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兰铝电解烟气净化及氧化铝超浓相输送系统安装工程施工组织设计兰铝项目经理部2006年3月25日2签字栏建设单位：项目经理：工程师：监理单位：总监理工程师：监理工程师：施工单位：项目经理：编制：侯月华3目录1、工程概况-------------------------------------------------42、施工总体部署---------------------------------------------53、主要分部分项工程施工方案---------------------------------93.1、钢结构工程施工方案-------------------------------------93.2、烟气净化管道制作安装施工方案---------------------------153.3、工艺设备安装工程施工方案-------------------------------193.4、电气及自动化设备安装工程施工方案-----------------------273.5、仪表系统工程施工方案-----------------------------------353.6、工艺管道安装工程施工方案-------------------------------384、施工进度计划及保证工期措施-------------------------------405、劳动力计划安排-------------------------------------------416、主要施工机具计划安排-------------------------------------427、施工现场总平面布置---------------------------------------438、工程质量保证体系及技术措施-------------------------------449、工程安全管理体系及安全生产技术措施-----------------------5310、现场文明施工措施----------------------------------------5611、雨季施工措施--------------------------------------------5941.工程概况1.1工程简介工程名称：兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目——电解烟气净化及氧化铝超浓相输送系统安装工程建设地点：兰州市红古区平安镇岗子村建设规模：满足26.8万吨/年电解铝生产及电解烟气净化处理需要建设单位：兰州铝业股份有限公司设计单位：沈阳铝镁设计研究院工程内容：(1)1#电解烟气净化及1#氧化铝超浓相输送系统安装工程；(2)2#电解烟气净化及2#氧化铝超浓相输送系统安装工程；(3)3#电解烟气净化及3#氧化铝超浓相输送系统安装工程。1.2工程规模和特点本工程各子项工程规模和设计特点如下：电解烟气净化设置三套系统，即一、二、三净化系统，每套净化系统处理96台电解槽烟气。(1)电解烟气净化系统包括净化除尘器室钢结构厂房的制作及安装、净化工艺设备及安装、烟气净化管道制作及安装、电力设备安装、自控设备安装、电解车间排烟管道制作及安装工程。(2)氧化铝超浓相输送系统包括标准设备安装工程和电力设备安装工程。2.施工总体部署2.1施工管理目标52.1.1质量目标工程质量合格，创省部级优质工程奖。2.1.2工期目标计划开工日期：(1)1#电解烟气净化及1#氧化铝超浓相输送系统2006年4月1日开工，其中土建具备交付安装条件时间为2006年6月1日，2006年10月12日竣工，工期为195天。(2)2#电解烟气净化及2#氧化铝超浓相输送系统2006年5月1日开工，其中土建具备交付安装条件时间为2006年7月1日，2006年11月11日竣工，工期为195天。(3)3#电解烟气净化及3#氧化铝超浓相输送系统2006年8月1日开工，其中土建具备交付安装条件时间为2006年9月30日，2007年4月13日竣工，工期为256天(含冬休62天)。(4)电解烟气净化及氧化铝超浓相输送系统总工期为378天。2.1.3安全施工目标杜绝死亡和重伤事故发生，亿元产值事故频率控制在1.5以下。实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。2.1.4文明施工目标文明施工检查达标，达到省级文明安全工地标准。2.1.5工程环境目标噪声、粉尘、污水排放达标，减少和控制固废的产生。2.2施工总体部署根据本工程的结构特点，施工总体部署采取集中劳动力、设备抢烟气净化钢结构厂房、烟气管道及排烟管道制作安装工程的原则。在施工全过程中均有项目管理人员值班，确保对每个环节施工质量的控制。2.2.1总体施工程序6总体施工遵循“先土建后设备”、“先主体后封闭”、“先结构后装饰”的原则。以建筑工程为主导施工线，各工种、工序间组织平行流水施工，以贯穿整个施工过程，其它专业适时插入，密切配合土建工程进行施工。施工总体流向：1#电解烟气净化及氧化铝超浓相输送系统→2#电解烟气净化及氧化铝超浓相输送系统→3#电解烟气净化及氧化铝超浓相输送系统，各系统之间相同的工序采用流水作业施工，直至完成三套系统的施工。2.2.2施工任务的划分(1)钢结构厂房、厂房内钢平台、钢梯等制作安装由金结分公司承担。(2)净化管道、排烟管道等制作安装由金结工程处承担。(3)工艺设备、电力设备、自控设备安装等工程由第十四安装处承担。2.2.3施工作业区划分(1)金属结构制作区：含除尘器厂房钢结构和烟气管道等工程，均在金属结构制作区制作成散件，然后运至现场组对安装。(2)综合安装区:含有设备、管道及电气等工程，均采用在现场组对或直接安装。2.2.4总体施工流程附：电解烟气净化及氧化铝超浓相输送系统安装工程施工总流程图(见图2.1)。施工准备1#烟气净化系统1#氧化铝超浓相输送系统7电解烟气净化及氧化铝超浓相输送系统安装施工总流程图图2.12.3施工准备工作2.3.1技术准备(1)熟悉图纸内容，掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解工艺特点，编制具有针对性的作业指导书和专项施工方案。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。(2)做好技术交底工作，每个分项工程施工前，均须进行技术交底工作。技术交底是施工管理的一项重要制度，是保证工程质量和达到设计要求的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程设计要求做到心中有数，以便科学地组织施工，按合理的工序、工艺进行施工达到预定的质量目标。技术交底均采用三级制，即项目技术负责人→专业工长→各地班组长。(3)根据工程内容及设计要求，齐全地配置技术资料、标准图集、规范等。(4)配置管理软件，实行计算机管理，把施工管理、合同管理、劳资供应管理、财务管理等各项管理全部纳入计算机管理程序。(5)对业主提供的原始水准点和坐标点，项目部要进行复测并对厂房进2#烟气净化系统2#氧化铝超浓相输送系统3#烟气净化系统3#氧化铝超浓相输送系统工艺设备安装结束试运转8行精确定位，对测量的正确性负责。(6)本工程采用的主要规范及标准：本工程采用现行的建筑安装工程施工规范、验收规范和评定标准进行施工、验收和评定。2.3.2现场施工准备(1)按总平面布置图进行现场控制，搭建临时设施。生产临时设施包括办公区、钢结构加工区、管道加工区、设备堆放区、半成品堆放区、现场临时道路等。生活临时设施包括职工宿舍、食堂、职工娱乐室、沐浴等生活辅助设施设在施工现场外。(2)施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩,并做好保护,作为工程测量的依据。(3)现场“四通一平”：施工现场平整；现场临时道路、临时用水、临时用电、电话通讯畅通。2.3.3主要施工机具的选择与配置(1)钢结构加工制作机械：设置钢结构加工制作区，布设型钢调直机2台，剪板机1台，卷板机2台，普通车床1台，交流电焊机20台、直流电焊机5台，埋弧自动焊机2台、CO2气体保护焊机30台，半自动切割机12台等。(2)吊装机械：36t汽车起重机1台，25t汽车起重机3台，8t汽车起重机2台，10t龙门吊1台，5t龙门吊1台。(3)运输机械：5t载重汽车4台。3.主要分部分项工程施工方案3.1钢结构工程施工方案电解烟气净化及超浓相输送分为三个系统。三个净化及超浓相输送系9统位于两栋电解厂房之间。其中一、二、三净化系统的除尘器室为框架式型钢结构，除尘器室由钢柱、钢梁、钢平台、钢梯等构成，除尘器室钢结构制作安装工程是电解净化系统的关键项目。电解车间288台电解槽在铝电解生产过程中排出的大量烟气，通过管道、除尘器进行干法净化。烟气管道纵跨两栋电解厂房，横向与电解槽、除尘器、风机等相联。其中，除尘器前后烟气管道与钢筋混凝土地下烟道相连结，电解槽烟气支管、主管、总管通过烟道与除尘器相连，最后由主排烟风机通过烟囱排向大气。3.1.1对材料的要求3.1.1.1对钢材的要求(1)钢结构工程所使用的钢材均由业主供给，供货时应有质量证明书，并应符合设计的品种和规格。性能应符合现行《碳素结构钢》（GB700-88）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）规定的要求。施工方应现场验收，如对质量有异议，应予复验。(2)当钢材表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度如超过钢材厚度负偏差值的1/2时应予退货。切割断面无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。(3)钢结构所采用的连接材料和涂装材料均应有出厂质量证明书，并与设计相符。3.1.1.2对焊接材料的要求(1)结构制作主要采用CO2气体保护焊、埋弧自动焊，少量采用手工焊，焊接材料必须符合设计要求和钢结构焊接的工艺要求，焊条、焊丝上的油污、锈蚀必须清除干净。(2)焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。3.1.2钢结构制作安装电解烟气净化钢结构厂房为框架结构，由柱、梁、柱间支撑、平台等10组成。制作在制作场地进行，运至安装现场进行安装。钢结构厂房安装作业区狭窄，构件组对安装须在高空进行，安装质量须进行有效控制，确保高空作业安全。3.1.2.1钢结构制作安装工艺流程(见图3.1.1)3.1.2.2钢结构制作(1)所有钢材、焊材、油漆必须有出厂合格证，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。凡对质量有怀疑时必须进行复验，复验合格后方可用于施工。(2)施工计量器具在施工前必须经计量检验合格后，方可投入使用。(3)钢构件按设计图纸要求进行放样号料，根据工艺要求，预留收缩、切割、加工余量，切割与号料的尺寸允许偏差≤1.5mm，切割后断口不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割断面与钢材表面不垂直度≤2mm。(4)构件进行矫直时，钢板局部的不平凹凸挠曲应为1.5/1000范围内。角钢、槽钢、工字钢的挠曲长度1m内不得超过1.0mm，最大不得超过5.0mm。需要进行加热矫正时，加热温度不得超过900℃，冷却时缓慢冷却。(5)焊工应经过考试合格后方可进行施焊，焊工在焊接完成后及时清理熔渣和金属飞溅物，并在重要的焊缝附近打上钢印代号。(6)焊缝坡口型式应符合国家现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》的规定要求，按焊接连接组装的连接要求进行控制，焊接连接组装的允许偏差不得超过表3.1.1的规定。(7)焊条(剂)在使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，然后放钢结构制作场地布置材料进场放样、号料、切割矫正、边缘加工材料复验11焊接连接组装的允许偏差表表3.1.1项次项目示意图允许偏差(mm)钢结构制作安装工艺流程图图3.1.1121间隙d±1.0边缘高度s4＜δ≤8mm8＜δ≤20mmδ＞20mm1.02.0δ/10但不大于3.0坡口角度α钝边a±5°1.02长度L间隙e±5.01.03最大间隙1.0入保温筒内，随用随取。(8)焊接时，焊工应按工艺卡和焊接规范进行焊接，采用分段退焊法，并且保持焊接的对称性