关于受煤槽下料口的技改方案

关于受煤槽下料口的技改方案原料车间受煤槽是焦化厂的源头，每天经过下料槽的煤六千多吨，每天24小时运转，煤从下料槽经过都是由疏送机进行控制下料，由于长时间磨损，疏松机油缸、密封件、轴承、轴、垫子弹簧吊钩都不同程度的损坏，每年需维修更换4-5次，液压油每年需用3-4桶，特别下雨天下料槽由于煤湿，流量达不到要求，操作工用铁棍、铁锤进行敲打，无形中加重了操作工的劳动强度，车间根据公司大力提倡对设备技改，本着节能降耗的原则，结合本公司生产实际情况，对受煤槽1-4号给料机下料槽进行改造，在下料槽原来的基础上，每个下料槽的斜面用防滑板进行直角焊补，通过改造后，煤在斜面地方不停留，不堵塞，改造后使用至今，效果很好，这样不但减轻了劳动力，而且每年为公司节约20万元左右，改造前每年所用费用为：油缸：2800*8=22400元密封件：800*10=8000元液压油：2300*4=9200元轴承：120*4=480元垫子：2000*12=24000元弹簧吊钩：15000*12=18000元电费每台收送机为1台电机，共四台电机，每天大约用288读点，每年大约105120度，每度电1元，就可节约10多万元。