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太钢宽幅光亮线技术改造工程配套外部制氢管道工程氢气外线、煤气外线管道安装施工方案建设单位审核编制山西钢建安装工程公司管道分公司2011年7月30日目录一．工程概况二．劳动力投入计划三．管道及设备安装主要工程量四．投入的主要施工机械设备表五．施工总平面布置图六．施工进度计划七．施工进度工期保证措施八．具体施工方案九．供应材料、设备和工程的质量保证措施十．各工序的协调措施十一．管道工程雨季施工措施十二．施工安全保证措施十三．现场文明施工措施一、工程概况本工程为太钢宽幅光亮线技术改造工程配套外部制氢管道工程，施工内容包括：安装BOC至二钢北制氢焦炉煤气回流管道（约1150米）及设备，BOC至新冷轧南外部氢气管道（约1420米）及设备等工作内容。施工作业面为两部分：第一是太钢BOC厂区至新冷轧宽幅光亮线主厂房南侧范围，管道铺设主要沿厂区管网桁架敷设，途径新炼钢厂房内；第二是太钢BOC厂区至二钢北侧碰头点范围，途径西门路沿管网桁架敷设。两部分管道安装工程施工战线长，沿途的管道介质多、种类多、安全隐患多、施工工期非常紧、施工作业难度很大，对生产及道路车辆通行影响大，协调困难，在进行工程施工时需要制定详细的施工作业计划。二、施工准备1、劳动力配置：序号人员配置姓名职能1项目负责人马振江现场总体指挥2技术员胡锐现场技术负责3施工员刘贵宝现场施工负责4安全员张强现场安全监督5质量员韩建才现场质量检查6班组长孟子俊施工负责人7操作工20人管道安装、试压、吹扫2、熟悉图纸，对图中存在的问题和疑问及时请设计人员解答。3、熟悉本工程的施工技术及验收规范。4、勘察现场、了解现场实际情况。5、做好进入现场人员和工机具的准备工作。6、人力、机具安排：管工10名，电焊工6名，起重工3名，电工1名，力工5名；电焊机5台，水焊工具5套，角向磨光机3台。7、施工测量的允许偏差，应符合国家及行业规定的标准。8、进场材料与设备及时报验。9、压力管道安装前办理完相应的告知手续。10、材料堆放时要特别注意，必须摆放整齐，管口进行封堵。11、试压、吹扫作业条件管道系统安装完毕，且按照设计要求探伤检验合格后，方可进行管道的试压、吹扫。必须清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。管道系统试压、吹扫前，应由施工单位、业主和监理单位进行联合检查：（1）管道系统是否全部按照设计文件安装完毕，管道阀门经试压合格。（待检管道焊缝涂漆、保温除外）（2）管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。紧固程度、焊接质量符合要求。（3）焊缝及其他检查部位不应隐蔽。（4）试压、吹扫用的临时加固措施安全可靠，临时管道安装正确，标记明显，记录完整。管道试压、吹扫确认表经多方签字认可。（5）试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于1.5级，表的量程应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。（6）绘制管道试压吹扫示意图，详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。（7）管道吹扫、试压作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信、消防及医疗救护设施。三、管道及设备安装主要工程量1、管道安装工程量为：（1）外线氢气管道安装——不锈钢管道（DN15～150）24t，不锈钢管件（DN15～150）68个；无缝钢管（DN15～150）2.5t；（2）外线焦炉煤气管道安装——螺旋钢管（DN300～450）56t；（3）管道支架制作安装7t；（4）管道保温棉安装5m3，保温铁皮安装75㎡。2、设备安装：阀门（DN15～400）26套；煤气排水器5套。四、编制依据及规范1、施工图纸为太钢设计院设计的图纸：308.12.10204.16150.1――太钢宽幅光亮线技术改造项目氢气外线；401.12.11098.19190.1――太钢BOC制氢焦炉煤气回流工程煤气外线；现场实际踏勘情况；2．执行的规范为：设计院提供的施工图纸及有关资料；《氧气管道施工说明》；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97；《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93；《工业企业煤气安全规程》GB6222－86；五、施工总平面布置图新冷轧氢气接点北西大道西大道φ159×4.5氢气管道D325×8煤气管道二钢北接点西门路接点新炼钢区域太钢BOC厂区接点太钢不锈线材厂区域二钢厂六、施工进度计划本工程计划安装总工期为50天，计划开工时间为2011年8月1日，竣工时间为2011年9月20日，具体施工网络计划见附图1。七、施工进度保证措施1、项目部迅速成立、及时到位，建立健全组织机构，在接到中标通知书后迅速成立项目经理部，落实施工人员，制定相关管理制度，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。2、组织施工力量迅速进场进行施工准备，机械设备将随同施工队伍迅速到位，确保管道工程按时开工。3、施工准备提早进行，作为施工单位尽快做好施工准备工作，需要认真复核图纸，组织进行工程技术交底，进一步完善施工组织设计，落实关键施工方案，积极配合业主及有关单位办理解决各种能源介质管道区域施工手续问题。施工中遇到问题影响进度时，将进行统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化，以项目部制定的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师批准。根据施工情况变化，不断进行纠偏、修改、优化，使劳动力组织、机械设备安装、工期安排等均有利于施工。5、建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对关键问题超前研究，制定措施，及时调整和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。7、实行责任制考核评定工作。8、加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，安排好维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转。9、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量，具备条件的24h倒班作业。八、具体施工方案本工程管道安装分为两部分，一是外部制氢焦炉煤气回流管道敷设；二是外部氢气管道敷设。管道安装位置主要在厂区道路旁的管网桁架内，架空敷设。碰头点由甲方指定，与现有管道连通。在与其他施工队伍交错的部位暂时停止施工，先进行其它区域管道的铺设，穿插进行，然后再施工中间部分，最终完成管道的连通。本工程管道因施工工艺要求高，需要制定详细的施工方案进行指导施工。1、管道焊接：不锈钢氢气管道焊接均采用不锈钢氩弧焊进行，进行100%射线探伤，碳钢煤气管道使用碳钢焊条焊接，进行20%超声波探伤。为了保证管道工程安装质量，严格按照相关焊接工艺进行：（1）凡参加此次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。（2）查阅相关资料，了解材质的焊接工艺标准，不盲目进行施工。（3）焊接前，焊条必须进行烘干，吸潮的焊条在焊接钢板时易产生延迟裂纹。（4）应尽量采用平焊位置，当必须进行立、仰焊时，应使用比平时较小直径的焊条。（5）焊接时使用大电流，合金元素烧损严重，难以获得合适的化学成分，且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接电流。（6）不允许在非焊接部位引弧，避免产生点蚀，收弧时要注意把弧坑填满，或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。（7）应尽量采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm，电弧过长，焊芯中合金元素氧化烧损大，且保护不良，容易使空气中的氮侵入，产生热裂纹。（8）焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合等现象。（9）焊缝要求：焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以确保试焊质量。两端间的缝隙值见下表：壁厚s（mm）3~55~9＞9间隙a（mm）1~1.51.5~2.52.5~3（10）错边量要求：由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的椭圆度不一样时成错口，错口过大，会影响施焊质量，故错口应控制在下列数值范围内。壁厚s（mm）2.53.03.54.05.06.07.08.510间隙a（mm）0.250.300.350.400.500.600.700.800.90（11）为了提高焊缝强度，在管口处需要加工坡口。管道坡口加工要求见下图：2、不锈钢管道的安装本工程外部氢气管道全部为不锈钢材质，使用前必须进行管道内部脱脂后方可进行组对焊接。焊接采用氩弧焊形式，小口径管道直接用氩弧焊完成，焊接时管道内部充氩气进行保护，焊缝进行100%射线探伤检测。本系统不锈钢管件使用量大，DN15～DN150的弯头使用量68个以上，阀门数量多，施工中管道焊接质量要求高，使施工难度加大，人力、物力投入大，使用人工组对安装，机械使用率低。2.1管道脱脂要求管道脱脂，通常采用四氯化碳脱脂，四氯化碳是易挥发的有毒液体，且遇火焰或灼热金属能强烈分解或引起爆炸，因此现场操作时应采取安全防护措施。脱脂方法有槽浸法、灌注法和擦拭法等。本次管道施工采用擦拭法。脱脂合格后的管道，应及时封闭管口。（1）管子、附件、阀门及仪表均应进行脱脂。如果阀门及仪表因出厂时已进行脱脂，有可靠的密封包装及证明，可不再进行脱脂。坡口及组对型式坡口尺寸及组对要求δpcα管壁厚δ=5.6；钝边p=(1.5±0.75)mm；最大错边量不大于1.5mm。等壁厚对接焊件：⑴钢管下向焊对接：组对间隙1mm≤c≤2.5mm；坡口角度α=60°±5°。⑵钢管与管件对接：组对间隙2mm≤c≤3.5mm；坡口角度α=70°±5°。（2）脱脂剂应具有合格证。使用前应对其外观、油脂含量进行检查。（3）脱脂剂为化学腐蚀药品，脱脂时应戴好防毒面具、橡胶手套和穿好工作服。工作服、鞋、手套等劳保用品应干净无油。（4）脱脂场所应在室外或通风良好的室内、不受雨水、尘土等的浸染。脱脂剂不应受阳光直接照射。（5）脱脂前管子、附件、阀门脱脂表面应无水分，否则脱脂剂和水分解将腐蚀金属。（6）阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。阀门应解体脱脂，脱脂前将阀门拆成零件清除杂物，浸入溶液内进行脱脂，螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装。（7）脱脂件脱脂后应及时清除残留脱脂剂，可用无油压缩空气或氮气吹干。（8）脱脂结束后，脱脂废液严禁乱倒，应装入包装桶内，按环保部门的要求进行处理。2.2不锈钢管道安装应注意以下要点：（1）安装前应对管子、阀件进行认真清洗、检查，以免由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工，如设计有特殊要求，需按要求处理。（2）不锈钢管一般不宜直接与碳素钢管件焊接，当设计要求焊接时，必须采用异种焊条或不锈钢焊条。（3）不锈钢管与碳钢制品接触处应衬垫不含氯离子橡胶、塑料、红柏纸或在钢法兰接触面涂以绝缘漆。因为不锈钢管直接与碳钢支架接触或当采用钢活套法兰连接时，碳钢制品腐蚀后铁锈与不锈钢管表面长期接触，会发生分子扩散，使不锈钢管道受到腐蚀。（4）不锈钢管道应尽量减少法兰个数。为了安全，法兰不得设在主要出入口及门的上方，工作压力较大的管道在法兰连接处应设置防护罩。由于不锈钢管道输送的介质多数是腐蚀性的，泄漏后能对人造成伤害。（5）不锈钢管的焊接要求基本与碳素钢管相同，不同的有以下几点：a、焊工使用的锤子和刷子最好是不锈钢制造的，这样可以防止不锈钢发生晶间腐蚀。b、焊接前应使用不锈钢刷及丙酮或酒精、香焦水对管子对口端头的坡口面及内外以内的脏物、油渍仔细清除。清除后应在2h内施焊，以免再次沾污。坡口面壁上的毛刺应用锉刀或砂布清除干净，这样才能使焊条与管道焊接后结合紧密牢固。c、焊前应在距焊口两侧4～5mm外，涂一道宽100mm的石灰浆保护层，待石灰浆自然干燥后再施焊，这样可防止焊接过程中飞溅物直接落在管材上。也可以用石棉橡胶板或其他防飞溅物进行遮盖。d、焊接时，不允许在焊口外的基本金属上引弧和熄弧。停火或更