公差与测量复习题2.

1一、图形标注与改错1、改正图中各项形位公差标注上的错误（几何公差项目不允许改变）。Φ100Φ500.03FФ0.05BBФ0.04FBФ0.040.052Φ100Φ50Ф0.05B0.03BAФ0.04AB0.040.0512345632、将下列技术要求标注在下图上。（1）左端面的平面度公差0.02mm；（2）右端面对左端面的平行度公差0.05mm；（3）Φ80mm孔采用H7并遵守包容要求；（4）Φ80mm孔轴线对左端面的垂直度公差0.03mm；（5）Φ260mm外圆柱面对Φ80mm孔的同轴度公差0.04mm；（6）Φ80mm孔内表面粗糙度值Ra的上限值为1.6μｍ。4Φ170Φ80H7Φ2604×Ф40H80.020.05BEBBФ0.03AAФ0.04Ra1.612435653、改正图中各项形位公差标注上的错误（几何公差项目不允许改变）。ΦDΦDBAA-B0.04Ф0.06A-B0.04CФ0.06C0.030.05ClD0.05C6ΦDΦDBAA-BФ0.060.04CФ0.06C0.050.03Cl234562×ФDD0.05D174、将下列技术要求标注在下图上。(1)大端圆柱面的尺寸要求为Φ50h7mm。(2)大端圆柱面采用包容要求。(3)小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴度公差为Φ30μｍ。(4)小端圆柱面圆柱度公差为0.007mm。(5)大端和小端圆柱面表面粗糙度值Ra的上限值为1.6μｍ；(6)其余表面Ra的上限值均为6.3μｍ。Φ30±0.007Ra6.30.015Ra1.6Ra1.6Φ50h7EAФ0.03A12345685、改正图中各项形位公差标注上的错误（几何公差项目不允许改变）。9106、将下列技术要求标注在下图上。（1）小端圆柱面的尺寸为Φ30h9，并遵守包容要求；（2）大端圆柱面的尺寸为Φ50h9；（3）大端圆柱面对小端圆柱面的同轴度公差0.05mm，并与Φ50h9尺寸公差间遵守最大实体要求；（4）小端圆柱面的圆柱度公差0.03mm；（5）键槽宽度10N8，键槽中心平面对Φ50h9轴线的对称度公差为0.02mm；（6）键槽两侧面表面粗糙度值Ra的上限值为3.2μｍ；（7）其余表面表面粗糙度值Ra的上限值为6.3μｍ。117、改正图中各项形位公差标注上的错误（几何公差项目不允许改变）。12138、将下列技术要求标注在下图上。（1）A面的平面度公差为0.01mm；（2）Φ50孔的采用H7并遵守包容要求，且圆柱度公差为0.02mm；（3）Φ65孔的采用H7并遵守包容要求，且圆柱度公差为0.02mm；（4）Φ50和Φ65两孔的轴线相对于公共基准轴线的同轴度公差为0.04mm；（5）Φ50和Φ65两孔的轴线分别对A面的平行度公差为0.03mm。149、改正图中各项形位公差标注上的错误（几何公差项目不允许改变）。151610、将下列技术要求标注在下图上。（1）左、右两端圆柱面的尺寸为Φ45h6，并遵守包容要求；（2）中间圆柱面的尺寸为Φ65h7；（3）中间圆柱面对左、右端圆柱面公共轴线的同轴度公差0.05mm；（4）中间圆柱面的圆柱度公差0.015mm；（5）键槽宽度12N8，键槽中心平面对左、右端圆柱面公共轴线的对称度公差为0.02mm；（6）键槽两侧面表面粗糙度值Ra的上限值为3.2μｍ；（7）其余表面表面粗糙度值Ra的上限值为6.3μｍ。1711、改正图中各项形位公差标注上的错误（几何公差项目不允许改变）。181912、将下列技术要求标注在下图上。（1）Φ40的孔采用的公差代号为H7，Φ65的轴采用的公差代号为h8；（2）Φ65的轴轴线直线度公差为0.015mm，Φ65的轴圆度公差为0.02mm；（4）Φ40的孔与Φ65的轴同轴度公差为0.03mm；（5）C面的平面度公差为0.015mm，并与Φ65的轴轴线垂直度公差为0.04mm；（6）Φ40的孔的表面粗糙度为Ra3.2，其余表面粗糙度为Ra6.3。20二、简答题（5×2=10分）1、解释下列标注中，每项技术要求的含义？（5分）磨：加工方法；（0.5分）U：上限值符号；（0.5分）L:下限值符号；（0.5分）0.008-1：传输带值（mm）；（0.5分）Ra：轮廓算术平均偏差符号；（0.5分）max:最大规则；（0.5分）1.6：上限值；（0.5分）0.2：下限值；（0.5分）┸：表面纹理；（0.5分）RSm：轮廓单元平均宽度0.05mm。（0.5分）212、解释M20×2-7H/7g6g-L内、外螺纹配合螺纹标记？（5分）M:螺纹特征代号；（0.5分）20：公称直径（mm）;（0.5分）2:螺距2mm；（1分）7H:内螺纹公差代号（中径公差代号7H，顶径公差代号7H）（1分）7g6g:外螺纹公差代号（中径公差代号7g，顶径公差代号6g）（1分）L-长旋合组代号。（1分）223、解释下列表面粗糙度轮廓符号的含义？（5分）1、解释位置a至位置e上标注的表面粗糙度轮廓各项技术要求？（5分）234、解释位置a至位置e上标注的表面粗糙度轮廓各项技术要求？（5分）位置a：标注幅度参数符号及极限值和有关技术要求。上、下限值符号传输带数值/幅度参数符号评定长度值极限值判断规则(空格)幅度参数极限值(μm)（3分）位置b：附加评定参数（如RSm，mm）（0.5分）位置c：加工方法（0.5分）位置d：表面纹理（0.5分）位置e：加工余量（mm）（0.5分）24Φ16φ0.1Φ16（1）图（a）dfe=da+f⊥=Φ16+0.2=Φ16.2，dL=Φ15.88dM=Φ15.95，dMV=dM+t⊥=Φ16.05（2）图（b）DL=Φ16.07DM=Φ16，Dfe=Da–f⊥=Φ16–0.2=Φ15.8，DMV=DM–t⊥=Φ15.91按图加工孔和轴得Da(da)=Φ16,f⊥=0.2,求轴和孔的MMS、LMS、EFS、MMVS。(a)(b)三、计算题252、根据如图所示（A）、(B)两个图样的标注，应用相关原则填出表中所列各值。图号最大实体尺寸最小实体尺寸采用的公差原则边界名称及边界尺寸MMC时的形位公差LMC时的形位公差实际尺寸合格范围AΦ40Φ40.039最大实体要求最大实体实效边界，Φ40Φ0Φ0.039Φ40—Φ40.039BΦ40Φ39.961包容要求最大实体边界，Φ40Φ0Φ0.02Φ39.961—Φ40（A）（B）263、根据如图所示（a）、(b)两个图样的标注，应用相关公差原则填出表中所列各值。对于图（a）零件，若实测孔的实际尺寸为Ф60.1mm，垂直度误差为Ф0.12mm，试判断零件是否合格。(a)(b)27(a)(b)28判断：体外作用尺寸为：Ф60.1-Ф0.12=Ф59.98大于等于最大实体实效尺寸Ф59.95；同时实际尺寸Ф60.1小于等于最小实体尺寸Ф60.19。零件合格。294、根据如图所示（a）、(b)两个图样的标注，应用相关公差原则填出表中所列各值。对于图（a）零件，若实测轴的实际尺寸为Ф19.95mm，垂直度误差为Ф0.12mm，试判断零件是否合格。。(a)(b)30(a)(b)31判断：虽然实际尺寸Ф19.95大于最小实体尺寸Ф19.9；但体外作用尺寸为：Ф19.95+Ф0.12=Ф20.07大于最大实体实效边界尺寸Ф20.05。不合格32mm009.0016.0025.0)(750750017.0042.0PP5、确定孔Φ50P7的极限偏差。解：查表3-2可知IT6=0.016mm,IT7=0.025mm。Φ50P7符合特殊规则由ES=-ei+Δ可知，ES=-0.026+0.009=-0.017mmEI=ES-IT=-0.017-0.025=-0.042mm6、试按附表1-1写出派生系列R10/2中优先数从0.1到100的常用值0.100、0.160、0.250、0.040、0.063、1.0、1.6、2.54.0、6.3、10.0、16.0、25.0、40.0、63.0、100.0331、端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制效果完全相同。（×）2、零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值应取得越小。（√）3、对于按同一图样加工后的一批孔来说，其各个实际孔的体外作用尺寸是相同的。（×）4、当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可以补偿形位误差，形位误差的最大允许值可以大于给定的公差值。（√）5、圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合指标。（√）6、被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。（√）7、Φ30E7、Φ30E8、Φ30E9三种孔的下偏差各不相同，而上偏差相同。（×）2、滚动轴承外圈圈与外壳孔的配合，采用基孔制。（×）8、在几何公差框格中填写基准字母顺序与该字母在字母表中的顺序有关。（×）9、Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。（√）10、轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm，该键槽实际中心面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm，则它是符合要求的。（×）3411、Φ30f7、Φ30f8的轴分别与Φ30H8的孔配合，它们配合的最小间隙Xmin是相同的。（√）12、当套圈相对于负荷方向固定时，该套圈与轴颈或外壳孔的配合应该稍紧一些。（×）13、若某圆柱面的圆度误差值为0.05mm，则该圆柱面对轴线的径向圆跳动实测值应大于0.05mm。（√）14、齿轮传递运动的准确性与平稳性都要求传动比的变化量尽量小，所以二者是一样的。（×）15、孔和轴用光滑极限量规的止端用来控制工件的最小实体尺寸。（√）16、某螺纹中径的实际尺寸在其极限尺寸范围内，则该螺纹一定合格。（×）17、滚动轴承外圈与基本偏差为H的外壳孔形成过盈配合，内圈与基本偏差为h的轴颈形成间隙配合。（×）18、采用包容原则后，只要零件的实际尺寸处处在其极限尺寸范围内，则零件的实体也就不会超越给出的理想边界。（×）19、有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均应选用过盈配合。（×）3520.尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（√）21.当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形位误差，形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。（×）22.孔轴配合H7/g6比H7/s6要紧。（√）361、图样上规定键槽对轴的轴线对称度公差为0.05mm，则该键槽中心面偏离轴的轴线距离不得大于0.025mm。2、检验Φ30±0.023mm轴用光滑极限量规通规的基本尺寸为Φ30.023mm，止规的基本尺寸为Φ29.977mm。3、国家标准将滚动轴承内圈内径的公差带规定在零线的下方（填“上方”或“下方”）。4、在公差带示意图上，孔、轴的ES≤ei的配合属于过盈配合，EI≥es的配合属于间隙配合。5、由于径向全跳动误差包含了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。6、齿轮的齿厚减薄量可以齿厚偏差或公法线长度偏差来评定。7、影响螺纹旋合性的主要因素是中径偏差、螺距偏差和牙侧角偏差。它们的综合作用结果可以用作用中径来表示。8、国家标准中规定表面粗糙度轮廓的主要评定参数有Ra、Rz和RSm三项。9、Φ50js10的轴，已知IT10=0.1mm，则其es=+0.05mm，ei=-0.05mm。10、量规是一种没有刻度而用以检验孔、轴实际尺寸和几何误差综合结果的专用计量器具，按其用途可以分为工作量规、验收量规和校对量规。3711、齿轮的螺旋线总偏差属于载荷分布均匀性使用要求中的评定指标。12、公称尺寸是根据零件的强度、刚度等计算和结构设计确定的，并进行化整，尽量采用标准尺寸。13、在装配图上，滚动轴承与相配件轴颈的配合应标注轴颈的公差带代号。14、某轴线相对于基准轴线的最大偏离量为2m，则其同轴度误差为4m。15.齿轮精度指标Δfpt名称是单个齿距偏差，控制齿轮传动平稳性的要求；齿轮精度指标ΔFP的名称是齿距累积总偏差