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第1页兰州石化公司催化剂厂硅铝凝胶母液调配技术改造项目施工方案目录一、工程概况................................................................................................................................................2二、编制依据................................................................................................................................................2三、工程特点与难点....................................................................................................................................2四、拆除工程专项施工方案.........................................................................................................................3（一）管道拆除施工方案..............................................................................................错误!未定义书签。（二）拆除施工方法.....................................................................................................错误!未定义书签。五、泵基础制作施工方案.............................................................................................................................5六、安装工程专项施工方案.........................................................................................................................7七、施工机具及材料配备一览表...............................................................................................................22八、劳动力配备一览表...............................................................................................................................22九、质量保证措施......................................................................................................................................23十、施工现场HSE管理体系及运行措施.................................................................................................26第2页一、工程概况兰州石化公司催化剂厂新增一台硅铝凝胶缓冲罐（容-19），基础长宽分别为2.5m*2.4m，另外在管线上新增一台管道混合器，并更新泵-7/1，泵-7/2（更新后两台泵中心距为1.95m），原有设备容-5/1，2；泵-29/1,2；泵-26/1,2；滤-2/1,2,3,所有管线重新配管安装，并给新增容-19新设备做基础，安装后进行管线配管接电器仪表。二、编制依据《石油化工金属管道布置设计规范》SH3012-2011《石油化工管道支吊架设计规范》SH/T3073-2004《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《石油化工设备与管道涂料仿佛是设计规范》SH/T3022-2011《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008三、工程特点与难点1、工程特点：（1）本工程为停产装置，施工前要与生产车间密切配合，作到拆除管线与系统旧线第3页断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位。（2）现场场地狭窄，施工中要切实保护好原有暖气管线与建筑物。2、工程难点：（1）旧有管线高空敷设多，不锈钢管量大，拆除需搭设脚手架。（2）设备拆除，空间狭窄，难度大。（3）现场酸、碱储罐及其管线拆除时需做好个人防护。四、拆除工程专项施工方案电线、电缆、电气的拆除是最先安排的。在确认管道内没有残留物后，再进行拆除工作。而电线、电缆、电气设备则要在确认电源被切断的情况下再组织施工。拆除工作按照自上而下、先高空后地面、先地面后地下的原则进行。施工时甲方负责该项目的负责人应向我方技术人员进行施工交底，拆除的泵管线甲方必须进行吹扫、置换，管道内分析合格后方可进行施工。a拆除前甲方相关方应向施工方进行现场交底。b施工单位人员应佩戴好安全防护用品。c拆除及附属管线的拆除：首先吊车索具牢固的将灌绑扎牢固，确认安全后，施工人员把设备基础上的设备支撑用氧气工具进行切割，完毕后，由吊装工统一指挥将泵吊出装置外的卡车上，运至指定地点。d泵设备拆除：泵拆除时，首先拆除与泵相连的管线，本设备拆除为整体拆除，拆除过程中，不得损坏其设备。拆除前，确认与设备连接管道已拆除完毕，设备上方影响吊装的结构应预先拆除。根据现场情况，采用吊具进行吊装，应满足吊重，高度等吊装要求，吊重物的捆绑：吊重物在吊卸时必须用钢丝绳捆绑，捆绑要求不得少于两处，以保证吊物的平稳牢固。设备拆除1）拆除整体思路：设备电气及仪表先行、拆除设备及其管线整体拆除。2）拆除标识（1）用影像、挂牌、绘图、打字等多种办法进行不余漏、详细的标识；拆除后对孔洞、电缆等，随拆随封口；对于重要部件，尽可能的整体拆除；请业主和监理在现场处理拆除过程中的实际问题；以上要求，一直贯穿于拆除的整个过程中。第4页（2）对系统的管道、设备、电缆、电线、仪表设备等进行标识。标识采用以下方法：用油漆进行标识；挂牌；绘制各连接位置图；数码相机进行照相和摄影；用钢码在两相连法兰上做好方位标识。上面方法，尽可能综合运用，且必须保证清晰、准确的表示出连接的前端、后面的相接的零部件，其安装的具体位置。联系业主相关人员切断电源，挂牌警示。安排电工2人对盘柜、电缆等进行验电。确认电源切断，必须每次上班前均确认电源切断！电线电缆需要找到电气设备送电端、受电端，将连接电缆拆除后用万用表进行线路检查，每检查完一个回路需要线号管对回路两端进行标识，用电缆牌对整根电缆两端进行挂牌标识。逐一标识完毕。再进行照相和摄影。3）管线、电气、仪表拆除（1）标识完毕后，对油管、电气、仪表拆除，拆除过程中随时检查标识是否清楚、易于理解、准确无误，否则采用以上方法进行标识。电气标识后的电力电缆、控制电缆、仪表电缆从接头处拆除，随拆随用薄塑料、胶带纸或电工胶布进行密封缠绕。（2）拆除电气前，安排电工2人对盘柜、电缆等进行验电。确认电源切断！必须每次上班前均确认电源切断！（3）拆除电缆时需将桥架盖板一一拆除将仪表电缆做好标识后抽出缠绕绑扎成捆，并将电缆头用电工胶布包裹好。然后将做好标识的仪表完整拆除（热电阻等）装箱保护用泡沫进行填充。（3）对拆除的照明灯具装箱保护、为防损坏需用泡沫进行填充。对强腐蚀不可拆除的螺栓用螺栓松动剂拆除、割刀进行拆除。（4）确认后进行管线拆除工作，在拆除管线时因管线分部广、数量多等难点、在拆除时必须对每一条管线、一趟介质开始拆除，螺栓和拆除后的法门统一堆放于木箱内，以防止其丢失及损坏。1.管道拆除步骤准备工作吊车到位拆除管线的管段吊车配合捆绑索具施工人员开始切割吊车将拆除管段吊至指定位置。（管沟内的管线吊车无法施工时，由人工使用倒链拖至吊车能够施工的位置，再进行吊装施工）2.切割与作业安全管理2.1项目工程范围内金属切割作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存第5页在可燃气体、液体时，采取有效的安全技术措施。每天作业结束后，必须认真检查周围环境，确认现场无火源后，方可离开施工现场。2.2焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服。2.3高空施焊时必须有高空劳动保护措施，如佩带安全带，安全帽。小型工具（如手锤、扁铲等）摆放在可靠部位，以防从高空落下。2.4金属结构上焊接或切割，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。并有监护人员，以保安全。2.5高处切割时要系好安全带，并将之拴在牢靠的地点，高挂低用，防止割下的材料从高空坠落伤人。3、压缩气瓶管理3.1使用气瓶的工人必须经过培训考核合格，持证上岗。3.2不得把气瓶放在高压线下进行作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、乙炔瓶必须放置在动火点的上风口。3.3注意保护好气瓶的防护装置；使用单位不得将气瓶随意借给个人或其他单位使用，以防气瓶外流混装，引发事故。3.4气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认。3.5气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；盛装易发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射性射源。3.6、气瓶应立放，夏季应防止暴晒，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧。3.7瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶的剩余压力不小于0.05MPa，液化石油气瓶应不小于0.5～1.0%。（5）待管线拆完后将所有进出法兰口用盲板进行封堵。（6）拆除管线时，每拆除一根即用塑料布将管线两端保护，以免杂物进入。（7）螺栓原则上尽可能进行保护性拆除，对于难拆的螺栓，用螺栓松动剂处理后拆，拆除后的螺栓能固定在连接件上的、成套固定在连接件上，无法拆下的螺栓再进行破坏性拆除，但必须保护好连接的零部件。五、泵基础制作施工方案一、施工方法：第6页1、测量方线：基坑开挖前采用J2经纬仪进行轴线测放，采用钢尺量测对角线复合，测放准确后在基坑延长线上采用砼预制桩埋设作为轴线测放基准。高程控制采用水准仪进行，首先在固定的建筑物或构筑物上标识出水准点以及高程数据。基坑开挖时采用水准仪边开挖边测量控制底标高。开挖完成后将水准高程以及轴线桩引测至基坑内，用以控制砼施工的轴线以及高程。2、土方开挖施工方法；基坑开挖采用卡特320反铲式挖掘机端沟进行大开挖，开挖时采取由基坑一端向另一端分两次开行路线进行后退开挖。基坑放坡系数为1:0.33。机械挖至距基底200mm标高处，由人工清理基底，切勿扰动原有地基。3、模板工程施工方法：模板安装以现场拆装式施工方法，既在施工现场按照设计要求的结构形状、尺寸及空间位置现场组装，当混凝土达到拆模强度后再拆除模板。模板采用钢