切削加工轧辊磨削岗位操作规程8

Q／J技术标准Q/HYZBB0527-2013切削加工轧辊磨削岗位操作规程受控：2013-02-31发布2013-04-01实施发布贵州华元装备工程有限责任公司2013-02-31批准2013-04-01实施-1-Q/HYZBB0527-2013切削加工轧辊磨削岗位操作规程1范围本标准规定了轧辊磨削加工应遵守的基本规则，适用于我厂的轧辊磨削加工。2加工前的准备2.1明确轧辊要求磨辊应根据生产车间所提出的要求进行，生产车间在磨削单位应注明所需轧辊的辊身辊型（弧度）及粗糙度等工艺要求。2.2开机前的准备及检查工作2.2.1磨床操作者必须事先认真学习机床“使用说明书”，熟悉本机床的性能、规格，主要技术参数，熟悉各操作手柄、手轮、开关、按钮的位置、作用及使用方法，弄懂机床各部件的动作原理及相互间的关系。2.2.2开机前应认真检查各电器开关、旋钮、各手柄、手轮是否停在正确位置；砂轮及各传动皮带防护罩是否完好和紧固好；检查砂轮是否有裂纹和是否紧固好，检查各处润滑油（或润滑脂）是否需要添加。2.2.3开动机床前砂轮快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台的距离应不少于快速进给的行程量。2.2.4用手动各部件，检查其动作是否正常。2.2.5开动各电机从低速至高速转动，看是否有异常现象。2.2.6启动油泵，调整油路压力、工作台润滑压力及油量，排除工作台压筒切削加工轧辊磨削岗位操作规程Q/HYZBB0527-2013-2-内残留的空气。2.2.7开启砂轮冷却液泵及冷却液开关，检查冷却液系统是否正常。3轧辊的装夹3.1将待磨轧辊上的油污擦拭干净，并确认所磨轧辊的长度、直径及重量符合该磨床对工件的要求。3.2将工作台行程撞块紧固在最大行程位置上，旋转工作台移动手柄，使工作台接通压力油从低速逐渐增加至最高速时，使工作台在全程上来回移动3～4次，再以低速移动，看工作台运动是否均匀正常。3.3检查轧辊两端顶尖孔的质量，并用布擦干净，再涂上干净的油脂，同时也检查头、尾架顶尖的质量并擦干净再涂上干净的油脂。3.4将轧辊吊至头、尾架之间，根据轧辊的大小选择适当的头架转速；根据轧辊的长短移动头、尾架位置，使辊身中心与工作台回转中心重合，（意顶尖顶入顶尖孔的力度不能松动，也不能过紧），同时调整好工作台行程撞块的位置并将其紧固在工作台上（如果轧辊重量超过500kg时就必须用中心架）。4磨前轧辊检测在磨床上，用百分表或千分表检测轧辊圆跳动，用千分尺测量辊身直径和长度（控制参数参见附表一）。5参数设定5.1确定轧辊的类别后，设定轧辊型的种类、长度和曲线值。5.2在磨削初始阶段应用砂轮吃刀电流表找准轧辊的侧母线。5.3根据轧辊的不同种类和技术要求，合理正确选择和设定磨削参数，以切削加工轧辊磨削岗位操作规程Q/HYZBB0527-2013-3-及选择合适的砂轮进行磨削（见表5-1及5-2）。表5-1工作辊磨削工艺参数表辊类别参数项粗轧辊精轧辊粗磨精磨粗磨精磨砂轮参数38A54J38A54J38A54J38A54JWA60J(K)WA60J(K)WA60J(K)WA60J(K)砂轮线速度（m/s）20～2525～3018～25255修整时工作台速度（mm/min）200±15100～150150～20080～100修整时横向进给量(mm）≤0.03≤0.01≤0.03≤0.007砂轮粗修后的精修次数——2～4——2～4光修次数工作圆周速度（rpm）20～2535～4525±235～45磨削时工作台速度（mm/min）1000～1350200～3001000～1350200～300磨削时横向进给量（A）50～6045～5050±530～40表5-2工作辊磨削工艺参数表辊类别参数项压光辊1400mm辊粗磨精磨粗磨精磨砂轮参数38A84J38A84J38A54J38A54JWA60J(K)WA60J(K)38A80J38A80J砂轮线速度（m/s）18～2520～2520±3255修整时工作台速度（mm/min）150～18080～120150±3080～100修整时横向进给量(mm)≤0.03≤0.005≤0.03≤0.005砂轮粗修后的精修次数——3～53～53～5光修次数——111工作圆周速度（rpm）25±335～4025±330～40磨削时工作台速度（mm/min）1000～1350150～200800～1000100～200磨削时横向进给量（A）50±532±530～4025～30切削加工轧辊磨削岗位操作规程Q/HYZBB0527-2013-4-表5-3冷轧工作辊磨削工艺参数表辊类别参数项普通辊砂面辊粗磨精磨粗磨精磨砂轮参数38A54J38A54JWA38A82J38A80JWA60J(K)WA60J(K)砂轮线速度（m/s）18～2520～2520±2253修整时工作台速度（mm/min）150～18080～120100～15080～100修整时横向进给量(mm)≤0.03≤0.005≤0.03≤0.005砂轮粗修后的精修次数——3～5——3～5光修次数——1——1～2工作圆周速度（rpm）25±535±520～2535～45磨削时工作台速度（mm/min）1000～1350150～2501000～1350150～200磨削时横向进给量（A）40～5028～3540～5020～25表5-4支撑辊磨削工艺参数表辊类别参数项粗、精、冷辊1400mm辊粗磨精磨粗磨精磨砂轮参数38A46J38A46JWA38A46J38A46J砂轮线速度（m/s）20～2516～2020±3252修整时工作台速度（mm/min）150～200100～150100～15060～100修整时横向进给量(mm)≤0.03≤0.01≤0.03≤0.008砂轮粗修后的精修次数——3～3——2～4光修次数——1工作圆周速度（rpm）10～1513～2025±230～40磨削时工作台速度（mm/min）800～1000100～2001000～1200100～200磨削时横向进给量（A）50～7030～4550±325～30切削加工轧辊磨削岗位操作规程Q/HYZBB0527-2013-5-6轧辊的磨削加工6.1按砂轮架开动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开砂轮旋转正面），转动手柄使轮引进。6.2转动工作台移动手柄使工作台低速移动，精确调整工作台左、右撞块，并紧固在所需磨削长度上，再调整工作台至所需移动速度。6.3逐渐转动砂轮进给手柄，使砂轮慢慢移向轧辊开始试磨。待火花均匀时退出砂轮架，测量轧辊两端的直径，如发现大小头，则应调节校正上工作台角度后再试磨，直到合格后才进行正规的磨削，即先对轧辊进行粗磨然后对砂轮进行修整，再进行精磨。6.4磨削完毕后，退出砂轮，慢速旋转轧辊，仔细检查辊面，看是否还有缺陷存在（如砂轮纹跑偏印，疲劳纹及其它缺陷），确认表面合格后，再用千分卡尺测量轧辊两端和中间位置的直径尺寸，看是否符合要求，检查合格手涂上防锈油后，就可以将轧辊吊出。7轧辊磨削后检测程序粗糙度检测——圆度检测——锥度检测——表面缺陷检测7.1粗糙度检测应对辊身表面进行粗糙度检测3～5点。7.2圆度检测用百分表和千分表检测辊身圆度。7.3锥度检测用千分表检测锥度。7.4表面缺陷检查切削加工轧辊磨削岗位操作规程Q/HYZBB0527-2013-6-要利用自然光和灯光，用肉眼根据不同的角度对辊身表面缺陷进行检查有无螺旋和振纹等。8轧辊磨削注意事项8.1每根轧辊每次的磨削量不得少于0.08mm。8.2每根轧辊磨削时，在粗磨后、精磨前，必须要对砂轮进行修整。8.3每根轧辊精磨后必须认真仔细检查辊面磨削质量，在确认无任何缺陷时方可吊出磨床。8.4在测量轧辊直径和凸度值时应防止将轧辊表面划伤。8.5新砂轮必须经静平衡调试后才能投入使用。8.6磨削时若发现轧辊表面光洁度降低或烧焦，一般都是因砂轮变钝所致，这时必须对砂轮进行修整后再进行研磨。8.7砂轮冷却液规定每2个月清理（更换）一次。8.8轧辊在上磨床前必须用破布将油污擦干净，两端的顶尖孔不但要擦干净还要涂上干净的油脂，每个班下班之前要将机床台面和测量工具擦干净。9轧辊磨削加工安全注意事项9.1机床所装砂轮防护罩、皮带防护罩，在机床工作时均应完整无损，不准任意拆除。9.2砂轮的切削速度直接与砂轮直径大小有关，使用时必须按机床传动和结构说明中砂轮速度控制说明进行调整。开动砂轮时任何人不得站在砂轮正前方，以免发生危险。9.3开动机床前，快速进给的手柄应在后退位置，其余操纵手柄和进给手柄切削加工轧辊磨削岗位操作规程Q/HYZBB0527-2013-7-等必须停在停止位置，行程撞块必须调正妥当并固紧。9.4防止随意触及可旋转移动的手抡、手柄及电器按钮，以免发生事故。9.5砂轮接近工件或砂轮修整时，进给应平稳缓慢以确保安全。9.6机床开动前应检查各手轮、手柄、开关是否停在所需位置上。9.7机床装夹时应根据吊件重量选用合适钢丝绳，并与行车正确配合，以确保安全。切削加工轧辊磨削岗位操作规程Q/HYZBB0527-2013-8-附表一：轧辊磨削控制要求参数轧机名称轧辊类别凸辊（mm）粗糙度Ra(μm)配对辊辊径差（mm）硬度（HS）圆度（mm）锥度（mm）2800冷轧辊支撑辊平辊1.4～1.665～75≤0.03≤0.05——普通工作辊0.06～0.10下平辊0.6～0.8≤0.50≥90≤0.05≤0.05上小下大砂面辊同上0.3～0.4同上同上同上≤0.05同上花纹辊配对辊0.150.9～1.1——同上同上≤0.05同上1400冷轧辊支撑辊平辊1.4～1.6——65～75≤0.03≤0.05——工作辊平辊0.4～0.5≤0.1090～95≤0.005≤0.015上小下大粗轧辊支撑辊平辊1.4～1.6——45～55≤0.050.10——工作辊-0.101.1～1.3≤0.568～75≤0.05≤0.05上大下小精轧辊支撑辊平辊1.4～1.6——55～65≤0.05≤0.2——工作辊-0.05～0.300.9～1.1≤0.580～85≤0.05≤0.05上大下小压光辊工作辊0.15～0.400.6～0.8≤0.590～95≤0.02≤0.02上小下大