公司绩效考核实施细则

—1—公司绩效考核实施细则（试行）一、适用范围本实施细则适用于公司管理、生产技术、营销等岗位外聘人员和本公司在编在岗工人。包括胶版印刷业务和凹版印刷业务两个方面。二、考核原则以工作业绩为导向，按“责任轻重、能力高低、贡献大小、劳能结合”的原则进行考核和分配。三、考核部门本实施细则由公司生产管理部负责日常考核工作的组织实施。四、考核内容及方法（一）管理岗位人员工资与产量、质量、原材料和设备利用率、工作质量挂钩，核算公式为：月工资构成＝岗位基本工资（固定工资+浮动工资）±指标完成情况考核奖罚+交通、通讯补贴±质量投诉单项考核及其他考核奖罚。（二）生产技术岗位人员工资与产量、质量、原材料和设备利用率、工作质量挂钩，核算公式为：月工资构成＝岗位基本工资（固定工资+浮动工资）±指标完—2—成情况考核奖罚±质量投诉单项考核及其他考核奖罚。（三）营销岗位人员工资与接单量、产销量挂钩，核算公式为：月工资构成=岗位基本工资（固定工资+浮动工资）±月销售提成+交通、通讯补贴±其他考核奖罚。（四）货运司机工资，核算公式为：月工资构成＝岗位基本工资+出车补贴±其他考核奖罚。五、管理和生产技术岗位人员考核指标（一）胶版印刷考核指标1、PS版损耗率为2%⑴如版材或药水有质量问题除外，但使用过程中如发现版材或药水有质量问题要及时报告，经生产管理部或分管副总经理鉴定情况属实后根据实际情况处理。⑵凡制版室晒出的版，胶印车间接收时必须检查合格后才能装版。凡8000印次内造成的版面损坏，不能作为正常损耗，超5万次印次增加一套版。2、纸张损耗⑴零件印刷基数（全部用于印刷机消耗）：每套版100张；印金（银）墨、实地版、专色及加套印的，每套版150张。—3—国产胶版印刷机印刷综合考核指标序号产品正品数量（张）色数印刷损耗量装订损耗量实际损耗数（张）实际付纸数量（张）备注11,000120‰30‰0,0501,050按1,000方1色计算，以此类推22,000118‰20‰0,0762,07633,000115‰18‰0,0993,09944,000110‰15‰0,1004,10055,00018‰13‰0,1055,10566,00017‰11‰0,1086,10877,00017‰10‰0,1197,11988,00016‰9‰0,1208,12099,00016‰8‰0,1269,1261010,00016‰7‰0,13010,1301120,000内15‰5‰0,20020,2001230,000内15‰5‰0,30030,3001350,000内14.5‰5‰0,47550,4751480,000内14.2‰5‰0,73680,7361580,000以上14‰5‰16说明：1、此表以国产印刷机单色印次计算，如色数增加按同比例相应增加损耗量;即实际印刷损耗量=印刷产品量×印刷损耗量‰×印刷色数十装订损耗量‰2、因纸张质量、克重不同，损耗量会相应进行调整；3、因印刷产品质量要求不同，规格不同也会相应调整；4、装订损耗包含：折页、配书、浆背、胶订、裁切等工序。—4—进口胶版五色印刷机印刷综合考核指标序号产品正品数量（张）色数印刷损耗量装订损耗量实际损耗数（张）实际付纸数量（张）备注11,000450‰30‰0,0801,080按1,000方1色计算，以此类推22,000430‰20‰0,1002,10033,000420‰18‰0,1143,11444,000415‰15‰0,1204,12055,000413‰13‰0,1305,13066,000412‰11‰0,1386,13877,000411‰10‰0,1477,14788,000411‰9‰0,1608,16099,000410‰8‰0,1629,1621010,000410‰7‰0,17010,1701120,000内49‰5‰0,28020,2801230,000内49‰5‰0,42030,4201350,000内48‰5‰0,06550,6501480,000内48‰5‰1,04081,0401580,000以上47.5‰5‰说明：1、此表以进口五色印刷机单色印次计算，如色数增加按同比例相应增加损耗量;实际印刷损耗量=印刷产品量×印刷损耗量‰×印刷色数十装订损耗量‰2、因纸张质量、克重不同，损耗量会相应进行调整；3、因印刷产品质量要求不同，规格不同也会相应调整；4、装订损耗包含：折页、配书、浆背、胶订、裁切等工序；5、药盒装订损耗包含：模切、扒盒、检品、糊盒等工序，赋码机损耗单算。—5—⑵纸盒印刷基数（全部用于印刷机台消耗）：每套版150张；印金（银）墨、实地底、专色及加套印一色的，每套版200张。⑶普通版：每套版50张，其中45张用于印刷机台消耗，5张用于装订消耗。⑷专色墨：每套版100张，其中95张用于印刷机台消耗，5张用于装订消耗。⑸铜版纸：每套版110张，其中105张用于印刷机台消耗，5张用于装订消耗。⑹铜版纸印专色：每套版160张，其中155张用于印刷机台消耗，5张用于装订消耗。3、各机台岗位操作人员,生产消耗控制在定额指标内的,给予节约部分60%的奖励,超定额部分罚40%。（二）凹版印刷考核指标指标完成情况考核主要是对原材料、设备利用率和产品质量进行综合考核，各生产工序综合考核指标如下：—6—工序利用率考核指标（a）质量考核指标(b)综合指标考核印刷93.5%97%90％复合96%97.0%93％分切加权利用率98.5%98.5%制袋99%99%99％合计90%×分切利用率91·7%81.6%×分切利用率说明1、由于半成品宽度影响分切利用率较大，该工序利用率规定为：〔(1－20mm/半成品宽度)－0.4〕×100％；2、分切加权利用率=Σ每种产品的利用率x（该产品重量/所有产品重量）；3、综合利用率=利用率考核指标x质量考核指标。—7—印刷工序：A.定员4人。B.岗位基本工资分配比例：机长：56.5％，助手：43.5％。产品出现质量问题时按照同样比例进行处罚。C.短单≤3万米，按产品打样计工时计发工资不计考核,但必须由车间主任签名确认。D.印刷原材料利用率：印刷产品利用率的投入量指印刷上墨量的28%的干墨量+印刷基材重量。计算方法为:产出量－后工序反馈废品印刷利用率K=投入量机台定员人/班月产量（万米）单价元/万米工时情况014400万米以下72014400万米以上581小时014600万米以上461小时—8—E.奖罚标准:各生产工序综合考核指标如下：工序利用率考核指标（a）质量考核指标(b)目标考核印刷93.5%97%90％以上计时工作时间工资，机长按80元/天，助手按60元/天。复合工序:A.定员3人。定员机台复合层月产量（万米）单价（元/万米）3人01一层400万米以下6401二层573人01一层400万米以上6001二层54B.岗位基本工资分配比例：机长：60.4%；助手(配胶)：39.6%。C.更换上胶辊、复合辊、网纹辊补加1小时工时。D.机器保养及其他工作安排时，按实际工时计。E.复合工序原材料利用率：复合产品利用率的投入量指印刷—9—产出量+复合干胶量+复合基材重量（注：75组份的胶水固含量为75%，50组份的胶水固含量为53.3%,根据工艺要求改变而改变）。计算方法为:产出量－后工序反馈废品+印刷废品平均复合利用率=投入量复合工序综合考核指标如下：工序利用率考核指标（a）质量考核指标(b)目标考核复合96.5%97.0%93.6％说明综合利用率=利用率考核指标x质量考核指标分切工序：A.定员2人一台机。B.岗位基本工资分配比例，机长：69%，助手31%。C.分切机台平均利用率计算方法为:产出量－后工序反馈废品+印刷废品+复合废品分切平均利用率=投入量—10—D.考核指标值为：工序利用率考核指标（a）质量考核指标（b）目标考核分切加权利用率98.5%98.5%说明综合利用率=利用率考核指标×质量考核指标注：1、由于半成品宽度影响分切利用率较大，该工序利用率规定为：[(1－20mm/半成品宽度)－0.4]×100%。2、分切加权利用率=∑每种产品的利用率×（该产品重量/所有产品重量）。以上计时工作时间工资，机长按80元/天，助手按60元/天。E.分切工序放卷产量计算。2人两台机计件单价：元／万米翻卷20翻卷检验33切边01、机22分切一切二以上22分切卷膜一切二以上22制袋工序：A.定员2人。B.岗位基本工资分配比例，机长：74%，助手26%。C.以上计时工作时间工资，机长按80元/天。—11—制袋工序工资如下：定员（人/班）机台袋数班产量(万只)单价元/万只2人1台机三面封机14.24928.425312.617416.8122人1台机大中封149其它—12—制袋平均利用率计算方法为:产出量+印刷废品+复合废品+分切废品+废边制袋平均利用率=投入量考核指标值为：工序利用率考核指标（a）质量考核指标(b)目标考核制袋99%99%98％说明综合利用率=利用率考核指标x质量考核指标（三）指标完成情况考核的计算方法：各工序考核以综合指标考核值为考核基数，当月实际完成值与综合指标值比较，实际完成值升降幅度与奖罚相对应的比例。各相关岗位指标考核奖罚标准如下：加权质量、利用率指标每增加或减少0.1%，有关人员奖罚基数18元/人。—13—奖罚分配：序号奖罚比例对应岗位11.0会计、出纳、文秘、采购员、保管员、设备维修员21.2机长31.4技术质检员、制版员、生产调度统计员41.6技术质检组长，设备维修组长51.8生产管理部经理、车间主任62.0副总经理72.2总经理备注：当月生产不同种产品时，取产品加权平均数考核,产品加权利用率＝∑单品种产量/各品种总产量×单品种利用率。六、其他单项考核质量投诉考核：凡下道工序发现上道工序有质量缺陷，处罚上道工序责任者，每发现一次根据轻重程度处罚100—200元；产品本身存在缺陷，自检、质检没有发现的或因人为失误等原因致使产品流到客户被发现投诉（但未引起退货的）的，对相关管理人员、生产人员和技术人员给予处罚，处罚标准如下：—14—（一）内部事故（含质量、设备、人身）处罚标准：直接损失（元）处罚标准（%））处罚比例1000-5000元(胶印)3000-10000元(凹印)2015责任人员或班组30%，组长14%，技术质检组长8%，车间管理人员10%，副总经理8%，总经理10%。如是设备亊故,设备组承担60%,车间30%,车间管理人员10%,如是制版亊故,技术质检组长承担50%,相关责任人承担25%,其它25%。5000-10000元(胶印)10000-30000元(凹印)10610000元以上(胶印)30000元以上(凹印)63—15—（二）客户投诉质量事故处罚标准：质量事故投诉数量处罚标准责任人员或班组机长车间主任、技术质检组长副总经理总经理凹版印刷产品产值30000元以下、胶版印刷5000-10000元100-200元，类似3次辞退100-200元，类似3次降级200—300元300—500元500—700元凹版印刷产品产值30000-50000元、胶版印刷5000-10000元200—500元，类似2次工资下浮10%300—600元，类似2级降级200—300元凹版印刷产品产值50000-80000元、胶版印刷15000—20000元500—800元，类似2次辞退500-800元，类似2次降级500—800元，类似2次季度工资下浮10%凹版印刷产品产值80000元以上、胶版印刷20000元以上1000元以上并辞退1000元以上并降级1000元以上，类似2次降级一个季度内相同事故有3次，凹版印刷每次达3吨（胶版印刷达20000元）以上的事故，并每次损失额达到80000元以上的，部门负责人降级或撤职。—16—如属以下原因造成质量投诉的，可给予免罚或减轻处罚。1、非生产环节造成的质量投诉。2、货发出半年后的投诉可不列入当年度考核。3、生产过程中已发现有质量缺陷，但经过评审紧急让步放行的产品，被投诉时可不计入考核。七、机（组）长、车间主任、生