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创建目录一.概述2页二工程概况3页三.施工策划3页—4页四.施工工序4页五.施工工艺4页---16页六.平面图布置17页—18页七.质量管理机构18页---19页八.HSE安全管理措施19页—22页九.劳动力按排23页十,施工机具一览表23页—24页十一.施工进度计划24页一.概述1.编制说明本方案只针对卡德莱(珠海)化工有限公司扩建二台4000m33拱顶罐倒装法施工编制,主要阐述了我公司在类似工程施工中拟采用的施工组织、施工方法，以及对实现工程质量、进度和HSE与文明施工等各项管理工作目标拟采取的保证措施，以期实现工程施工符合招标文件规定的技术条件、图纸、规范、标准的要求，实现本企业施工生产优质、高速、安全、低耗、文明的目标。2.工程总体目标(1)日期:2010年11月20日;竣工日期:2011年1月10日。(2)质量:确保质量合格,做好质量控制工作(3)安全：按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、机械设备事故为零，无损于员工健康，无损于环境3编制依据(1)立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128—2005(2)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999(3)《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(4)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99(5)《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001二.工程概况(1)卡德莱(珠海)化工有限公司扩建化工品储罐4000m3二台,及配套罐体内外防腐等工程。储罐安装工程量如下表：位号形式容积材质储罐尺寸（m）台数T1004拱顶4000m3碳钢Q235-Aф18.14×19.381T1005拱顶4000m3碳钢Q235-Aф18.14×19.381合计2(2)本储罐的制作安装按设计图纸要求执行GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。三.施工策划1.储罐制作施工方法简述:采用边柱手拉葫芦提升倒装法(1)金属圆筒形储罐主体由三部分组成：罐底、壁板、罐顶。倒装法的施工顺序是：罐底→最上层壁板→罐顶→各下层壁板。(2)葫芦提升：用葫芦作为源动力，通过提升柱使力作用于涨圈，用卡具把涨圈与罐壁连接。提升机构作用力于涨圈，将罐顶和上层壁板升起，焊完下层壁板后再将涨圈装到下层壁板上，重复工作，直至完成全部壁板施工。(3)：单个葫芦的额定起重量10t，实际单架负荷为8T。顶升架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以减少支柱的弯矩。支柱的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定。(4)涨圈使用14#槽钢、依罐壁内径分6段制作，安装时各段间用加减螺栓和千斤顶连接。设置涨圈为了预防变形。2.焊接(1)储罐的全部焊接使用手工电弧焊。(2)储罐材料及焊材：全部钢板材质为Q235-B，焊条使用J422。3.储罐防腐(1).我们公司打破传统的完成主体储罐→搭架→现场喷沙→再喷漆的防腐模式,我们现在采高效,环保防腐模式,采用在防腐公司里用大型的自动防腐设备,预先进行每片壁板,顶板.防腐底漆,再进行组对储罐,避免了现场喷沙的环节.详细施工序如下成品材料壁板,顶板,→大型自动防腐设备先进第一道底漆防腐板材组对口50mm不防腐,方便以后组对焊接→再进行罐壁及罐顶组对→完成储罐主体→再人工进行面漆防腐.4无损检测根据甲方要求，无损检测工作委托第三方进行四:施工工序五:施工工艺5.1施工准备5.1.1备齐并熟悉施工图纸5.1.2按照批准的设计图纸进行材料的采购和验收。材料到货验收预制基础验收施工准备底板防腐、底板铺设,组对焊接、检查电动葫芦系统组装、调试组装焊接第三节即及其它各节壁板（与第二节壁板相同）完成壁板组装顶部第一节壁板组对焊接、检查包边角钢组对焊接、检查组装第二节壁板、立缝焊接、组对两圈板之间的环缝、焊接、检查,提升提升顶部及第一节壁板胀圈安装罐顶板及平台栏杆附件等安装组对焊接,检查底圈壁板与边缘板角缝焊接罐底收缩缝组对焊接,检查罐底焊缝抽真空试漏,充水试验、沉降观测附件安装,焊接整理资料交工验收5.1.3编制施工方案，报监理、甲方批准。5.1.4施工机具进入现场。5.1.5准备好工装卡具、样板、检测计量器具等。5.1.6参加设计交底并进行施工图汇审。5.1.7编制施工技术方案指导现场施工。5.1.8技术负责人对作业人员进行技术交底。5.1.9。施工人员到位，各工种齐全，特殊工种应持有效证件上岗，需要进行技术培训的工种已完成培训，并考试合格5.1.10按照施工平面布置图进行现场的施工布置。5.2工程所有材料到贷验收5.2.1储罐使用的钢板、型钢、附件和焊接材料应符合设计要求，并有质量合格证明书。5.2.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。5.2.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合钢板标准的规定。5.2.4验收后的钢板做好标记，按照材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。5.2.5验收后的型材按规格存放，存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。5.2.6验收后的焊接材料应存放于现场的焊材库内，焊材的存放、保管，应符合下列规定：5.2.7焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。5.3预制1）排板：壁板预制前根据设计及板材供货情况绘制排版图，排版应符合下列规定:a）各节壁板的纵向焊缝向同一方向逐张错开，其间距最好为板长的1/3，且不得小于300mm。b）底节壁板的纵向焊缝与底板边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm。c）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。d）壁板宽度不得小于500mm,长度不得小于1m。2）下料、切割a）壁板的下料、切割须在专用的平台上进行，摆放平整以保证下料及切割的准确性。b）下料最好自始至终使用同一把尺子。c）壁板下料每圈应留100～300的余量。d）壁板下料时标记出切割线、标准线，并在钢板上用油性记号笔标明设备编号、件号或排板号、下料尺寸、材质、等需要标记的内容。e）切割：壁板切割采用半自动火焰切割，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，切割后打磨掉表面硬化层。3）焊接接头的坡口形式和尺寸依据设计图纸要求。4）滚圆：壁板采用滚板机滚制，滚板前必须清除钢板表面上的杂物，钢板必须放正，保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行。滚制应分多次缓慢进行，以防过滚。5）壁板检验壁板下料，在切割前和切割后应进行尺寸检查：其测量部位和尺寸允许偏差如下：CFDAEB储罐壁板尺寸允许偏差测量部位环缝对接（mm）板长AB（CD）≥10m板长AB(CD)＜10m宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差｜AD-BC｜≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤25.3.2底板预制1）排板：依据设计图纸及供货板材的情况绘制底板排版图，应符合下列规定：a）底板的排板直径，按照设计直径放大0.1%～0.15%。b）底板排板形式参照设计图纸要求。c）中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。a）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。b）弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙。外测间隙6mm；内测间隙10mm。e）弓形边缘板沿底板半径方向的最小尺寸不得小于700mm。f）预留1块边缘板做调整板，增加200mm余量。2）切割：底板切割采用半自动火焰切割，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割后打磨掉表面硬化层。3）检验：弓形边缘板切割好后，应进行尺寸检查。其测量部位和尺寸允许偏差如下：弓形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差｜AD-BC｜≤35.3.3顶板预制1）施工前根据供货板材的规格绘制顶板排板图。2）排板：任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。3）筋板与瓜皮板的组对在预制胎架上进行。4）预制好的顶板应合理堆放，防止产生永久变形。5.3.4构件预制1)本储罐主要是包边角钢、加强圈的预制。2)包边角钢、加强圈的预制:用滚板机滚弧后再在平台上找圆。3)构件加工成型后，用弦长≥2000mm的弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。5.4基础验收5.4.1储罐安装前会同有关部门的人员进行基础验收。5.4.2检验基础的表面尺寸,并符合下列规定:1）基础中心标高允许偏差为±20mm；基础表面倾斜度允许偏差≤15mm。2）支承壁板的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。3）沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。4）沥青砂层表面的凹凸度按照下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内侧点不应少于10点，基础表面凹凸度不应大于25mm.5）基础坡度验收:基础坡度按照设计要求检查验收。5.5组装5.5.1底板组装1）底板铺设前，其下表面涂刷两道沥青漆，每块底板边缘50mm范围内不刷。2）在基础检查验收合格后进行底板铺设。3）划线：以基础中心为中心，按排板图的方位和半径，划出每块边缘板和中心带板的组装位置线。4）铺设边缘板，用吊车把预制并防腐好的边缘板逐块放到其安装位置。a）边缘板之间的对口为对接加垫板，组对时，先将垫板焊固在边缘板的一侧，然后再铺下一块边缘板，进行组对。b）考虑焊接收缩，边缘板的对口采用不等间隙：外侧6mm、内侧10mm；在组对时按此要求调整好再点焊。c）在组对时，应使垫板与对接的两块边缘板紧贴，其间隙不得大于1mm。5）铺设中幅板，先铺设中心板，保证中心板的十字中心线与基础中心线重合，在中心处做好标记。然后由中间向四周依次用吊车铺设其余中幅板。最后组装中幅板圆周上的小板。a)中幅板采用搭接接头，其搭接宽度允许偏差为5mm。b)中幅板与边缘板的搭接宽度放大为60mm。c)搭接接头三层板重叠部分，将上层底板切角。切角长度为搭接长度的2倍，其宽度为搭接长度的2/3。6)无边缘板罐底中幅板焊接宜在罐底大角缝焊接后再施焊,减少罐底焊接板变形。5.5.2顶部第一节壁板组装1）底板焊接边缘缝外端检验合格后，进行顶部第一节壁板组装施工。2）划线：以基础的中心为圆心，在底板上划圆，此圆为顶部第一节壁板内壁安装位置线。再根据排版图，在圆周上划出顶部第一节壁板每张板的位置。3）化工品储罐基础均为单向倾斜，壁板安装前的先用不等高的钢支座调平壁板安装下口。支座间隔约为800mm。4）每张壁板用可调式斜杠支撑，壁板之间由立缝组对卡具连接。5）调整顶部壁板的垂直度，上口水平度，立缝间隙及错边量、椭圆度，经检查合格后进行点焊和焊接。4.5.3包边角钢组装：在顶部第一节壁板组装、检验合格后，进行罐顶包边角钢的安装。1）划线：在顶部第一节壁板上口处，划出每段包边槽钢的安装位置线。2）包边角钢的接头应与壁板立缝错开200mm以上。3）包边角钢的组对，用大卡马和千斤顶加力于包边角钢上面，使其与顶圈壁板的上缘紧贴，然后进行点焊。包边角钢接头的组对，必须使用弧形样板检查，合格后点焊。5.5.4顶板安装1）组装第一圈壁板后搭设组装顶板安装的临时胎具(伞架)。2）将预制好的罐顶板吊上包边角钢及伞架的上面，安装时，对称吊装顶板(搭接)、定位焊，待全部顶板组装完毕才按规定施焊。3）在提升立柱位置，预留天窗孔安装提升立柱。5.5.5提升立柱及葫芦安装1）提升立柱安装必须保证垂直，并固定好斜撑。2）葫芦安装完后要先试验其机械性能是否良好。5.5.6顶升顶部第一节壁板1）涨圈的安装a）涨圈的安装位置是在第一节壁板下口距底边200mm处，划出此位置线并点焊上临时支承板。b）分6段预制好的涨圈分别放到支承板上，6个螺栓千斤顶（隔开布置）把涨圈连成一体，用螺栓和千斤顶加力把涨圈涨大与罐壁贴紧。c）用卡码在每个提升点两侧把涨圈与罐壁连接固定