大沽化工ABS树脂介绍

大沽化ABS树脂介绍内容ABS树脂简介大沽化ABS树脂的生产工艺大沽化ABS树脂各牌号的性能ABS树脂简介ABS树脂是丙烯腈（AN）、丁二烯（B）、苯乙烯（SM）的共聚物。分子结构（CH2—CH）x—（—CH2　—CH=CH—CH2）y—（—CH2—CH）]n[CNABS树脂简介ABS树脂的性能三种单体均聚物的协同性能：1、丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；2、丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性；3、苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工熔融流动性；ABS树脂简介ABS树脂的性能SM•光泽•加工性能•刚性•表面硬度AN•耐热性•耐化学性•拉伸强度•表面硬度BD•韧性•冲击强度•低温冲击ABS树脂简介ABS树脂的性能ABS树脂具有高的韧性、刚性和化学稳定性，并具有一定的耐热性和耐油性。改变三种单体的比例和相互的组合方式，以及不同的聚合方法和工艺，可以在宽的范围内使产品性能产生极大的变化，因而可获得不同规格的产品以适应多方面的用途。ABS树脂简介ABS树脂的用途ABS树脂凭借突出的力学性能和良好的的综合性能，使其成为一类重要的工程塑料。主要用途是制造汽车零件、电器外壳、电话机、旅行箱、安全帽等等。ABS树脂的生产工艺ABS树脂从20世纪40年代最早在美国投人工业生产以来，曾经采用过多种工业生产技术，其中包括乳液接枝法、乳液接枝掺混法、连续本体法、本体悬浮法、乳液接枝悬浮法、乳液接枝连续本体法等方法。机械共混法由于产品性能低下加工困难等原因已被淘汰。经过市场竞争的反复淘汰,目前生命力较强的当数乳液接枝掺混法和连续本体法这两种技术路线.乳液接枝本体SAN掺混法生产工艺乳液聚合乳液接枝凝聚脱水干燥混炼造粒成品乳化剂水苯乙烯丙烯腈凝聚剂ABS粒料引发剂PBLHRG本体聚合脱挥造粒SAN粒料苯乙烯丙烯腈丁二烯单体均质二级脱挥连续本体法生产工艺本体聚合脱挥发造粒成品苯乙烯丙烯腈引发剂橡胶溶解苯乙烯丙烯腈乳液接枝本体SAN掺混法和连续本体法优缺点比较项目乳液接枝本体SAN掺混法连续本体法橡胶含量高低橡胶形态交联粒度和分散良好无凝胶粒度和分散不理想橡胶粒径一般较小一般较大单体回收方式汽提真空高温脱挥聚合物得到方式复杂需凝聚干燥造粒简单单体回收后造粒即可环境影响有废水废气产生无三废产品牌号产品易实现多样化在产品多样化方面有局限性ABS树脂的生产工艺从两种ABS生产方法的优缺点的比较可以明显看出，连续本体法生产流程较乳液接枝本体SAN掺混法简单得多，且无三废排放，环境影响小得多，但连续本体法由于单体对聚丁二烯橡胶的溶解度的限制,该法所生产的产品橡胶含量较低，在产品多样化方面具有局限性。ABS树脂的生产工艺大沽化引进美国GE公司的乳液接枝本体SAN掺混法ABS生产技术，具有产品范围宽，实用性强，接枝率容易控制，产品性能优异等特点，达到国际先进水平。大沽化ABS生产工艺生产工序包括：1、PBL工序2、HRG工序3、SAN工序4、掺混工序大沽化ABS生产工艺PBL工序PBL工序生产聚丁二烯胶乳（PBL）,它是聚丁二烯橡胶在水中的一种乳化液，作为HRG区域中生产树脂的原料。大沽化ABS生产工艺HRG工序此工序主要包括苯乙烯、丙烯腈和聚丁二烯胶乳的半连续乳液接枝反应，以及连续的凝聚、脱水、干燥和输送。大沽化ABS生产工艺接枝的目的是通过双键使苯乙烯、丙烯腈分子接枝到聚丁二烯橡胶颗粒表面，以使作用在刚性SAN相的外力有效转移到弹性橡胶相。此技术是生ABS最终产品的关键。如果接枝不当，ABS将变得很脆。大沽化ABS生产工艺SAN工序质检合格后的SAN粒子被输送到掺混单元储存。大沽化ABS生产工艺掺混工序根据特定的配方，粉末状和液体状的辅助助剂，被加入到HRG接枝粉树脂，和在SAN单元生产的SAN树脂中，经过带有温控的挤出机形成最终产品。大沽化ABS树脂牌号介绍大沽化引进GE公司5个系列11个ABS树脂牌号：1、注塑级：MG29、MG38、MG47、MG942、挤出级：EX39、EX58、EX753、电镀级：MG37EP4、管材级；EX107P、MG38P5：阻燃级：FR15大沽化注塑级ABS树脂性能注塑级ABS树脂性能HRG与所有的SAN树脂相容，是抗冲击性能的主要影响因素。改变HRG与SAN的比例，可以改变冲击性能和流动性能的平衡，从而调整其它的性能参数。大沽化注塑级ABS树脂性能注塑级产品具有优异的加工性能和选择性宽的流动性能和冲击性能。大沽化注塑级ABS树脂性能注塑级ABS树脂应用范围级别应用MG29高冲击力应用MG38地板维护、草坪＆花园，流体工程，灌溉，汽车内装喷涂MG47商务设备，地板维护，房屋器具，用户电子MG94薄壁用大沽化挤出级ABS树脂性能相对于注塑级产品，挤出工艺要求挤出产品的流动性低且熔融强度高。大沽化挤出级ABS树脂性能大沽化挤出级ABS树脂性能挤出级ABS具有良好的颜色稳定性、低吸水性、优良的抗冲击性、优异的表面质量和高的光泽度。与HIPS比较，其拥有更高的热稳定性、冲击性能和强度。在它们中间，EX39冲击性能最高，EX75流动性最好，而且EX75还有最高的成型性和热稳定性。与这两个级别相对比，EX58具有平衡性能。大沽化挤出级ABS树脂性能挤出级ABS树脂应用范围休闲车辆内饰、船舶的部件、冷饮柜和浴盆的材料、重型卡车内饰、野外汽车行李箱、药盒、基座、医院床的护栏、野营者的帐篷、公共汽车仪表盘、拖拉机罩、机器的盖子、内部装饰仪表盘、风扇罩、屋顶盖、侧面整流罩、逃生口、电器罩大沽化电镀级ABS树脂性能所有ABS都可电镀，但是并不是所有电镀ABS都能满足用户的苛刻要求，特别是电镀附着性和热循环性能(重复冷热交替而镀层不会剥落、起泡或爆皮)。汽车应用要求最严格。电镀级必须能提供优异的无缺陷表面，因为许多应用要求镜面一样的光洁度，象20um小的表面缺陷也能用肉眼观察到。MG37EP特别为需要优异的表面质量的电镀部件而设计，以满足最严格的电镀性能要求。大沽化电镀级ABS树脂性能MG37EP是一种重要的电镀级ABS产品，它在模塑制品中呈现出良好的表面质量、热、加工稳定性和流动、冲击、热平衡性。它也易于电镀，用于制备电镀和喷涂制品。ABS的所有牌号产品都可以被电镀，但大部分不能符合关键指标（如电镀粘合性和热循环性）如在汽车强度方面的要求。MG37EP具有最佳的电镀粘合性和热循环性能。大沽化电镀级ABS树脂应用范围市场应用汽车/运输外部和内部装饰把手控制器轮盖格栅用户装饰品电信浴盆/冷饮柜/厨房器具控制器/碟/把手其他涂料替代品视觉特效应用大沽化阻燃级ABS树脂性能通常的ABS是一种高可燃性的体系，天生没有阻燃性能。通常用氧指数（LOI），即保持样品燃烧的最低的O2体积分数来表示产品的阻燃物性能。LOI越高，可燃性越低。ABS的LOI值大约为18，聚碳为26，PVC为45。尽管LOI是聚合物的基本性能，但它只提供非常有限的关于聚合物在大气环境下燃烧反应的信息。目前，最通用的表征耐火能力的方法是由UnderwritersLaboratory制订的UL94火焰测试标准。客户的电子产品在制造外壳，构件，和绝缘器材采用6个分类，从最严格到最不严格为5VA,5VB,V-0,V-1,V-2和HB。阻燃级ABS树脂性能大沽化阻燃级ABS树脂性能阻燃级FR15能获得UL94V0@1.5mm和5VA@2.5mm，以及冲击强度、熔融流动和其它性能的平衡。大沽化阻燃级ABS树脂测试数据阻燃级FR15较好地平衡了冲击性能和阻燃性能，能够满足日益严格的法规和安全标准的要求。它的V0@1.5mm和5VA@2.5mm性能可以满足大部分用户装置UL需要。FR15在办公环境实验中证明有好的颜色稳定性。建议不要把FR15用于口服或食品接触、饮用水或医疗设备这些需要与生命关键流体亲密接触的塑料上。大沽化阻燃级ABS树脂应用范围领域应用信息系统私人电脑—多媒体显示器记事本—薄壁的文件管理照片复印机—大型零部件喷墨打印机—耐化学性激光打印机—薄壁，大型零部件扫描仪传真机安全设施烟气报警器—安全照明大沽化管材级ABS树脂性能MG38P是注塑级，为管件的注塑而设计。EX107P是为挤出管材而设计。管材级ABS树脂性能管材级的MG38P和EX107P基本用途是ABS下水道、废水管和通风孔。EX107P可用于挤出实心管，也可用于生产泡沫夹心挤出管。MG38P用注塑工艺生产管材配件。