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生产过程及成品入库检验流程为了加强产品生产过程中的质量管理控制，确保产品质量符合规定要求，避免未经过检验的产品入库流入到客户手中，使产品的质量得到有效控制特制定此流程：1、外协加工件/外购件入厂后，仓库管理人员负责确认、清点外协加工件的数量，并放至待检区。2、仓库管理人员填写“送检单”，通知质检部入库检验人员检验，送检单上应注明产品名称、图号、数量、供应商、送检日期等。3、检验人员收到“送检单”之后，准备相关检验工具，按照“入库检验标准”并依据外协加工件/外购件的相关图纸、技术要求进行检验，必要时研发部应予以配合。4、检验结束后，检验人员应在送检单上签署检验结果，并做好明确的标识，将检验后的合格品与不合格品分别放在合格区与不合格区。5、检验完后的外协件加工件/外购件，由质量部入库检验人员通知仓库管理人员入库，并附带“检验报告”，凭此单仓库管理人员方可办理外协件加工件/外购件的入库，否则不得办理。6、对于检验后不合格的外协加工件/外购件，由仓库通知外协人员/采购返厂。7、对于检验后不合格，但因为生产急需的外协加工件/外购件，要经过研发确认不影响使用的情况下，由外协人员/采购开“特采申请单”，经过研发签字，质量部主管审批后方可使用，入库检验做好标识及相关记录，通知仓库管理人员入库。工厂产品过程检验管理制度一、把好三关（一）原材料关：1.原材料进厂后，化验室应根据品种的质量标准或规定进行检查化验，并将化验结果通知有关部门，不符合质检标准的原辅材料，不得投产使用。2.供应部门采购新的原畏材料，必须先提供小样，送检验部门化验，合格方可购买。其大样必须与小样质量相符。3.各车间班组领回的原辅材料，应进行必要的感观检查。遇有问题及时和质检部门联系解决。（二）半成品工序关1.加工半成品的部门或车间，必须按质量要求及有关规定加工，必须对所加工的产品质量负责。2.车间班组长要加强对半成品与每道工序的检验工作，同时依靠职工“自检”、“互检”层层把关，下道工序有权退回上道工序的不合格品，班组长有权对半成品与工序进行检验并提出处理意见。（三）成品关1.成品入库前必须严格检验，车间班组长根据质量管理重点进行巡回检查控制，对产品进行不断的感观检验。2.产品入库前，由厂质检人员进行抽查、检验、化验入库的产品。（四）产品检验规则1.感观指标（指标全部内容）、气味、滋味、透明度、净含量允差为每批必检项目。2.理化指标：色泽、水分及挥发物、杂质为每批必检项目。（五）原辅材料检验规则感观指标为每批原材料的必检项目。（六）产品的定期检查和型式检查应由质量监督机构和卫生防疫部门检验，并出示有法律效力的检验报告，每年不少于一次法定机构检验合格的全性能合格报告。（七）包装材料应符合食品卫生标准。（八）产品应该储存在阴凉、干燥、通风的库房中，严禁露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源。（九）搬运时应轻拿轻放，严禁扔摔、撞压，不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装。接触地要离地离墙15公分。（十）不合格产品组织有关部门专题讨论，分析原因。制定措施，及时处理。二、成品检验报告的管理1.成品检验报告由专职检验人员出具，并做到准确、无误。2.专职检验人员每月向质检部、厂长书面汇报一次，并做好原始记录归档管理。3.出现质量事故，应该做到四个及时：及时报告、及时分析、及时处理、及时改进。4.对不合格产品出现要做到“三个不放过”：事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工未受到教育不放过，措施不落实不放过。入库检验流程质检部研发部生产部外购或外协件进厂仓库负责收货及报检提供图纸必要时协助检验检验完成后做好标识，出检验报告仓库负责合格品入库，不合格品通知外协人员/采购检验主管审核特采物料需经研发签字确认需要特采的物料，由外协/采购申请特采不合格品由外协/采购通知供应商返厂检验员做好记录，通知仓库准备检验相关量具及图纸进行检验