创优质结构工程的措施

金桥流通二期2#、10#地块工程创优质技术措施编制人：审核人：审批人：江苏金桥建筑安装工程有限公司2015-6创优质结构工程的措施一、创优前期措施1、施工准备阶段根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。编制外加工、外购件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。2.施工过程中的质量控制措施材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决消除出场，并追究责任。施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。加强施工过程中精品的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。严格技术复核，隐蔽工程验收制度技术复核人，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写《分部分项工程技术复核记录》和隐蔽工程验收记录一起，作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。3.工程质量的检验与评审各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。4.主要分部分项工程质量保证措施保证工程定位、放线的技术措施和先进设备。二、测量措施施工测量直接关系到工程的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑物定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。建立施工测量小组建立施工测量小组负责测量定位放线、抄平，高程控制等贯穿施工全过程，人员有2人组成。建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好本工程施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：设置施工测量管理机构；测量成果及资料的管理制度；自检复线及验线制度；交接桩及护桩管理制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及安全维护管理制度。5.测量仪器的检校、维护保管及安全操作严格按照“检验、测量和试验控制程序”对测量仪器进行周期检定，确保测量数据准确、可靠。每次使用前对仪器进行常规检验。仪器由专人保管，定人使用，定期进行清洁。为了进行高精度测量，必须用遮阳篷遮挡仪器和三脚架，使其不受强烈的阳光照射。为了获得较好的测角精度，采用盘左、盘右观测方法，以有效消除仪器误差。6.对施工测量计算的要求施工测量的各种计算应依据可靠，方法正确，计算有序，步步校核，结果可靠。在计算之前应对各种外业记录、计算进行检核，严防测错、记错或超限出现。计算中应做到步步校核，校核的方法可采用复算校核、对算校核、总和校核、几何条件校核和改变计算方法校核。计算中的数字取位，应与观测精度相适应，并遵守数字的“四舍、六入、逢五单进双不进”的取舍原则。7.基点、线交接在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。8.平面轴线定位及竖向高程控制网的建立（1）轴线控制网在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在该工程四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥善地保护，可以将控制点分别投影到另一稳定且不易破坏的地方。定位过程中，除了依据控制点定位以外，还应将定位结果与已有建筑物对应检查。9.建筑物的竖向测量及垂直度控制、楼层标高控制高程传递首先用经检定合格的钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层，每个工作段2个，然后在该工作段以该引测点为依据，用S3水准仪引测至各施工点。为了保证各工作段之间标高的准确性和一致性，除楼层的第一个工作段以外，以后各工作段的控制点引测到操作层之后首先必须用YJS3激光水准仪校核本工作段的高程（标高）引测点与前一个（几个）工作段的标高引测点之间的吻合性，符合要求之后，方可继续本段的其它标高引测工作。三、土方工程施工质量的控制措施1、土方开挖本工程与原有建筑物很近，基坑四周采用支护桩、土钉墙支护。本工程拟配备二台挖掘机开挖，开挖时基坑边线的每边均多开挖100cm，作为施工的工作面。人工修边及基底清理时，埋设标高控制小木桩，边缘要拉线复核以保证基底尺寸的正确。弃土及时运至堆放区，基坑挖完后应进行验槽，并作好记录，签证合格后，进行下道工序。2、素土夯填（1）回填之前应统筹安排，合理的选择土源，进行回填。（2）填土方施工，要注意认真检查素土表面的标高和平整度等。四、基础工程施工质量的控制措施（1）浇筑前应将模板内的杂物清除干净，对砼基层应浇水湿润，但基层表面不得留有积水。（2）应经常在浇筑地点进行塌落度检查，送达现场的砼坍落度宜为160—180mm。（3）砼搅拌和运输：本工程筏板基础采用自拌砼，应按配合比设计严格要求进行搅拌，砼输送及浇捣时避免出现分层和离析现象，并派专人随时抽查，发现问题及时纠正。（4）砼浇筑：选择较适宜的天气浇筑大体积砼，尽量避免雨天和下雪天气，筏板砼浇筑时管理人员跟班作业。宜采用分段斜坡式连续浇筑，以施工后浇带为界，1～7轴为A区，8～13轴为B区，（7－8）轴之间800施工后浇带在主体完工2个月后用C40微膨胀混凝土浇筑，养护时间15天。A、B区浇筑路线均从西向东，设浇筑分格向东推进。每次浇筑砼的宽度宜为3米，侧面成45o斜坡，浇筑时，要在前一格砼初凝之前浇筑下一格砼，避免砼产生施工缝，采用二次振捣法，将表面泌水及时排走，采用二次抹面工艺，提高表面密实度，防止面层出现微裂纹缝。浇筑示意图如下：后浇带两侧均按设计要求用钢丝网隔断，后浇带混凝土施工前应拆除钢丝网、清除垃圾、水泥薄膜、泥浆、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予以清除；钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（5）砼振捣：工地选派经验丰富的振动棒手，根据实际情况采用垂直振捣或斜向振捣。振捣时，要做到“快插慢拔”，防止砼表面振实，而与下面砼发生分层、离析现象，使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。每一插点要掌握好时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象。振动棒振完后再用平板振动器纵、横向振捣，平板振动器振捣搭接为1/3。每振捣完一段应随即用铁锹摊平拍实。（6）浇筑砼所用架子及走道立杆在浇捣好砼后立即拆除，对管洞进行二次振捣密实处理，以防立杆管洞渗漏。（7）砼养护：大体积砼的养护主要是达到保温和保湿的目的，保温是为了保持砼表面温度不致过快散失，防止产生表面裂缝；保湿的作用是：在砼强度发展阶段，潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化反应顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。本工程采用覆盖养护及蓄水养护相结合的方法养护。砼浇筑后，应在12小时内覆盖塑料薄膜保温养护，待砼内部和表面温差以及表面和大气温差均小于25℃时方可揭走塑料薄膜，采用蓄水养护。（8）本工程中剪力墙插筋要准确，并要注意钢筋接头的保护。截面尺寸控制是薄弱环节，施工前应审核图纸，预埋件等细部要精心处理。剪力墙浇筑前要注意检查轴线和边线是否正确。四、主体工程施工质量的控制措施1.主体钢筋工程本工程钢筋接头较多，钢筋的型号较多。加工制作钢筋接头采用对焊连接，竖向插筋(Φ18以上)采用镦粗直螺纹连接，其它钢筋连接采用对焊或搭接连接。钢筋的下料、制作，安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行。斜梁与水平梁钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行。钢筋闪光对焊连接，应先做试件，检验合格后，方能批量生产和使用。钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格布置，严格三检制，按规范要求施工，并做好隐蔽验收记录。现浇钢筋砼结构，剪力墙节点核心区的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是结构钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，以保证梁柱节点核心区的施工质量。楼板钢筋绑扎前在模板上弹出控制线，依线布放钢筋。双层双向钢筋加马凳，马凳用Φ22钢筋加工，间距1.0M梅花布置。为有效地防止剪力墙钢筋偏位，在筋上口加剪力墙Φ14定位箍筋，避免因钢筋偏位而影响结构受力和垂直度。2.主体模板工程模板采用新型的模板体系，快速脱模系统，竹面大模竹面钢框模板，预制工具或模板等应用将大大提高砼表面的施工质量，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板在安装过程中，要随时复查其垂直度、中心线标高、几何尺寸等是否正确，使其达到设计和规范要求。为保证砼的外观质量，应有防漏浆措施，接缝要严密。3.主体砼工程（详见砼施工）。五、安装工程质量保证措施1.管道螺纹接口渗漏现象：管道通入介质后，连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。预防措施：螺纹加工时，无论是用套丝、车丝机床加工或手工套丝板牙加工，应严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛剌、不断丝、不乱扣等。管螺纹加工后，可以用手拧入2～3扣，再紧固就需用管钳子继续上紧，最后方留出距连接件处1～2扣，在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适。用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够而上不紧。上配件进不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不充许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。管道安装完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。地下管道覆土回填，管道周围的覆土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大从而造成丝头开裂。2.阀门安装不合理或不符合规定（1）现象：阀门安装不合理或不便于检修和操作，甚至不起作用。（2）预防措施：安装阀门时，应注意下列问题：安装前，应根据要求仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，消除通口封盖和阀内杂物；根据施工验收规范规定，凡出厂没有强度和严密性试验单的阀门，安装前都应补做强度和严密性试验，属于安装在主干道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反。在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，同时还要考虑到组装外形的美观。阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮朝上，不得倾斜。安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。3、管道立管甩口不准（1）现象：由于干管甩管不准，不能满足管道继续安装对座标和标高的要求。（2）预防措施：管道按设计的座标或标高安装后，必须将管道固定牢固（例如支墩或托架），以防位移。管道安装前，注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题及时同土建施工人员商量，协同土建做好保护管道的措施。应仔细审查图纸，并会同土建工种，共同编制交叉施工方案；对于管道的安装位置，要周密考虑，详细计算，认真定位。对于干管上甩口用的管件，应预先进行选择试装，以防装上后，造成甩口位置不准。4、排水不畅、堵塞（1）现象：排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象。（2）预防措施：排水道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，特别是铸铁件，必须清除仙部残留的砂子，以免堵塞管道。施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入。排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；使用的管件应符合规范要求。5.接线箱、盒安装缺陷（1）现象：箱、盒安装标高不一致：箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱盒抹灰缺阳角；现浇混凝土箱内箱、盒移位；安装电器后，箱、盒内脏物未清除。（2）预防措施：稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一