全厂设备管道油漆施工作业指导书

A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTH.审核CHK’DBY批准APP’DBY广东火电工程有限公司GUANGDONGPOWERENGINEERINGCORPORATIONLIMITED文件号DOCUMENTNO.GPEC/BHP/OG/02/ZH/002博贺工程项目部施工方案（作业指导书）#2机组全厂设备管道油漆防腐版权所有COPYRIGHTGPEC/BHP2015Page1of13施工方案（作业指导书）GPEC/BHP/OG/02/ZH/002Page：2of15目录1.编制依据及引用标准.......................................错误!未定义书签。2.工程概况及施工范围.......................................错误!未定义书签。3.施工作业人员配备与人员资格..........................错误!未定义书签。4.施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.错误!未定义书签。5.施工条件及施工前准备工作准备.......................错误!未定义书签。6.作业程序、方法及要求....................................错误!未定义书签。7.质量控制及质量验收.......................................错误!未定义书签。8.安全、文明施工及环境管理要求和措施.............错误!未定义书签。表8-1职业健康安全风险控制计划........................错误!未定义书签。表8-2环境因素及控制措施..................................错误!未定义书签。附录：强制性条文发文范围：（共份）归档夹类：作业指导书夹号：发文份数发文份数发文份数项目经理物资部金检工区项目经理助理（罗云）施工管理部土建工区项目经理助理（张正义）质量部#2机安装部（湖火）副书记、工会（罗谦）计划信息室文件中心（归档）施工部经理综合工区IE网上传阅计财部（合同室）焊管工区计财部（财务室）热机工区行政部电控工区安全部力特工区本版文件于年月日开始实施。批准人：施工方案（作业指导书）GPEC/BHP/OG/02/ZH/002Page：3of15全厂设备管道油漆防腐1编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5047-95]（锅炉机组篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20021.4公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版1.5Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.6设计院图纸及厂家提供的技术资料1.7本工程施工组织总设计。2工程概况及施工范围2.1工程概况广东粤电博贺发电厂工程厂址位于广东省茂名市电白县电城镇，本工程一期容量为4×1000MW燃煤发电机组，留有再扩建4×1000MW机组的余地。首两台工程建设2×1000MW超超临界燃煤汽轮发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。在火力发电厂的安装过程中，油漆防腐作为一个独立的专业，因油漆防腐主要起到防止金属结构腐蚀和美化环境的作用，因此油漆防腐是一个非常重要的专业。防腐涂料的选用应根据金属结构的腐蚀条件合理选用。2.2施工范围全厂管道喷砂、循环水管及埋地管道油漆防腐工程3施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求数量备注1班长高级工1人2班组负责工程师工程师1人有技术管理工作经验3组长中级工1人有施工经验4主作业中级工2～6人5作业初级工3～7人4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具版次：A#2机组全厂设备管道油漆防腐日期：2015年05月施工方案（作业指导书）GPEC/BHP/OG/02/ZH/002Page：4of15序号装备名称规格数量备注一除锈工具1电动角向磨光机若干2油灰刀若干3钢丝刷若干4砂纸若干5除灰刷若干二涂刷工具1油漆刷若干2滚筒刷若干3喷漆枪若干4油灰刀若干5空气压缩机一台6电源盘若干三特殊工具1喷砂除锈设备1套4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、安全绳、差速保护器、防尘眼镜、防尘口罩、防尘眼镜、帆布手套等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。5施工条件及施工前准备工作5.1施工条件5.1.1需油漆的设备及管道制作安装完毕，焊口经浸油试验并经质检验收合格，办理工序交接单；5.1.2施工机具（空压机）经检验合格达到使用条件；5.1.3防腐涂料验收合格（材质证明书，相关检测报告）；5.2施工准备5.2.1施工电源准备妥当，并做好防触电措施；5.2.2核对好防腐、油漆材料类别及数量；5.2.3施工脚手架搭设符合施工要求。施工方案（作业指导书）GPEC/BHP/OG/02/ZH/002Page：5of155.2.4油漆施工有经过批准的作业指导书。5.2.5施工人员经过相应培训和技术交底。6作业程序、方法和内容6.1作业程序流程图表面预处理（除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理）→底漆涂（喷）刷→缠绕玻璃丝布（用于加强防腐结构）→面漆涂（喷）刷→保养。6.2作业方法及要求6.2.1油漆方案防腐要求见下表，设计图纸有关防腐的要求与本方案不一致时，除取得业主专门书面文件认可外，均以较高标准为准；本方案中未规定的部分，防腐施工以设计图纸为准。循环水系统压力管道的钢管内外壁均设有防腐措施，内壁采取牺牲阳极＋封闭涂层保护或金属表面封闭处理技术保护的措施，外壁采取牺牲阳极＋封闭涂层保护或金属表面封闭处理技术保护的措施。所有埋地管道均设有防腐设施，采取牺牲阳极＋封闭涂层保护或金属表面封闭处理技术保护的措施。6.2.2油漆防腐施工6.2.2.1表面预处理1、锈蚀程度的等级划定将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级：A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈；B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈；C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态；D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。2、表面除锈等级的划定依据ISO8501—1标准，将除锈分为四级：A-Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；B-Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；施工方案（作业指导书）GPEC/BHP/OG/02/ZH/002Page：6of15C-Sa21/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；D-Sa3级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。3、表面预处理（1）喷砂除锈除锈等级要求较高或有设计要求的金属构架、设备及管道采用喷砂除锈：a、金属结构表面油垢须先行除去后，再进行喷砂作业；b、喷砂施工压缩空气罐平均压力须在8kg/cm2以上，喷嘴压力须在6kg/cm2以上；c、压缩空气不得含有油渍或水份，压缩空气罐须附有油水分离装置，且定期注意排放油水；d、经喷砂后表面若附有异物，须用毛刷刷除或用压缩空气吹净，特别注意死角处；e、施工场所应保持干燥，遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷油漆；f、砂料的选用为了保证工程的质量达标，建议主要设备采用石英砂做砂料，一般结构采用河砂做砂料。（2）手工和电动工具除锈锈蚀不严重的，不需采用喷砂除锈的金属结构及管道，采用手工和电动工具除锈：a、管道外径大于等于159mm或大面积施工及表面处理要求较高的防腐部位应采用机械除锈；1、施工环境（1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆防腐作业；（2）施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行油漆防腐作业。2、油漆混合及稀释（1）油漆涂料浓度较大时应进行稀释处理，稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度；施工方案（作业指导书）GPEC/BHP/OG/02/ZH/002Page：7of15（2）油漆的稀释必须采用指定的稀释剂正确调配。3、底漆、面漆涂（喷）刷施工（1）用喷枪喷涂油漆油漆表面等级要求较高或有设计要求的设备及金属结构采用喷枪进行油漆喷涂。喷漆的原理系利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂，其优点如下：a、可喷涂高粘度油漆；b、一次喷涂能得到较高的漆膜厚度；c、作业效率很高；d、油漆喷涂均匀；e、不会带入空气和水份，不易产生气泡。喷涂注意事项：a、喷涂前，必须将金属表面油漆、污垢用溶剂彻底清洗干净；b、喷漆前必须用水磨砂纸将金属彻底打磨均匀；c、喷漆前，腻子必须确保干透，以防被喷漆咬起；d、腻子必须与喷漆结合力好；e、油漆喷涂时，喷嘴距离设备约10cm，喷涂均匀，厚度及色调应一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷。作业面较复杂时，对相临作业面及其它设备进行遮盖处理。f、喷漆未干之前严禁踩踏；g、喷漆完毕后严禁造成二次污染。（2）用油漆刷涂刷油漆不需采用喷枪喷涂油漆的金属结构、设备及管道采用油漆刷进行油漆涂刷。（3）用滚筒涂刷油漆油漆面积较大的平面钢构件，且不必选用喷涂时应采用滚筒进行油漆涂刷。6.2.2.3玻璃丝布缠绕施工部分埋地设备管道（如埋地循环水管道）一般采用加强防腐结构：环氧煤沥青底漆2度＋玻璃丝布三层＋环氧煤沥青面漆3度；玻璃丝布与上一层漆膜结合紧密，缠绕应平整，无起泡现象，玻璃丝布搭接不能少于30mm，无皱纹和间隙及分层现象。6.2.2.4养护1、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；施工方案（作业指导书）GPEC/BHP/OG/02/ZH/002Page8of152、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；3、油漆涂刷后未表干之前，应采取可靠措施确保新刷油漆不被污染。6.3专项技术措施除锈、油漆施工前，应对周围设备、管道及金属外护采取可靠防止油漆污染的措施，以免造成油漆二次污染。7质量控制及质量验收7.1质量控制标准质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，应符合《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-2009等规程、规范要求。7.2中间控制见证点设置油漆防腐施工的中间控制见证点为：金属构架、设备、管道表面预处理→油漆涂装。锈蚀严重的金属构架、设备、管道表面预处理后应申请有关人员现场验收或见证，验收合格或见证后方可进入下道工序。7.3中间工序交接点设置油漆防腐施工的中间工序交接点为：金属构架、设备、管道表面预处理→油漆涂装。7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1工艺纪律7.4.1.1油漆施工时，应根据设计要求严格执行各道工序，严禁偷工减料，危害施工质量；7.4.1.2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真、仔细，确保油漆涂刷均匀，色调一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷；7.4.1.3对需要进行调（配）漆的施工项目，涂刷前应配置调色样板，确定漆色完全一致后方可进行；7.4.1.4油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥后才能进行；7.4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必须待工序交接验收合格后方可开始；7.4.1.6作为隐蔽工程的油漆项目，其各道工序均应组织相关若人员现场见证，只有上道工序验收合格后方可进入下道工序；7.4.1.7加强防腐结构防腐施工当包两层玻璃丝布时，严禁以重叠搭接代替两层施工；施工方案（作业指导书）GPEC/BHP/OG/02/ZH/002Page9of157.4.1.8设备油漆