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XXXXXXXXXXX有限公司新建第一期年产1000吨涂料、固化剂和稀释剂建设项目试生产方案XXXXXXXXXXX有限公司1目录一、概述1.1试生产定义1.2试生产方案定义1.3制定试生产方案的目的和意义1.4制定试生产方案有关文件和依据二、建设项目施工完成情况2.1主要装置、设施的施工质量控制情况三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力3.1生产和储存的危险化学品品种情况表四、试生产过程中可能出现的安全问题及对策4.1危险有害物质分析4.2危险有害因素及分析4.3作业场所的危险有害因素及分析4.4物料储运过程中的安全问题分析4.5对策措施4.6采取的安全对策措施4.6.1防火防爆和平面设置4.6.2构建筑物4.6.3防雷和防静电设施4.6.4工艺、设备4.6.5特种设备的对策措施4.6.6劳动保护措施4.6.7安全管理的对策措施4.6.8消防设施的对策措施五、事故应急救援预案5.1应急救援预案编制的目的5.2人员紧急疏散、撤离5.3危险区的隔离5.4检测、抢修及控制措施5.5受伤人员现场救护、救治和医院救治5.6现场保护及现场消毒5.7应急救援保障5.8预案分级响应条件5.9事故应急救援终止程序5.10演练计划六．试生产（使用）起止日期2一、概述1.1试生产定义：指企业新建或扩建生产工艺过程中，在竣工验收前，按照设计规定的工程质量和标准，进行整个车间装置的负荷或无负荷联合试运转或试生产。1.2试生产方案定义：指企业准备生产前，针对可能发生的问题，做出预先的评估、判断并制定相应的对策和措施。1.3制定试生产方案的目的和意义：试生产是企业在竣工前验证整个项目各系统是否具有生产能力和是否符合整个设计标准的必要步骤，也是验证整个管理系统是否有效的必然选择，所以针对试生产过程中可能发生的问题，制定出详细周密的计划，试保证整个项目顺利进行的有效手段。1.4制定试生产方案有关文件和依据（1）XXXXXXXXXXX有限公司《安全评价报告》（2）XXXXXXXXXXX有限公司《安全设计专篇》（3）XXXXXXXXXXX有限公司《建设项目安全设施竣工安全检查报告》二、建设项目施工完成情况2.1、主要装置、设施的施工质量控制情况2.1.1本项目的主要装置本项目已建设完成了生产车间及配套设施的施工工程，该工程包括生产车间、仓库、配电房、消防水池、消防应急池、综合3办公楼、2.1.2各系统装置功能和布置控制情况（1）生产车间及配套设施本项目已完成的建设项目及配套设施的工程项目及占地面积：生产车间720平方米、仓库720平方米、办公楼780平方米、配电房15平方米、门卫室30平方米、消防应急池210平方米及消防池等生产设施。其建筑耐火等级、照明、机械排风、防静电跨接均符合国家有关法规标准，车间的防雷设施通过了市防雷检测所检测合格。（2）生产设备及配套设施的施工质量控制情况生活参车间的生产设备，均按相关规定进行加工，设备的布局以及管线均在严格控制下施工，并通过了测试，安全性良好，符合《工业企业总平面设计规范》有关标准要求。（3）供电系统的施工质量控制情况该工程用电电源来自市政电网供给，设置1间配电房、配置1台220KVA的变压器、1组低压配电柜、生产用电负荷：正常生产计算负荷为160KW、年总耗电量为24*104KWH（4）消防系统及管路的施工质量控制情况本项目的消防设施委托广东省建安消防机电工程有限公司进行设计，详细情况如下：①室内消防栓系统采用地下水供给;消防水泵由破玻按钮直接启动。4②室外设1组SW100-1.6型消防水泵接合器，距水泵接合器15-40米内，设有室外消火栓或消防池。③消防系统的阀门保持开启，设有明显的启闭标志，立管内的阀门高度为0.5米，消火栓栓口离地面高度为1.1米。（5）防雷和防静电设施本项目的防雷设施委托南雄市防雷专业设计室进行设计，详细情况如下：①接地设置利用建筑物的基础结构做防雷接地体（包括柱钢筋、基坑钢筋或桩台钢筋、地梁钢筋、柱钢筋），接地电阻≤4欧姆。②引入线布置利用柱子内的两条对角主筋用10个打的镀锌圆钢焊接出一条引线作防雷引下线，其上端与接闪装置、下端与接地装置焊接联通，柱内引下线钢筋与地梁内作水平接地极的主筋、该柱承台钢筋及其柱体用垂直接地体的钢筋焊接连通。③天面针、网、带布置办公楼沿屋面外围墙上、屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的地位铺设避雷带，在避雷带每个阳角处安装避雷短针。利用屋面圈梁、框架梁、屋面盖板钢筋组成的暗敷避雷5网络。本项目厂房、仓库采用金属屋面作为接闪器防雷。④等电位措施埋地或进入建筑物的各种线路、管道，在入户端浆电缆的金属外皮、金属线管与接地装置相连，架空金属管道在进出建筑物处，应有防雷电感应的接地装置相连。⑤防静电防雷和静电接地公用接地装置，采用TN-S系统，作总等电位连接。在存在静电引爆危险的场所，所有属静电导体的物体必须接地，对金属物体应采用金属导体与大地作导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力3.1生产和储存的危险化学品品种情况表3.1.1主要原料、辅助材料情况表序号原材料名称年用量（吨）最大储存量（吨）包装形式储存地点火灾危险性1二甲苯5010油桶包装原甲类2乙酸正丁酯7515油桶包装甲类3乙酸乙酯10015油桶包装甲类4六亚甲基二异10010油桶丙类6氰酸酯包装料仓库5环氧树脂20.2油桶包装甲类6醇酸树脂36015油桶包装甲类7丙烯酸树脂20015油桶包装甲类8助剂132油桶包装丙类9颜料1002袋装丙类3.1.2主要产品、中间产品情况表序号产品名称包装形式最大储存量（吨）年产量（吨）火灾危险性储存地点1聚氨酯漆铁罐6300甲类原料仓库2丙烯酸烤漆铁罐4300乙类原料仓库3丙烯酸底漆铁罐0.22乙类原料仓库4醇酸烤漆铁罐1100乙类原料仓库57110甲聚氨酯固化剂铁罐1155甲类原料仓库6聚氨酯漆稀释剂铁罐3140甲类原料仓库7环氧烤漆铁罐0.23乙类原料仓库合计1000四、试生产（使用）过程中可能出现的安全为题及对策4.1危险有害物质分析7根据《危险化学品名录》（2002版），该项目在生产储存过程中，所涉及的危险化学品分类情况如下表：危险化学品分类表序号原材料名称危险货物分类危规编号火灾危险性1丙酮GB3.1类易燃液体31025甲类2乙酸正丁酯GB3.2类易燃液体32130甲类3乙酸乙酯GB3.2类易燃液体32127甲类4二甲苯GB3.3类易燃液体33535甲类5200#溶剂油（松香水）GB3.3类易燃液体33643乙类物质的主要危险特性表序号物质名称物化性质危险特性1丙酮无色透明易挥发液体、有芳香味、相对密度0.791，熔点56.1度，折射率1.359.临界温度235.0度，临界压力4.7*106PA（39.5度），蒸汽压53.3KPA(39.5度)，蒸汽相对密度2.0.与水、乙醇、乙醚及大多数有机溶剂混容。易燃。闪点-17.8度，自然点561度，蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限味2.55%-12.8%。遇高热、明火、氧化剂着火、爆炸危险。遇铬酸、次氯酸铬、发烟硫酸、叔丁氧化钾等剧烈反应。毒性较低，近似乙醇。吸入蒸汽、误服能产生麻醉，如眩晕、晕迷等症状。液体能刺激眼睛造成损害。2乙酸乙酯无色透明液体，有类似樟脑气味，相对密度0.901，熔点-83.8度，沸点77.1度，折射率1.373，临界温度250.1度，临界压力3.83*106PA，蒸汽压力9704PA（20度）蒸汽相对密度3.04，微溶于水，能与醇、醚、丙酮等大多数有机溶剂混容易燃，闪点为-4度，自然点425.6.蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限微2.2%-11.4%，遇高热、明火有着火、爆炸危险，与氧化剂接触发生强烈反应，设置引起燃烧。其蒸汽刺激眼睛、皮肤、粘膜，造成眼角膜浑浊，持续性大量吸入，颗发生机型肺气肿。83乙酸正丁酯无色液体，有水果香味。相对密度0.881，熔点-73.5度，沸点126.1度，折射率1.394闪点27度，自然点421度，易燃，蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.4%-8.0%，对中枢神经由抑制作用，吸入其蒸汽对眼睛及上呼吸道均有强烈的刺激作用，且刺激肺泡粘膜，引起肺气血和支气管炎。4二甲苯本品为邻、间、对三种异构体的混合物。无色透明液体，相对密度0.86，不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂易燃，闪点25度，蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧的危险，蒸汽比空气重，能扩散道想当远，遇到火源会引起回燃。毒性比苯、甲苯小，但对皮肤和粘膜的刺激比苯的蒸汽强，高浓度的二甲苯蒸汽除损害粘膜、刺激呼吸道外，还呈现兴奋、迷醉作用，甚至造成肺气肿而死亡。5200#溶剂油无色透明的液体是介于汽油和煤油之间的中间馏分，相对密度0.780，主要为脂肪族烃基类化合物，馏程140-200度，不溶于水，溶于大多数有机溶剂。易燃，闪点》33度，遇到明火、高热。氧化剂有引起燃烧的危险4.2危险有害因素及分析该项目的作业场所主要有生产车间、仓库等。根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）,通过对该项目的工艺过程、生产装置、储运设施等进行识别，该项目的作业场所危险、危害因素有：火灾和爆炸、机械伤害、物体打击、触电、中毒；有害因素有：噪音。其中，主要的危险、有害因素为：火灾和爆炸。该项目的主要危险、有害因素的分布情况如下表：主要危险、有害因素分布情况表9危险场所危险和有害因素类型事故后果生产车间危险因素火灾和爆炸、触电、物体打击、中毒人员伤亡、财产损失有害因素噪音危险人员发生职业病仓库危险因素火灾和爆炸、车辆伤害、物体打击人员伤亡、财产损失有害因素人员中毒配电房危险因素触电、火灾人员伤亡，财产损失有害因素噪音危害人员发生职业病4.3作业场所的危险有害因素分析在生产过程中，需要进行搅拌、砂磨，存在以下的危险有害因素：（1）调配工序调配工序试在常温常压下进行的，主要试将各种树脂、助剂和溶剂进行混合和分散的过程，整个生产过程比较简单，没有发生化学反应。①涂料产品包装过程投料、产品包装工序大部分采用人工操作的方式。在称量、投料、包装等过程中，溶剂挥发量大，如果泄露、车间通风不良，就容易使易燃液体挥发出来的蒸汽与空气形成爆炸性混合物，当燃点火源时就有可能发生火灾爆炸；操作人员如果防护不当，长期吸入有害气体，容易发生慢性中毒，在分装、投料、产品包装时，如果操作人员粗心大意、操作不当，相互配合不当或其它意外因素引起物体坠落、跌滚，会砸10伤、压伤作业人员。②搅拌、分散过程搅拌、分散过程试将各种原料投入分散缸内进行分散，生产过程不能做到严密密封，原材料中有多种易燃、易挥发的溶剂，在高速搅拌过程中，会挥发处大量的易燃蒸汽。如果操作人员没有佩戴劳动防护用品，作业场所通风不良，长期吸入溶剂蒸汽，会对操作人员的健康有危害，一旦有明火，热源，就会引起火灾爆炸事故。原料大多属电阻率打的易燃液体，并在分散和搅拌过程中，由于摩擦产生静电，如果防静电措施未做好，会在设备、容器和管道上积聚电荷，与周围物体形成电位差而放电，产生静电火花，静电火花的能量超过易燃液体，易燃蒸汽的最小点火能即可引起火灾爆炸事故，由于静电不像明火那样引人注意，人们往往会忽视静电带来的危害，必须按照《放置静电事故通用导则》的要求进行整理和操作，容器与设备必须采取可靠的导除静电措施。另外，多台搅拌设备，高速分散机等设备在运行过程中产生的噪音对操作人员的健康也会造成危害，同时，由于搅拌的容器是敞开的，如果违规操作，还有可能造成作业人员的机械伤害。4.4物料储运过程中的安全问题分析4.4.1物料储运11生产使用的原辅材料均由供应商通过汽车运输道厂区内。贮存在仓库的物料使用人力叉车或人工搬运到进仓库。生产时通过叉车或人工搬运道生产车间。供应商货车→→柴油叉车或人工→→仓库→→柴油叉车或人工→→→生产车间图4.4.1-1储运工艺流程示意图4.4.2物料储运过程中的安全问题本项目物料的储运主要是仓库，储存的物料有甲类、乙类、丙类以及其它类的化学品。物料在储运过程中危险性最大的因