制氢装置投料试车方案

制氢装置投料试车方案编制人：车间审核：生产技术处技术专业：安全质量环保处安环专业：生产技术处调度专业机动处总工：制氢车间2004.6.12目录第一章、概述第一节、化工投料试车前的准备工作第二节、化工投料试车应具备的条件第二章、转化单元投料试车第一节、转化单元的开车第二节、转化单元加负荷第三节、转化单元再开车第四节、正常操作调节第五节、计划停车第六节、紧急停车第三章、压缩单元投料试车第一节：压缩机的正常开车程序第二节：压缩机的正常操作与维护第三节：压缩机的停车程序第四节：压缩机的正常切换程序第四章、PSA单元投料试车第一节：PSA单元的开车第二节：PSA单元正常操作与调节第三节：PSA单元的停车第五章、安全预案与安全评价第一节：安全预案第二节：安全评价第六章环境保护第一章：概述本装置由3×104t/a甲醇装置改造为1.5×104m3n/h制氢装置，产品氢气供炼油厂加氢裂化装置使用。制氢装置的投料试车，即从转化炉B0101投甲烷（或天然气）开始到打通全流程，直到产出合格氢气，为生产考核前的平稳运行打下基础。投料试车阶段要努力做到试车不中断，不发生重大事故，一次成功。投料试车应坚持高标准、严要求、精心组织、发扬“三种精神”（全局精神、拼搏精神、科学精神），贯彻“五不开车”（条件不具备不开车、程序不清楚不开车、指挥不在场不开车、出现问题不解决不开车、安全卫生环保设施没同时投用不开车），做到“七个坚持”（坚持各种原材料、燃料的质量要求，坚持工程质量标准、维修标准和试运中的规范标准，坚持执行试车组织的严密和试车方案、技术方案的严肃性，坚持以岗位工作标准、工艺纪律对职工行为的规范性，坚持投料试车的检查、确认、坚持对事故“四不放过”的原则，坚持安全卫生设施必须安全完好）。第一节：化工投料试车前的准备工作1、设备、管道安装结束，工程中间交接完成，现场临时设施全部拆除，设备位号、管道介质名称和流向标识完成。2、单机试车、联动试车等试车程序已按试车方案进行完毕，仪表和DCS调校完成，安全阀定压完成，设备完好备用。在线分析器具具备使用条件，岗位工器具齐全。3、岗位技术培训结束，操作人员持有安全上岗证、操作上岗证。4、投料试车方案（包括事故处理预想方案）已得到批准，并向操作人员交底，操作法人手一册，重点步骤实行“看板”管理。5、保运队伍已组成，钳工、电气、仪表人员已上岗。6、化工原材料、润滑油（脂）、备品配件准备齐全。7、公用工程系统能正常供给，原材料的数量、质量得到保证，外送氢气线可正常投用。8、化验分析准备工作完善，具备化验分析能力。9、现场清理干净，生活后勤服务已落实。转化炉B0101投原料气前的准备工作、试车工作千头万绪，但各项工作要严格按照试车方案和程序进行，应达到的标准一点也不能降低、应争取的时间一分钟也不能放过，要严格检查和确认化工投料应具备得条件，稳妥地按照开车方案进行下去。第二节：化工投料试车应符合下列规定1、参加试车人员必须佩戴试车证，无证人员不得进入试车区。2、必须按照厂生产指挥系统进行指挥，严禁多头领导，越级指挥。3、必须按化工投料试车方案和操作法进行操作，在试车期间必须实行监护操作制度。4、化工投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进入下一道工序试车。5、仪表、电气、钳工人员必须和工艺操作人员密切配合，在修理设备、调整仪表、电气时应事先办理工作票，防止发生事故。6、化工投料试车期间，化验分析人员除按规定项目取样分析外，还要根据工艺需要，增加分析项目和频率。7、消防队伍、保运队伍现场待命。第二章：转化单元的投料试车转化单元气密试验和氮气置换合格、火炬系统已投入正常运行（具备事故状态下排放条件），原料预热炉、转化炉烘炉完成，经确认后方可进行投料试车。第一节：转化单元的开车（1）汽包建立液位——脱氧槽F0303放空线VG-0311-50全开，安全阀SV-305定压合格，现场液位计上下根部阀全开。——联系调度，引脱盐水、0.35MPa蒸汽、0.9MPa蒸汽、3.9MPa蒸汽入装置。——现场打开LICA－304前后切断阀、旁通阀关闭，总控手动关闭LICA－304，全开C0103壳程进出口大阀。——全开J0305泵入口阀，灌泵，按程序启动J0305泵，经C0103向脱氧槽F0303进水，总控手动控制LICA－304阀开度，脱氧槽缓慢建立液位。——现场全开C0102、E2005、E2003壳程锅炉给水进出口大阀，LICA4501、LICA-303前后切断阀，总控控制阀手动关闭，FRCA4501前后切断阀，总控控制阀手动关闭,中压汽包、中变汽包现场液位计、安全阀投用。——脱氧槽液位升至50％后，按程序启动J0301泵（打开J0301泵至脱氧槽回流线），向中压汽包V2008、中变汽包F0304送水。——总控手动控制LICA4501、FRCA4501、LICA-303阀开度，两个汽包缓慢建立液位。——LICA4501、LICA-303显示50％时，开转化气蒸汽发生器E2001和对流段蒸汽发生器排污、中变气反应器D0301排污来控制液位稳定。——打开PICA-304前后切断阀，引0.35MPa蒸汽至PICA-304前，总控手动缓慢打开PICA-304，脱氧槽开始缓慢升温。注意：——引蒸汽时，应充分暖管，避免水击——稳定脱氧槽液位50％，并注意检查脱氧槽、中压汽包、中变汽包现场液位与总控液位显示是否一致。（2）建立氮气循环——确认转化单元工艺系统氮气置换合格，氧含量＜0.2％，中变气压缩机已正常启动，运转正常。——联系调度，引氮气入装置。——中变气压缩机出口总阀关闭，确认循环线总阀后盲板拆除。——现场导通氮气循环流程：脱硫系统氮气循环流程：原料气缓冲罐V2001原料预热炉F2001加氢反应器R2001脱硫反应器D0102开工冷却器E2004开工用分液罐F0301中变气压缩机J0202abc氮气变换系统氮气循环流程：转化系统氮气循环流程：——各循环系统充氮至0.5MPa（G）。注意：中温变换反应器D0301开工冷却器E2004开工用分液罐F0301中变气压缩机J0202abc转化炉对流段转化炉辐射段转化气蒸汽发生器E2001锅炉给水第三预热器E2003锅炉给水第二预热器E2005锅炉给水第一预热器C0102中变气第一分水罐V2003中变气第二分水罐V2004脱盐水预热器C0103中变气空冷器A2001中变气第三分水罐V2005中变气第四分水罐V2006中变气水冷器C0104a中变气压缩机J0202a、b、c——建立氮气循环前，确认与以上流程无关的阀门均关闭，需打盲板的位置已打好盲板。——氮气进入装置后，氮气放空或进入容器，严格执行相关的安全规定。——各联锁系统摘除，装置运行正常后逐步再投用ESD各联锁系统。中变气压缩机启运3台，分别与脱硫系统、变换系统、转化系统建立循环（剩余一台中变气压缩机具备启运条件）。（3）建立炉膛负压——转化炉烧嘴风门全部打开。——按程序启动鼓风机C2002A或B，用HC4203A或B控制出转化炉对流段空气压力PIAS4207＞。——按程序启动引风机C2003A或B，用HC4202A或B控制对流段入口负压PIAS4208达-50Pa左右。——全开原料预热炉F2001顶烟囱挡板HIC4101，烧嘴风门全开，打开0.35MPa消防蒸汽线向炉膛内吹汽。（4）引燃料气入装置——确认燃料气、PSA工序来脱附气管线氮气置换合格（氧含量＜0.2%。——确认FIC4602阀及前后切断阀、付线阀关闭。——确认原料预热炉F2001燃料气压力调节阀PICA4103阀及其前后切断阀、付线阀关闭。长明灯燃料气线PCV4101及其手阀均关闭。——确认转化炉燃料气PICA4201阀及其前后切断阀、付线阀，各烧嘴燃料气根部阀均关闭（包括脱附气烧嘴根部阀）。——联系调度，装置引燃料气至F2001、B0101前。注意：——燃料气系统引燃料气后，应将氮气与燃料气盲板隔离，氮气三阀组投用。（5）原料预热炉点火升温——原料预热炉F2001吹蒸汽，现场见烟囱顶部有蒸汽冒出时，，联系化验人员取样分析，炉膛可燃气分析＜0.2％为合格，同时用便携式可燃气体检测仪检测炉膛内可燃气体，不发生报警。——停止吹扫蒸汽，稍开PCV4101。——两人配合，一人手持点火棒，点燃后从点火孔伸至常明灯火嘴处，一人稍开常明灯燃料气手阀，点燃常明灯。——调整PCV4101阀开度及常明灯手阀，调节常明灯火焰适中。——打开PICA4103前后切断阀，总控稍开PICA4103阀，用同样的方法点燃中间烧嘴。——缓慢打开环形烧嘴根部阀，由中间烧嘴引燃环形各烧嘴。——调节烧嘴风门开度及PICA4103阀、烧嘴根部阀至火焰正常。——根据燃烧情况，生产负荷情况调整烟囱挡板HIC4101开度。注意：——点火前，应按照工业炉点火规定办理作业票，并按相关规定严格执行。——一次点火未着，应关闭燃料气线各控制阀及手阀，打开消防蒸汽，向炉膛内吹汽，烟囱顶部冒蒸汽，联系化验人员取样分析，并用可燃气体检测仪检测，合格后，停吹扫蒸汽，方可再次点火。（6）转化炉点火升温——转化炉通风置换30分钟后，联系化验人员取样分析，炉膛可燃气分析＜0.2％为合格，同时用便携式可燃气体检测仪检测炉膛内可燃气体，不发生报警为合格。——将需点燃的烧嘴的一次风门、二次风门调小。——打开PICA4201前后切断阀，稍开PICA4201阀。——两人配合，一人手持点火棒，点燃后从点火孔伸高压烧嘴嘴处，一人开烧嘴燃料气根部阀，点燃烧嘴。——用同样的方法点燃其它烧嘴。——调整炉膛负压、燃料气压力、烧嘴根部阀及烧嘴风门，调整烧嘴火焰至正常。点火注意事项：——点火前，应按照工业炉点火规定办理作业票，并按相关规定严格执行。——若炉膛内可燃气体含量高，可打开炉体窥火孔，加快置换速度，置换至可燃气体含量＜0.2％（vol），方可点火。——若一次点火未着，需关闭烧嘴根部阀，通风置换，联系化验人员取样分析，并用可燃气体检测仪检测，合格后，方可再次点火。——点火时，各防爆门、窥火孔前不的站人，以防意外事故发生，造成人员伤害。——转化炉烧嘴点燃按分布图要求的次序进行，以多烧嘴、短火焰、低背压，分布均匀的原则进行，检查烧嘴火焰不得直接喷到炉管或炉墙上，第一次投用烧嘴时，应定期切换几次。（7）炉水系统加药——检查磷酸盐槽（F0307）、氨水槽（F0308）内无杂物，液位计等部件齐全。——打开配药用脱盐水线阀门，二个药槽注脱盐水至现场液位计显示100％。——准确称量1.5kg磷酸三钠、0.2kg氨水，分别加入到二个药槽中。——按程序启动搅拌器，搅拌15分钟左右，确保混合均匀。——按程序启动J0303、J0304泵，将磷酸盐溶液、氨水溶液加入到系统。——分析锅炉给水氧含量、炉水PO43-含量、pH值，调整各种药剂的加入量（转化炉升温初期，排污加大，药剂的消耗较高，当转化炉温度缓慢升高后，药剂的消耗会适当的降低）。注意：——配药过程中，操作人员应劳保着装整齐，戴手套、护目镜，避免人身伤害事故的发生。（8）脱硫系统升温——按要求建立脱硫系统的氮气循环，氮气压力≥0.5MPa（G）。——通过调整原料加热炉烧嘴背压来控制脱硫、加氢系统的升温速度，升温速度10～30℃/h，根据脱硫剂、脱氯剂、加氢催化剂的性能来确定投料温度。（9）变换系统的升温（变换催化剂的还原在装置投料前应先进行）：——按要求建立变换系统的氮气循环,氮气压力≥0.5MPa。——联系调度，引3.9MPa高压蒸汽至开工喷射器前，开开工喷射器入口大阀，变换系统开始升温。——配合中变反应器升温的中变气压缩机满量操作，按20～30℃/h的升温速度进行升温。。——维持循环量、系统压力稳定。注意：——引蒸汽前应充分暖管，防止水击。——配和变换升温的J0202应满量操作。（10）转化炉系统升温氮气升温：——转化循环系统维持氮气压力0.5MPa（G）以上，以转化炉出口温度TICA4201为准，升温速率控制在20～30℃/h。——在升温过程中，若发现氮气压力下降较快时，应及时到现场查明原因，处理后，方