公司燃气系统运行评价报告(简要自我评价)

公司燃气系统运行评价报告（简要自我评价）为加强对燃气系统运行安全管理，促进燃气系统运行安全管理水平的提高，根据公司黄总的要求，安技部组织有关人员，通过安全检查表分析法评价方式对公司燃气系统的运行进行了现状评价。本次报告的内容包括：基本情况、危险有害因素的辨识与分析、评价单元的划分、定性和定量评价、安全对策措施和建议、安全评价结论六个方面。一、基本情况1、燃气设施。门站1座、调压计量站4座、高压阀室2座；高压管线47公里、中低压管线300公里；调压设备1000台套；埋地阀门及井室420口；燃气表箱口、燃气表10万块。2、燃气用户。居民用户11万户、非居民用户：商业户家，工业用户家。3、系统安全运行状况。从2005年元月二十八日首次通气开始，公司燃气系统运行至今已有十一年多，一般事故及以上燃气事故起数为“0”，期间偶尔经历过泽林门站高压端放散管断裂倒塌气体泄漏事故、第三方施工造成中低压管道破损泄漏着火事故、员工交通受伤事故等，但是，燃气系统总体上、整体上基本安全稳定。二、危险有害因素的辨识与分析根据公司燃气运行系统的实际情况，安全评价组识别和分析了系统危险、有害因素，确定了系统危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。此次安全评价用“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”等方法进行分类，划分如下（主要依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-92)和《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)）。（一）按导致事故的直接原因进行分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下六类：1)物理性危险、有害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；(5)作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；(6)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)；(7)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；(8)其他物理性危险和有害因素。2)化学性危险、有害因素易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物质等)；3)生物性危险、有害因素（无）4)心理、生理性危险、有害因素(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；(2)健康状况异常；(3)从事禁忌作业；(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；(5)识别功能缺陷(感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷)；(6)其他心理、生理性危险和有害因素。5)行为性危险、有害因素(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；(2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)；(3)监护错误；(4)其他错误；(5)其他行为性危险和有害因素。6)其他危险、有害因素(1)搬举重物；(2)作业空间；(3)工具不合适；(4)标识不清。（二）参照事故类别进行分类参照《企业职工伤亡事故分类》，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类，公司结合实际划分有：1)物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。2)车辆伤害指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升，、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。3)机械伤害指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。4)触电包括雷击伤亡事故。5)火灾6)高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。7)坍塌指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。8)容器爆炸9)其他爆炸10)中毒和窒息11)其他伤害(三)其他方法分类1)坠落、滚落指人从树木、建筑物、脚手架、机器、乘坐物、梯子、阶梯、斜面等处落下。包括与车辆式机械（如铲车）等一起滚落的情况。包括因坐立的场所动摇而坠落，以及因坐立的场所倒塌而坠落、不被掩埋而是碰到了其他物体（包括地面）的情况。不包括交通事故。触电坠落算“触电”分类。2）触电包括触及带电体和人受放电冲击。包括雷击。3)爆炸指压力急剧发生或释放，引起伴随爆声的膨胀等情况。包括水蒸汽爆炸。不包括破裂。容器、装置的内部爆炸等容器、装置发生破裂，也归于此列。4)破裂指容器或装置因物理性压力而破裂。如：熔铁炉的水冷套破裂，人被碎片打中；开水炉破裂，人被开水烫伤。包括压碎。不包括因机械力而破裂的情况，如砂轮破裂。5)火灾6)道路交通事故指企业内道路交通及运输中的事故，受伤害人是乘客或驾驶员。包括与其他车辆的碰撞、擦碰，与停放车或静止物体的碰撞、擦碰，翻车，冲出公路（失控），急停或急起动等。不适用于发生在运输工具上个人性质的事故，例如：在车内走动时跌倒或在车内正常活动时碰到货物或车的某部分上；不是因车的事故或运动引起的从车上摔下；在车辆加油、修理、装卸货时发生的事故但非由车的事故或运动引起。7)其他交通事故指由船舶、飞机及用于公共运输的列车、电车等造成的事故。限于工作活动范围的情况，工作外交通事故不在此列。8)动作不当指造成伤害的原因仅仅在于人本身的情况。包括因身体的一个随意动作如行走、奔跑、展身、搬重物时猛直腰等一类身体的动作以及因不自然的姿势、动作反常引起扭伤、挫伤、闪腰、肌肉损伤等情况。包括因拾、拉、推、挥动或投掷物体时用力过猛而受伤。失去平衡坠落、搬物过重摔倒等，即使也有动作不当的原因，也在“坠落”、“摔倒”等中分类。能在“碰撞”、“被碰撞”及上述其他分类中分类者，不在此分类。（四）按公司设备设施位置或区域范围划分。主要有：天然气场站、高中压管线、小区燃气设施。危险、有害因素的识别（一）设备或装置的危险有害因素识别1、工艺设备、装置的危险、有害因素识别(埋地阀门、非场站调压设备、散设管道等)1)设备本身是否能满足工艺的要求：标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所生产、制造；特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。2)是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等。3)是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等。4)是否具备紧急停车的装置。1.1、压力容器的主要的危险、有害因素有：压力容器内具有一定温度的带压工作介质、承压元件的失效、安全保护装置失效等三类（种）。由于安全防护装置失效或（和）承压元件的失效，使压力容器内的工作介质失控，从而导致事故的发生。常见的压力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工作介质从承压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物质，不仅可以造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。1.2、天然气管道（压力管道，输送管道系统有管道、管件、阀门、法兰、紧固件等）输送过程中可能存在的危险有害因素进行辨识和分析，主要危险危害因素如下：（1）工艺过程危险危害因素有：设计不合理，施工质量问题，腐蚀失效，疲劳失效。（2）管道和设施危险危害因素有：管件的裂纹、破裂，阀门、法兰、垫片及紧固件的损坏，防雷防静电设施失效，安全附件故障。（3）输气站场设施危险危害因素有：物理爆炸，火灾和爆炸，中毒和窒息，触电，噪声。（4）人的行为、安全管理危险危害因素有：违章作业，安全管理不规范。（5）管道输送过程中火灾危险有害因素有：明火，静电火花，雷击放电，碰撞和摩擦火花，自燃引爆，违规操作。（6）环境危险有害因素有：地质灾害、气候灾害和环境灾害三大自然灾害和不法分子偷盗气，在管道上开孔、人为破坏等社会危险危害。1.3、输配场站。输气站场设施危险危害因素分析输气站场的主要功能是接收来气，对来气进行过滤、调压、计量后送至用户管网。主要设备有截断阀、过滤器、调压器、流量计、清管器接收筒装置等。系统中主要存在的危险危害因素有：1.3.4.1物理爆炸（1）设备存在缺陷设备设计不符合规范要求，选用材质不合理；设备制作焊接质量不合格；设备安装存在缺陷；安全阀失效等。（2）设备超压仪表故障致使系统超压；安全阀失效，失去泄压作用；操作失误；管路堵塞。1.3.4.2火灾和爆炸（1）天然气泄漏设备、管道被腐蚀；密封件失效；仪表故障，设备、管道超压运行；焊口缺陷；人为操作失误；外界干扰，如人为破坏、自然灾害等。（2）存在引火能量禁火区内施工动火；雷电；静电火花；金属撞击产生火花；吸烟；高温；居民在末站附近燃放烟花爆竹等。（3）输气末站内办公生活用设施与输气末站内生产设施之间的距离不符合要求，办公生活区用设施又存在明火设施，一旦发生天然气泄漏事故，就有可能造成爆炸事故。（4）输气末站除尘器、汇管、清管器接收筒排出的废液中含有大量的易燃易爆品（轻烃类、水合天然气、甲醇等），如果就地排放或不密闭储存都有可能引发火灾事故。1.3.4.3中毒和窒息天然气为烃类混合物，属于低等毒性物质，长期接触可出现神经衰弱综合症。当空气中甲烷浓度增加到10%以上时，氧的含量相对减少，会使人的呼吸感到困难，出现虚弱，眩晕等脑缺氧症状。当空气中含氧量减少到7%时，会发生呼吸紧迫，面色发青，进一步会失去知觉，直至死亡。1.3.4.4触电触电事故是指人员触及带电体和放电冲击。该项目中有很多电器设备，如动力开关柜、电缆、照明灯具及自控仪表等。在运行和启停过程中如果出现人员违章操作、电器设备、设施绝缘损坏等情况时，作业人员就可能发生触电事故。1.3.4.5噪声在调压设施对燃气天然气的压力进行降压时会产生较大的噪声，天然气流经汇流管、阀门节流、管线放空时会产生噪声。根据同类作业场所的情况，当调压器处在较高负荷下运转时，会产生较高的噪声。操作人员如经常处在90分贝以上环境下，可能出现听力下降、头疼、烦躁不安甚至失眠。噪声还有可能引发高血压症；对孕妇的精神或情绪也有不良影响。（二）人的行为、安全管理危险危害因素分析2.1违章作业违章指挥、违章操作和操作错误等成为输送管道主要危险有害因素。主要表现在：（1）违章动火；（2）违章用电；（3）违章开关阀门；（4）检修、抢修违章操作。2.2安全管理不规范安全管理包括安全管理机构、相关管理制度：如安全培训教育、安全检查及隐患治理、安全技术措施及计划、应急救援预案等内容。其执行好坏直接关系到输送管道系统的安全。安全管理不规范主要表现在：（1）安全管理制度未建立或不健全；（2）安全管理资料遗失或不全；（3）安全管理法规的宣传和执行不到位；（4）企业自身安全意识不高。（三）作业环境的危险、有害因素识别作业环境中的危险、有害因素主要有危险物品、工业噪声与振动、温度与湿度和辐射等。（四）与手工操作有关的危险、有害因素识别在从事手工操作，搬、举、推、拉及运送重物时，有可能导致的伤害有：椎间盘损伤，韧带或筋损伤，肌肉损伤，神经损伤，雄气，挫伤、擦伤、割伤等。其危险有害因素识别分述如下:1）远离身体躯干拿取或操纵重物；2）超负荷的