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检测师考试复习资料简答题（桥梁、隧道）1、简述标准贯入试验方法的步骤及注意问题？①用钻机先钻到需要进行标准贯入试验的土层，清孔后，换用标准贯入器，并量得深度尺寸；②将贯入器垂直打入试验土层中，先打入15cm，不计击数，继续贯入土中30cm，记录其锤击数，此数即为标准贯入击数N，若遇比较密实的砂层，贯入不足30cm的锤击数已超过50击时，应中止试验，并记录实际贯入深度△S和累计锤击数n，按下式换算成贯入30cm的锤击数N。N=30n/△S式中：n—所选取的任意贯入量的锤击数（击）；△S—对应锤击数n的贯入量（cm）。③提出贯入器，将贯入器中的土样取出，进行鉴别描述、记录，然后换以钻探工具继续钻进，至下一需要进行试验的深度，再重复上述操作，一般可每隔1.0～2.0m进行一次试验。④在不能保持孔壁稳定的钻孔中进行试验时，应下套管以保护孔壁，但试验深度必须在套管口75cm以下，或采用泥浆护壁。⑤由于钻杆的弹性压缩会引起能量损耗，钻杆过长时使贯入器的动能降低，因而减少每击的贯入深度，即提高了锤击数，所以需要根据杆长对锤击数进行修正：N＝a№式中：№—实际记录的锤击数；a—修正系数；N—修正后的锤击数。⑥对于同一土层应进行多次试验，然后取锤击数的平均值。注意问题：①重视钻进工艺及清孔质量，对贯入器开始贯入15cm的击数也予记录，以判断孔底是否有残土或扰动程度；②注意钻杆及导向杆垂直，防止在孔内摇晃；③对试验段（即贯入5～45cm部分）要求测定每锤击一次后的累计贯入量，一次贯入量不足2cm时，记录每贯入10cm的锤击数。绘制锤击数与累计贯入量的关系曲线，以分析土层是否均匀，最后选取30cm试验段的锤击数作为N值记录下来。2、简述石料单轴抗压强度试验步骤？①用游标卡尺量取试件尺寸（精确至0.01mm），对立方体试件在顶面、底面上各量取边长，以各个面上相互平行的两边长的算术平均值计算其承压面积；对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。②试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状态。试件烘干和饱和状态及试件冻融循环后状态应符合规定。③选择压力机，将试件置于压力机的承压板中央，对正上、下承压板，不得偏心。④以0.5MPa/s~1.0MPa/s的速度进行加荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。以N为单位，精度1％。3、试述高分子防水卷材料的热空气老化试验的步骤？首先将老化箱调到所需的温度，并控制稳定，然后把准备好的试件呈自由状态挂在试验箱中；每两个试件之间的距离不得小于5cm，试件与箱壁的距离不得小于50mm，把试件放入老化箱内，当老化箱到达所需的温度时开始计算老化时间。到规定时间时，取出试件并在室温下停放4～96h，然后进行拉神性试验。4、简述锚杆拉拔试验的测试方法？①根据试验目的，在隧道围岩制定部位钻锚杆孔。孔深在正常深度的基础上稍作调整，以便锚杆外露长度大些，保证千斤顶的安装；或采用正常孔深，将待测锚杆加长，从而为千斤顶安装提供空间。②按照正常的安装工艺安装待测锚杆，用砂浆将锚杆口部抹平，以便支放承压垫板。③根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间。④在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移测量设备与仪器。⑤通过手动油压泵加压，从油压表读取油压，根据活塞面积换算锚杆承受的拉拔力，视需量从千分表读取锚杆尾数的位移，绘制锚杆拉拔力位移曲线，供分析研究。5、简述用回弹法检测混凝土构件强度的步骤？①使用方法：使用时，先压一下冲杆，使按钮脱离导向圆板，在压力弹簧的作用下，圆板连同导杆被推向前方，并带动指针回‘零’，使冲杆伸出套筒，此时钩子钩住冲锤，然后将冲杆垂直地顶向试件表面，徐徐用力将其顶回套筒内，于是拉力弹簧就逐渐处于受力状态。最后当钩子被后盖调整螺丝顶开时，冲锤就借弹簧力冲击于冲杆上，冲击反力将锤返回，并带动指针在标尺上指出回弹值。②回弹值测量：检测时回弹仪的轴线应始终垂直于衬砌混凝土检测面，缓慢施压，准确读书，快速复位。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距一般部小于20mm，测点距衬砌边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数精确至1。③碳化深度值测量：回弹值测量完毕后，应选择不少于衬砌的30％测区数在有代表性的位置上测量碳化深度值。测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度。然后除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗，立即用浓度1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面的垂直距离多次，取其平均值，该距离即为混凝土的碳化深度值，精确至0.5mm。6、简述钢筋冷弯性能试验的步骤击注意问题？①试验步骤：钢筋在所给定的条件和在力作用下弯曲至规定的弯曲角度；试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行；试样在力作用下弯曲至两臂直接接触；试样弯曲至规定弯曲角度试验，应将试样放于两支辊上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。②注意问题：试验一般在10～35℃的室温范围内进行；应缓慢施加弯曲力。7、简述虑膜测尘法的原理？用抽气装置抽取一定量的含尘空气，使其通过装有虑膜的采样器，虑膜将粉尘截留，然后根据虑膜所增加的质量和通过的空气量计算出粉尘的浓度。8、简述TSP法可以获取哪些参数及依据这些参数进行超前地质预报的准则？参数：采集的TSP数据通过SPwin软件进行处理，获得P波、SH波、SV波的时间剖面、深度偏移剖面和反射层提取以及岩石物性参数等成果。准则：9、目前隧道防水方法有哪些？①将隧道衬砌修成复合式衬砌，采用夹层防水层；②防水板；③土工布；④排水管。10、高分子卷材的检测项目有哪些？①扯断强度；②扯断伸长率；③30％定伸强度；④撕裂强度；⑤臭氧老化；⑥脆性温度。11、隧道混凝土衬砌内部缺陷检测的内容有哪些？答：①检测混凝土中的空洞；②检测混凝土中的裂缝。12、喷射混凝土的施工工艺有哪几种？简述各自的特点？有两种。①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土。①干法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料），水平不小于30m，垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/m3。13、在粉尘浓度测定采样过程中采样要求是？掘进工作面可在风筒出口后面距工作面4～6m处采样，其他作业点一般在工作面上方采样。采样器进风口要迎着风流，距地板高度为1.3～1.5m，采样时间应在测点粉尘浓度稳定以后，一般在作业开始半小时后进行。为保证测尘的准确性，便于对比，要求在同一测点相同的流量下同时采集两个样品。14、简述隧道超挖、欠挖的检测方法？㈠比较施工量的方法：将开挖量换算成渣量并与实际渣量相比较。㈡测量断面的方法：1、直接测量开挖断面的方法：①利用激光射线在开挖面上定出基点，并由该点施测开挖断面；②利用投影机将基点或隧道基本形状投影在开挖面上，然后据此实测开挖断面面积。2、非接触观测法：①在隧道内设置摄影站，采用三维近景摄影方法获取立体像，在室内利用立体测图仪进行定向和测绘，得出实际开挖轮廓线；②利用激光打点仪照准开挖壁面各变化点，用经纬仪测出各点的水平角或竖直角，利用立体几何的原理，计算出各测点坐标原点的纵横坐标，按比例画出断面图形；③以某物理方向（如水平方向）为起算方向，按一定间距（角度或距离）依次一一测定仪器旋转中心与实际开挖轮廓线的交点之间的矢径（距离）及该矢径水平方向的夹角，将这些矢径端点依次相连即可获得实际开挖的轮廓线。15、简述隧道风速检测方法？①用风表检测（杯式和翼式），检测时先回零，待叶轮转动稳定后打开开关，则指针随着转动同时记录时间，经过1～2min后，关闭开关。测完后，根据记录的指针读数和指针转动时间算出风表指示风速，再用校正曲线换算成真是风速。②用热电式风速仪和皮托管与压差计检测。16、简述喷射混凝土厚度的测量方法？喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检测。凿孔检查时，宜在混凝土喷射后8小时内，用用短钎将孔造出，发现厚度不够时可及时补喷，如混凝土与围岩粘结紧实，颜色相近而不易分辨时，可用酚酞试液涂抹孔壁，碱性混凝土即呈现红色。17、混凝土制件的步骤？①先将试模内涂一薄层矿物油；②取拌合物的总量至少应比所需量高20％以上，并取出少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落度或微勃试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或其它试验；③对于坍落度小于25mm时可采用φ25mm的插入式振捣棒成型，将混凝土拌合物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；振捣棒距底板10～20mm，且不要接触底板。振捣直至表面出浆为止，且壁面过振，防止混凝土离析，一般振捣20s，振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞，用刮刀刮去多余混凝土，临近初凝时用抹刀抹平。试件抹面与试模边缘高差不得超过0.5mm；④当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型；⑤当坍落度大于70mm时，用人工成型。18、怎样进行喷射混凝土的抗压强度的评定？㈠同批试件组数n≥10时：①试件抗压强度平均值不低于设计值；②任一组试件抗压强度不低于0.85设计值；㈡同批试件组数n＜10时：①试件抗压强度平均值不低于1.05设计值；②任一组试件抗压强度不低于0.9设计值。19、简述反射波法现场检测桩基完整性的步骤？反射波法是由探头自混凝土发射声波，声波沿发射方向传播到混凝土底面反射回来并由接收器接收，然后由显示器显示，根据反射波的传播时间和显示的波形来判断混凝土内部的缺陷及材料的本质。20、试述防水板无钉热合铺设焊缝的检测方法？用5号注射针与压力表相接，用打气筒充气，充气时检查孔会鼓起来，当压力达到0.1～0.15MPa时，停止充气，保持该压力时间不少于1min，说明焊接良好；如果压力下降，证明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方未焊接欠佳之处，重新焊接可用热风焊枪或电烙铁等补焊，直到不漏气为止。检查数量，焊接100延米抽检1处焊缝；为切实保证质量，每天每台热合机焊接均应取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及时间。21、简述支座极限抗压强度试验方法和步骤？①将试样放置在试验机的承载板上，上下承载板与支座接触不得有油污，对准中心位置，精度应小于1％的时间短边尺寸；②以0.1MPa/S的速率连续地加载至试样极限抗压强度不小于70MPa为止，绘制应力时间图，并随时观察试样受力状态及变化情况，试样是否完好无损。22、简述支座抗剪弹性模量的试验方法及步骤？①在试验机的承载板上，应使支座顺其短边方向受剪，将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好，使试样和中间钢拉板的对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂下面上，精度应小于1％的试件短边尺寸，为防止打滑现象，应在上下承载板和中间钢拉板上粘贴高摩擦板，以确保试验的准确性；②将压力以0.3～0.4MPa/S的速率连续地增至平均压应力6，绘制应力时间图，并在整个抗剪试验过程中保持不变；③调整试验机的剪机试验机构，使水平油缸、负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合；④预加水平力以0.2～0.3MPa/S的速率连续施加水平剪应力至剪应力1.0MPa，持荷5min，然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为0.1MPa，持荷5min，记录始值，绘制应力应变图，预载三次；⑤正式加载，每一加载循环自0.1MPa开始，每级剪应力增加0.1MPa，持荷1min，采集支座变形数据，至1.0MPa为止，绘制应力应变图应是线性关系