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作成日2013.10.31初物·中物·终物品质检测管理规定承认确认作成实施日2013.12.61.目的：明确大连丸嘉在产品生产过程中，品质管理课对初物、中物、终物的管理流程。为减少产品生产过程中出现批量不良发生，确保生产部品达到顾客满意，不良为零。2.适用范围:适用于本公司各部门单品、完成品的过程检查。3.定义4.1生产中对初物、终物的定义：（表一）初物终物1.作业开始时2.作业者交班时3.原料交换时4.设备调整时5.换模具实施时6.其它品质特性大幅度变动或者是比较大的偏差，不是定期的工作时7.批次交换时1.作业结束时2.作业者交班前一个产品3.原料交换前一个产品4.设备调整前一个产品5.换模具实施前一个产品6.其它的品质特性大幅度变动前一个产品7.批次交换前一个产品4.2品质管理课工程巡检的初、中、终物的定义：（表二）盒子品质检测的初物、中物和终物的定义：初物：生产线作业员作业后认定为合格的符合生产中“初物”定义的第一个产品，放到初物盒子中的产品；中物：连续生产、间隔超过4小时以上的作业员认为合格的生产过程中的任一个产品，放到中物盒子中的产品；生产不足4h时，可以只设定初物。终物：生产线作业员认为合格符合生产中“终物”定义的最后一个产品，放到终物盒子中的产品。4.职责:3.1制造部负责留取初、中、终物样件。3.2品质管理课制定《检查基准书》，针对不同产品制定不同的检查项目及判定标准，工程巡检担当根据《检查基准书》负责对初、中、终物样件进行寸法、外观等项目的检查确认，并将检查结果记录在《工程巡检检查成绩书》中。5.工作程序A．流程图区分管理基准使用表单责任部门备注原材料投入-原材料规格/型号确认应与基准书、要领书一致-批次卡-××作业管理板制造部生产课生产条件检讨-设备点检《设备点检要领书》-换料《作业指导书书》-设备点检表-换料记录表-换模联络单（换模时）制造部生产课设备调整、换模时：-工艺参数设定，调整-加工调机、换模记录-4M变更管理表制造部生产技术课初物中物终物12作成日2013.10.31初物·中物·终物品质检测管理规定承认确认作成实施日2013.12.6接上页初物生产-按作业手顺书生产-留初品n=1-作业条件、工艺参数稳定后生产的初品放入“初品”盒子中，并将标识牌翻转到“待确认”，等待品质检查确认制造部生产课-换型作业手顺书-设备调机时的产品废弃处理制造部生产技术课初物检查-按品质确认要领书-按检查基准书-测量仪器日常点检表-工程检查基准书品质管理课不良品、异常处理-不良品标识后单独管理-异常根据《异常处理要领》-不良品填写《材料不良每日记录卡》制造部生产课初品保管注记1——制造部生产课制造部品质管理课OK品正常流动连续作业-初物检查合格后按标准类文件生产-××作业管理板制造部生产课中/终物检查-中物n=1-终物n=1-工程检查成绩书品质管理课不良处理-不良品标识后单独管理-异常根据《异常处理要领》-不良品填写《材料不良每日记录卡》-《社内工程异常联络书》制造部生产课制造部品质管理课中/终物保管注记1——制造部生产课制造部品质管理课OK品正常流动注记1：品质工程巡检担当取走盒子中的产品，并将标牌翻转到“检查中”，检查完了的产品再放回盒子中，并将标牌翻转到“检查完了”，初、中、终物由生产现场作业员自己管理。终物的管理：品质工程巡检担当确认合格的终物（上班次、上批次等），制造部生产课将此产品作为本班次合格品正常流动。4357386NG合格9合格NG作成日2013.10.31初物·中物·终物品质检测管理规定承认确认作成实施日2013.12.6接上页B.连续作业时工程巡检担当检查实施示意图（使用表单及管理基准见上图）：C.刀片交换时（换刀）、换型实施时；刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品（即终物），生产线确认合格的终物交有品质课工程巡检担当确认，确认合格，生产中产品正常流动，确认不合格时，按《异常处理流程》处理。换刀换型时，由第1生产课、第2生产课当班班长或指导员填写《加工调机、换型记录》联络品质课，同时将确认合格的初品交给品质工程巡检担当，工程巡检担当确认合格通知班长或指导员开线生产，不合格的针对不良寸法继续调整，初品判定合格后，生产线正常生产。作成部门：品质管理课作成日期：2013.10.31修订履历序号修订内容日期1追加注记1和“连续作业时工程巡检担当检查实施示意图”2013.11.222追加C2013.12.5初物中物终物工程巡检担当每天上午(4小时内)必须完成终物的检查工程巡检担当每天下午3点前必须完成初物的检查工程巡检担当每天下班前必须完成中物的检查盒子标牌○初待确认○终检查完了○中检查中