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关于冷轧卷板残油问题的分析一、形成过程冷轧在轧制过程中使用乳化液进行冷却、润滑，在轧制过程中经大变形压下产生铁粉，铁粉和杂油极易形成微颗粒悬浮在乳化液中，微颗粒和带钢表面有很强的吸附亲和力，在带钢表面形成残油。又由于表面乳化液吹扫不彻底，造成头尾表面乳化液斑和残油进一步增加。二、难彻底解决的主要原因（1）液压大量漏油。液压大量漏油是造成乳化液变质、乳化液效果变差的最直接原因，同时大量的液压油极易吸附铁粉形成大颗粒叮附在带钢表面，造成吹扫无法彻底吹去。（2）磁过滤、撇油器以及搅拌泵故障频繁。乳化液的使用关键在于维护，但维护设备故障频繁，大多都以没备件长时间得不到恢复。（3）轧机机前上防缠导板固定焊死，在轧制双道次时无法自动伸出接住滴溅的乳化液，这也间接造成了带钢表面残油多。三、已采取措施（1）轧机机前、机后吹扫嘴子全部都已换成扁嘴吹嘴，且将吹扫梁和挤干辊固定在一起，可在线调整吹嘴离带钢高度，提高了吹扫效果。（2）轧机后上防缠导板也已重新设计制作和安装，延长了导流槽边部长度，将接住的乳化液导流到带钢边部以外。（3）在满足现行工艺冷却和润滑的前提下，根据所轧带钢宽度，对轧机机后上工作、上中间辊边部乳化液喷射阀进行了部分封堵，减轻了带钢边部多余的乳化液残留。四、需协调问题（1）彻底治理液压漏油问题。液压大量漏油直接导致乳化液皂化值指标变差，板面残油和灰份增加。（2）少量的液压杂油泄漏如果能快速撇除，对带钢表面影响较小，但目前轧机磁过滤以及撇油器均功能均不正常，尤其是撇油器效果太差，撇油较慢。下步需完善设备功能或考察是否有快速撇油装置。2013.12