零件图的研究与工艺审查确定生产类型确定毛坯的种类和尺寸选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额填写工艺文件零件数控加工工艺规程制定的一般步骤和思路机械加工工艺规制定内容与方法51、零件工艺分析2、选择毛坯3、加工路线设计机械加工工艺规制定内容与方法61．零件工艺分析(1)分析图纸检查零件图的完整性和正确性检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。机械加工工艺规制定内容与方法7零件的技术要求分析加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求机械加工工艺规制定内容与方法8零件的材料分析分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等。判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据机械加工工艺规制定内容与方法9合理的标注尺寸①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。图a②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸。图b③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。图c④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。图⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。图机械加工工艺规制定内容与方法10（2）零件的结构工艺性分析概念：是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。零件的结构工艺性分析应考虑几方面：①有利于达到所要求的加工质量合理确定零件的加工精度与表面质量保证位置精度的可能性图保证定位可靠图机械加工工艺规制定内容与方法11②有利于减少加工劳动量尽量减少不必要的加工面积图尽量避免或简化内表面的加工图机械加工工艺规制定内容与方法12(3)有利于提高劳动生产率①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工,兼顾效率。图②减少零件的安装次数图③零件的结构应便于加工图④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削图⑤便于多刀或多件加工图机械加工工艺规制定内容与方法13常用毛坯的种类有铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材等。毛坯种类铸件适用于形状复杂的毛坯。薄壁零件，不可用砂型铸造；尺寸大的铸件宜用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的铸造方法锻件适用于强度较高、形状较简单的零件。尺寸大的零件一般用自由锻；中、小型零件选模锻；形状复杂的钢质零件不宜自由锻毛坯类型确定14热轧型材的尺寸较大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷轧材尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中、小零件，适用于自动机床加工对于大件来说，焊接件简单、方便，特别是单件小批生产可大大缩短生产周期。但焊接后变形大，需经时效处理适用于形状复杂的板料零件，多用于中、小尺寸件的大批大量生产焊接件冷冲压件毛坯种类型材毛坯类型确定15大型齿轮毛坯工业汽轮机叶片毛坯连杆毛坯毛坯种类选择的依据◆零件材料及机械性能◆零件的功能◆生产类型◆具体生产条件毛坯类型确定16◆特殊情况:采用锻件、铸件毛坯时，因锻模时的欠压量与允许的错模量不等；铸造时也会因砂型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等。此外，锻造、铸造后，毛坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定。因此，除板料外，不论是锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控加工，其加工表面均应有较充分的余量毛坯形状和尺寸的选择减少肥头大耳，实现少、无屑加工。因此毛坯形状要力求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量毛坯类型确定17◆尺寸小或薄的零件，为便于装夹并减少夹头，可多个工件连在一起由一个毛坯制出◆装配后形成同一工作表面的两个相关零件，为保证加工质量并使加工方便，常把两件合为一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切开◆对于不便装夹的毛坯。可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准毛坯类型确定18谢谢1920插一张零件图21在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。如图a所示的零件，为增加定位的稳定性，可在底面增加一工艺凸台，如图b所示。在完成定位加工后再除去。a)改进前的结构b)改进后的结构工艺凸台的应用2223a）直接标注重要尺寸b）键槽深度的标注c）孔中心距的标注24按加工顺序标注自由尺寸(a)不合理(b)合理25非加工面与加工面之间的尺寸标注(a)不合理(b)合理26有利于保证位置精度的工艺结构(a)不合理(b)合理27减少轴承座底面加工面积避免深孔加工的方法(a)不合理(b)合理(a)不合理(b)合理28将内表面转化为外表面加工将内沟槽转化为外沟槽加工(a)不合理(b)合理(a)不合理(b)合理29退刀槽尺寸一致凸台高度相等便于采用标准钻头(a)不合理(b)合理(a)不合理(b)合理(a)不合理(b)合理30钻孔方向一致键槽方位一致(a)不合理(b)合理(a)不合理(b)合理31应留有越程槽应留有退刀槽应留足够加工空间(a)不合理(b)合理(a)不合理(b)合理(a)不合理(b)合理32避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削(a)不合理(b)合理33便于多刀加工便于多件连续加工(a)不合理(b)合理(a)不合理(b)合理34刀具调整卡模拟调试程序操作机床试切刀辅具选取确定刀具手工编程程序输入自动编程通讯传输工艺分析刀具方案零件图纸工艺设计夹具方案组合夹具可调夹具通用夹具成品刀对装件工夹数控机床加工过程框图35(a)同基准标注(b)分散标注零件尺寸标注分析361）内槽结构工艺性2）零件底面圆弧半径对工艺性的影响a）b）37转换法兰齿轮毛坯及加工余量383940各种汽车锻件毛坯及加工余量4142焊接件毛坯及加工余量4344各种冲压件毛坯及加工余量4546凸轮锻件毛坯凸轮铸件毛坯其它铸件毛坯毛坯及加工余量47