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1概述1.1预评价目的1、本次预评价的目的在于搞清楚本工程投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。2、对本工程投产后运行过程中的固有危险、有害因素进行定性或定量的评价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级。3、补充提出消除、预防或减弱装置危险性、提高装置安全运行等级的对策措施，为工程下一步的劳动安全卫生设计提供依据，以最终实现工程的本质安全化。4、为本工程改造装置的生产运行及日常劳动安全卫生管理提供依据。5、为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据。同时，预评价的结论可为安全生产综合管理部门审批工程初步设计文件提供依据。1.2预评价依据1、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月实施）2、《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号令）3、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部第3号令）4、《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》（原劳动部第10号令）5、《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》（国家安全生产监督管理局文件安监管办字〈2001〉39号）6、《安全预评价导则》（国家安全生产监督管理局，2003年5月）7、中国石油天然气华东勘探设计研究院提供的《中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司300×104t/a完善配套改造工程可行性研究报告》8、“中国石油天然气股份有限公司大港石油分公司300×104t/a完善配套改造工程安全预评价”委托书。1.3预评价标准及规范1、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）2、《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-93）3、《石油化工生产建筑设计规范》（SH3017-1999）4、《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》（SH/T3053-2002）5、《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）6、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87〈2001年版〉）7、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92及1999年局部修改条文）8、《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH3007-1999）9、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）10、《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90〈1997年版〉）11、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）12、《压力容器安全技术监察规程》（1999版）13、《钢制管道及储罐腐蚀控制设计规范》（SY0007-1999）14、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000版）15、《防止静电事故通用导则》（GB12158-90）16、《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）17、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）18、《石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范》（SH3004-1999）19、《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）20、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）21、《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》（SHB-Z06-1999）22、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）23、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG/T20660-2000）24、《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）25、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）26、《高温作业允许持续接触热时间限值》（GB935-89）27、《高处作业分级》（GB/T3608-93）28、《固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台》（GB4053.1~3-93GB4053.4-83）29、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）1.4预评价范围根据工程的《可行性研究报告》，确定本次预评价的评价范围为300×104t/a常减压蒸馏装置、140×104t/a蜡油催化裂化装置、100×104t/a延迟焦化装置、16×104t/a焦化石脑油加氢精制装置及其配套公用工程和生产辅助设施。1.5预评价重点根据工程的《可行性研究报告》和工程各部分危险、危害程度的经验比较，本次预评价将常减压蒸馏装置、蜡油催化裂化装置、延迟焦化装置、焦化石脑油加氢精制装置以及公用工程及辅助生产设施确定为本工程的重点评价装置和设施。由于资料等方面的限制，对于常减压蒸馏装置、蜡油催化裂化装置、焦化石脑油加氢精制装置，本次预评价只对脱瓶颈改造所涉及的工艺流程及与之相关的关键设备进行重点评价。1.6预评价工作原则本次预评价将遵循下列原则：1、严格执行国家、地方与行业现行有关劳动安全卫生方面的法律、法规和标准，保证预评价的科学性与公正性。2、采用可靠、先进、适用的预评价技术，确保预评价质量。1.7预评价工作程度本项目预评价报告的编制工作主要是以项目可行性研究报告为研究对象，分析研究原辅材料、中间产品、成品、生产工艺过程、工艺条件、主要设备等的固有危险、有害因素；然后应用安全系统工程方法对建设项目中存在的危险、有害因素作定性或定量分析，确定其危害程度，并依据有关标准评价建设项目能否满足国家规定的劳动安全标准的要求；提出消减、减弱和预防危险、有害因素的对策措施，最后给出预评价结论和建议。本项目安全预评价报告的主要编制工作程序详见图1-1。本项目安全预评价工作委托书资料收集工程分析可行性研究报告技术标准、规范工程技术资料自然条件资料危险、有害因素分析预评价单元划分预评价方法的选择实施评价危险度评价调研测试资料定量分析定性分析火灾、爆炸危险指数法火灾、爆炸、毒性指标法预先危险性分析故障树分析（FTA）提出安全对策措施编制预评价报告书提交、评审预评价报告图1-1预评价报告编制工程程度图6.3劳动安全预评价方法简介6.3.1危险度评价方法简介本评价法是在日本劳动省颁布的六阶段安全评价法基础上，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB50161-92）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HGJ43-91）等有关标准、规范，针对石油化工企业工程建设项目的安全评价进行部分修改后制订的定性评价和定量评价相结合的综合评价方法，其评价的具体步骤如下：1、资料准备根据评价单位划分和危险度评价取值表确定各评价单元的主要工艺参数。2、定量评价对各评价单元的物质、容量、温度、压力和操作条件等五项进行评定，每项分为A、B、C、D四个分段，分别对应分值10分、5分、2分、0分，对单元的各项按取值赋分标准进行赋分，最后按照这些分值之和来评定该单元的危险程度等级，等级划分具体见表6-2。危险程度分级表表6-2分值危险程度等级≥16高度危险I11~15中度危险Ⅱ1~10低度危险Ⅲ危险度评价取值标准见表6-3。危险度评价取值表表6-3分值项目A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质1）1、甲类可燃气体2）2、甲A类可燃液体3、甲类固体4、极度危害介质3）1、乙类可燃气体2、甲B、乙A类可燃液体3、乙类固体4、高度危害介质1、乙B、丙A.B类可燃气体2、丙类固体3、中、轻度危害介质不属于A~C项物质单元容量4）气体1000m3以上液体100m3以上气体500~1000m3；液体50~100m3气体100~500m3；液体10~50m3气体1000m3液体10m3温度1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上1、1000℃以上使用，但其操作温度在燃点以下2、在250~1000℃使用，且其操作温度在燃点以上1、在250~1000℃使用，但其操作温度在燃点以下2、在低于250℃使用，但其操作温度在燃点以下在低于250℃使用，但其操作温度在燃点以下压力100MPa以上20~100MPa1~20MPa1MPa以下操作1、临界放热和特别剧烈的放热反应操作2、在爆炸极限范围内或其附近的操作1、中等放热反应操作（如烷基化、配化、聚合等反应）2、系统中进入空气等不纯物质就可能发生危险反应的操作3、使用状态为粉状或雾状，且有可能发生粉尘爆炸的反应4、单批式操作1、轻微放热反应操作（如加氢、异构化、中和等反应）2、伴有化学反应的精制操作3、单批式，但开始用机械进行程序操作的4、有一定危险的操作无危险的操作注：1、系指原材料、中间体或产品中危险程度最大的物质。2、见“GB50160-92”中可燃物质的火灾危险性分类。3、见“HG20660-2000”中3.0.3-1表、表3.0.2-1、表3.0.3-1。4、有触媒的反应，应去掉触媒层所占的空间；气液混合反应按照其反应的形态选择上述规定；无化学反应的精制和储存装置降一级评价。6.3.2道化学（DOW）预评价方法简介6.3.2.1评价方法简介道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）根据以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行的安全措施情况，利用系统工艺过程中的物质、设备、物量等数据，通过逐步推算的公式，对系统工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸危险、反应性危险进行评价的方法。具体方法如下：根据单元物质系统MF、工艺条件（一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险F2），通过一系列计算（单元火灾爆炸指数F&E、影响区域、破坏系数DF计算）确定单元火灾爆炸危险程度（最大可能财产损失及采取安全后的最大可能财产损失MPPD、最大可能损失日MPDO和停产损失BI），并与安全指标比较，判断事故损失能否被接受的评价方法。6.3.2.2评价程序道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第七版）评价程序如图6-1。6.3.2.3评价过程1、确定评价单元。包括评价单元的确定和评价设备的选择。2、求取单元内重要物质的物质系数MF。重要物质是指单元中以较多数量（5%以上）存在的危险性潜能较大的物质。物质系数（MF）是表述物质由燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在特性，它由物质可燃性Nf和化学活泼性（不稳定性）Nr求得。3、根据单元的工艺条件，采用适当的危险系数，求得单元一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2。一般工艺危险系数F1是确定事故损害大小的主要因素。特殊工艺危险系数F2是影响事故发生概率的主要因素。4、求工艺单元危险系数F3。F3=F1×F2。5、求火灾、爆炸指数F&EI。F&E1=F3×MF它可被用来估计生产过程中事故可能造成的破坏。6、用火灾、爆炸指数值查出单元的暴露区域半径R（m），并计算暴露面积A。A=π×R2（m2）选取工艺单元确定物质系数确定工艺单元危险系数F3=F1×F2计算一般工艺危险系数F1计算特殊工艺危险系数F2确定火灾、爆炸指数F&E1=F3×物质系数确定暴露面积确定暴露区域内财产更换价值确定基本MPPD确定实际MPPD确定MPPD确定BI计算安全措施补偿系数C1=C2×C3确定危害系数图-1（COW）火灾、爆炸危险指数评价法（第七版）评价程序7、确定安全措施补偿系数C。安全措施补偿系数C为工艺控制补偿系数C1、物质隔离补偿系统数C2、防火措施补偿系数C3三者的乘积，即C=C1×C2×C3。8、计算安全措施补偿后的火灾、爆炸指数F&E1。6.3.3火灾、爆炸、毒性指标评价法—ICI蒙德法简介ICI公司蒙德法是在美国道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指明数千评价法的巨大成就上，作进一步补充和扩展而产生的定量评价方法。它不仅详细规定了各种附加因素增加比例的范畴，而且针对所有的安全措施引进了补偿系数，同时扩展了毒性指标，使评价结果更加切合实际，其评价步骤如下：1、单元危险性的初期评价综合评价单元内的物质系数（B）、特殊物质系数（M）、一般工艺过程危险系数（P）、特殊工艺过程危险系数（S）、量的危险系数（Q）、配置危险系数（L）、毒性危险系数（T）、按一定的计算公式计算出各评价单元的DOW/ICI总指标（D）、火灾负荷（F）、装置内部爆炸指标（E）、环境气体爆炸指标（A）、单元毒性指标（U）、主毒性事故指标（C），最后求出全体危险性评分（R），并将计算结果按R值的大小范围分成8个等级。2、单元危险性的最终评价根据工程设计中提出的安全对策措施，确定补偿系数K1、K2