分析塑料包装材料的发展状况及趋势

分析塑料包装材料的发展状况及趋势2007-5-820:00:12阅读1076次今天借此机会与大家一起探讨我国塑料包装材料的现状及发展趋势。塑料包装材料快速发展我国塑料包装材料经过20多年的发展,已初步形成门类齐全,具有相当技术水平和一定规模的行业,在包装市场中占有重要地位,对国民经济的建设起了不可缺少的作用。“十五期间仍然保持“九五”期间的发展速度,以平均年增长率15%的速度进一步发展,2005年产量达到800多万吨,比2004年增长14%。总产值1200亿元,占包装工业产值28%左右。在塑料包装材料中主要产品之一是软包装膜,产量占塑料包装材料总产量800万吨的55%,其中软复合膜(袋)产量又占到软包装膜近二分之一左右。“十五期间发展速度较快的产品是软包装膜和中空容器,这主要是随着人民生活水平提高以及生活节奏加快,食品和饮料乳品包装需求的增加以及农副产品、农用化工产品需求增加,带动了包装薄膜和中空容器的发展。塑料包装材料规模以上的企业共有8000多家,其中薄膜制造业2240多家,丝、绳编织制品4300多家,泡沫塑料500多家,包装箱及包装容器680家。20多年快速发展之路,是改革开放之路,是社会主义市场经济之路,是全行业职工奋发图强、艰苦创业之路,塑料包装材料发展特点软塑复合基材的迅速发展,我国将成为全球软塑包装基地。经过20多年的发展,中国软塑包装新材料产业已发展成为世界软塑包装产业的重要力量,各类软塑包装材料产量和消耗量迅猛增长。其中BOPP薄膜消耗量从2000年的40万吨到2005年的166万吨;BOPET需求量从2000年的6万吨增加到33万吨;CPP近年来发展迅猛,需求量年增长率达10%以上。需求的增长极大地刺激了生产基地的建设,2001～2005年全球软塑包装新材料新增产能73.7%集中在亚洲,其中48.6%集中在中国。中国成为软塑包装材料世界制造基地的趋势已经明显表现出来。“十一五”期间,中国包装产业发展将呈现新特点,全球分工和产业结构调整日趋理性与明晰,世界包装制造基地逐渐东移,软塑包装产业也面临全球范围的重组和调整,全球软塑包装材料产业正呈现出“西方特色化,东方规模化”的发展格局。国内企业正在抓住变局中的机遇,以全球化事业、创新性思维、国际化战略为基点,增强自主创新能力和国际化水平,加快企业综合竞争力和可持续发展能力的提升,同时充分利用国外资金、技术、资源和市场壮大自己。BOPP正朝着集团化,规模化发展BOPP薄膜是量大面广的重要软包装基材,在食品、烟草、日化、药品、粘胶带、印刷复合袋等行业有着广泛的用途。从1981年开始引进BOPP生产线,经过20多年的发展,BOPP的技术水平不断提高,从最初的线速度150～200m/分,宽幅4.2m,单线能力仅有3000～6000吨,发展至今世界上最先进水平,线速度在350～450m/分,宽幅8.2m,年产2.5～3万吨的生产线都有引进,共有154条线,生产能力近200万吨,其中德国布鲁克纳公司占48%,日本三菱重工占29.6%,法国DMT占10.5%,这三家的设备占中国市场份额88.1%。先进技术设备的引进改变了薄膜的产品结构,从过去的单层到3～5层共挤拉伸,提高了产能,降低能耗、提高质量,有利于集约化管理,有利于技术创新及新产品开发,提高了竞争力,BOPP的迅速发展,提高了优质包装基材在国民经济中起的积极作用。当前,BOPP行业经过资产重组和技术改造获得发展的生机,主要表现在:规模化、集团化的发展趋势非常明显,根据2005年64个企业的统计数字分析,江苏申达、佛山、宏铭、浙江大东南、江苏恒创、合肥金菱里克、宁波亚塑科技、浙江伊美、绍兴富陵、广东揭阳运通、广东德冠11家集团公司,产量都在5-14万吨以上,合计产量为83.02万吨,占总量的51.8%。产量在2-4万吨的有19家企业,产量为46.4万吨。这两项30家企业合计产量为129.4万吨,占总产量166万吨的78%,这充分表明BOPP的规模化、集团化和优胜劣汰的市场机制已初步形成,规模小、质量差的企业已基本上退出市场,有的转厂、拍卖、转让等,行业中从原有87家企业现存仅有60多家。可以说,靠低价的无序竞争已有所好转,依靠核心竞争力的新的秩序正在形成,BOPP行业已经渡过严冬,迎来了春天。BOPET薄膜开发功能性薄膜市场取得进展.BOPET薄膜国内起步较晚,80年代引进设备,从生产感光材料、绝缘材料、音像带逐步向包装基材发展,2005年已有33个企业,总产量达到33.8万吨,其中,包装薄膜市场占57%(复合印刷膜、烫金膜、真空镀铝膜为主),绝缘及电器专用膜占15%,感光材料占13%,音像占5%、护卡膜占6%,制图及装饰膜占4%。随着BOPET应用的不断拓展,对其性能也提出了更高的要求。开发特种薄膜向差异化产品发展是主要趋势,如:高强度化膜、高透明膜、低雾度、高透光率,可广泛应用于防伪包装,开发抗静电膜用于电器产品,在电信行业中有着重要用途,通过开发多层共挤技术,生产热封薄膜,占领保鲜食品、冷冻食品包装市场,开发热收缩薄膜用于瓶用包装标签膜等,都有十分广阔的市场前景。BOPA薄膜市场开发是关键.据统计,全行业引进的BOPA已有12家企业,引进17条生产线,年生产能力约7万吨,2005年部分生产线投产,产量为3.7万吨。打破了仅有一家生产的局面,但供大于求的情况进一步加深。市场竞争更加激烈。当前,BOPA企业当务之急是开发市场,BOPA薄膜主要用于蒸煮袋、冷冻真空包装鲜肉、奶酪、香味食品的包装及盖材,用于食品复合包装市场占用量大,其他市场主要是药品包装和印刷业等三大行业。扩大在上述三大市场的应用,任重而道远。从根本上说,提高BOPA薄膜质量和技术水平是关键,尼龙薄膜加工难度大,已引进的生产线有的工艺技术还不成熟,成膜性差,需要在加工过程中摸索经验,不断调整,调整工艺参数,提高成品率。在下游的应用上难度也不小,特别是BOPA薄膜的吸湿性、防水性差,与复合工艺技术要密切配合才能获得广泛的应用。同时。PVDC的多层共挤薄膜在冷却肉获得应用,也是BOPA的竞争对手,值得引进关注。流延聚丙烯薄膜(CPP)的发展也非常迅速,市场也将发生变化。聚丙烯流延薄膜(CPP)是通过熔融流延骤冷的一种无拉伸平膜挤出薄膜,其特点是薄膜透明度好,平整度好,经过表面处理(电晕处理)可以用于彩印、复合、镀铝,广泛应用于食品、纺织品、日用品包装。我国从80年代开始引进国外单层流延薄膜生产设备,幅宽1～1.5m,年生产能力1000m～1500m/台,进入90年代从德国、奥地利日本、意大利引进了多层共挤流延薄膜生产线,幅宽在2～2.5m,生产能力3000～4000m/台,进入新世纪,引进更为先进的设备,幅宽4～5m,生产能力提高到5000～6000吨。近两三年国产流延薄膜技术设备取得了较大进展,经调查,国内有近20家CPP设备生产厂家,国产线有119条,设备能力超过20万吨,再加上已有进口设备70条线,生产能力为30万吨,两项合计已超过50万吨。而根据统计,2005年CPP的产量为30万吨,由此可见,生产能力大,产品供大于求的局面已形成,造成压低价参与竞争的无序状态。因此,CPP薄膜行业必须依靠技术创新,提高国产化设备的档次,提高企业核心竞争力,以便企业保持长久的生命力。当前,CPP薄膜国内市场以复合包装用膜为主,以2005年为例,占总产量64%(约19.2万吨),镀铝膜占21%(约6.3万吨),蒸煮膜占15%(约4.5万吨)。而选择先进的五层共挤流延薄膜,可生产高档的CPP,产品市场定位为高阻隔性能薄膜和高温蒸煮薄膜,在国内市场前景看好,但也面临着多层共挤吹塑薄膜的激烈竞争,多层共挤高阻隔薄膜(PET或PA)在液体食品、牛奶、火腿肠、鲜肉包装、耐油食品、大输液袋等包装用途不断扩大,用量上升,与CPP五层共挤流延薄膜的竞争值得引起重视。高阻隔性、多功能性软塑包装薄膜(袋)正在向新的技术水平发展.高阻隔性、多功能性软塑包装材料,已成为多年发展的热点,仍然在进步,涌现一批新的产品和新的技术,包括高阻渗性、多功能保鲜膜、无菌包装膜发展更快,涌现一批耐油性、保味性、防湿性及防霉多功能性软包装袋,原有的复合薄膜正在向更深层次发展,制袋、印刷技术上了一个新台阶,成为进入“彩色革命”时代。全行业已有胶版、凹版、柔版彩色系统,促进了软塑包装材料向深度发展:防伪包装膜正在日新月异发展,成为软塑包装的常开之花。特别是防静电的包装膜开发成功意义重大。电子产品、包括电子元器件、集成电路及印刷线路板等,由于静电放电破坏造成的损失十分严重。前几年,我国使用的防静电包装膜基本上由美国、日本进口。近几年该产品由中山市东升公司开发成功,并已投放市场。干法复合薄膜技术水平的发展,离不开粘合剂和油墨的技术进步。复合膜的粘合剂有单组份和双组份聚氨酯、丙烯酸类粘合剂、无溶剂、醇溶剂、水溶性粘合剂等,从单组份到双组份是一个进步,2003年使用双组份粘合剂已达到3万吨。但仍然存在着排放大量的溶剂,污染环境。另外,在复合过程中,有微量溶剂残留物,会在包装物内产生异味,卫生性能差,这些问题长时间来,遇到环境保护的挑战,当前,国外环保型粘合剂进入中国市场,国内有关粘合剂生产企业也积极进行开发。无溶剂生产线已引进近30条,无溶剂用量开始逐步增加,但在技术上还达不到涂布、烘干过程的要求,成本也偏高。因此,寻找一条符合行业发展,又能适应环境保护要求的新路子,是问题关键。2003年市场上推出的快速固化粘合剂,改变过去复合后,熟化时间从48小时,缩短到4—8小时就可以进行分切。此外,北京高盟化工公司开发成功高助剂含量的薄膜复合粘合剂,提高了复合强度,减少了残留量,是一个很大的进步。多层共挤复合薄膜成为软包装膜(袋)发展新趋势.随着经济日益增长,高科技不断发展,无论是食品包装、日用品包装、工业包装都提出了更高要求,发展环境友好材料已提到议事日程上来。因此,在满足包装功能的前提下,尽量减少垃圾产生量,从而呈现塑料包装材料向轻量化、薄壁化发展。以干法复合为主的软塑包装膜(袋)在生产过程中采用粘合剂,其溶剂中含有甲苯、二甲苯,在干燥工序中残留量易于迁移,对食品包装产生不安全性,同时,工序多、投资大。而共挤技术其工艺设备投资省,环境适应性优越,操作方便。当前国内外共挤技术发展迅速,国外的共挤技术已占复合工艺的40%,而我国仅占6%,经过几年的努力,共挤技术的软包装已占20%。共挤包装薄膜袋的发展已成为一种新趋势。它适用于液体食品、牛奶、鲜肉等包装。液态奶及乳制品多层共挤薄膜市场新动向.据有关资料报道:2005年我国奶类的总产量达到2860万吨。目前市场销售的鲜奶、酸奶主要有瓶装、盒装(利乐包)和袋装。袋装主要有三层和五层共挤膜,现介绍几种具有市场潜力的新型共挤复合膜。高阻隔EVOH奶膜。在液态奶的包装市场上,PE三层黑白奶膜占据了很大一部分的市场,在能够保证鲜奶质量的前提下,相对较低的成本是其优势所在。但随着人们对口感和营养的要求越来越高,PE三层黑白奶膜已经不能够很好满足这一要求,五层共挤高阻隔黑白奶膜包装应运而生。这种包装膜充分利用了EVOH的高阻隔性,结构构成为:LDPE/Tie/EVOH/Tie/LDPE。与常见的三层共挤黑白奶膜相比,它具有极高的氧气、水蒸汽阻隔性;极好的保香性、抵抗异味、化学品(如油墨等)的渗透性;能够很好地保障液态奶的口感和营养,并能相应的延长保质期。与利乐产品相比,其成本相对较低,各项性能均能满足产品要求,因而是一种理想的软包装产品。高阻隔镀铝基材膜。目前国内市场在镀铝基材膜的选择上,很多都采用了CPP、BOPET、BOPP等作为镀铝基材。采用这些基膜工序多,成本高。以五层共挤阻隔膜来作为镀铝基材膜,LDPE/Tie/PA/Tie/LDPE,主要优点是省去了复合PE膜工序,因其本身具有可热封的PE层;另外阻隔性好,五层共挤阻隔膜本身含阻隔层,这就避免了原有的基材膜因单纯的镀铝层脱落或断裂而造成阻隔性迅速降低的不良后果,可降低综合成本;该项技术研发成功将会引起薄膜镀铝行业的一场革命。