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关于对八厂收尘系统控制进行优化的建议1前言八厂鼓风炉收尘系统分为炉内收尘系统和炉外收尘系统。2010年5月份大修期间，八厂把炉内收尘系统改造成变频风机布袋收尘，运行至今效果很好。而炉外收尘系统收尘效果一直不甚理想，烟尘不能被充分捕集，特别是各渣口放渣时，大量烟尘直接排放到厂房外，岗位粉尘浓度严重超标，对现场职工的身体造成严重危害。为此，本文特提出关于对八厂卫生收尘系统控制进行优化的建议，以降低岗位粉尘浓度为目的，改善厂区环境质量，为清洁生产打下坚实基础。2卫生收尘系统简介卫生收尘系统属于炉外收尘系统，由烟囱、315KW风机、布袋收尘室、管道和各处收尘点组成。其净化流程简略示意图如图1所示。图1净化流程示意图其基本原理：卫生收尘系统通过315KW风机产生强大负压，由各处收尘点的烟罩收集炉外产生的烟尘经支管道汇入主干管道，再进入布袋收尘室净化后，从烟囱排入大气。3卫生收尘系统存在的主要问题3．1卫生收尘系统的特点（1）卫生收尘系统是收集生产过程中炉外产生的烟气和粉尘。（2）收尘点多，有10处收尘点。涵盖面广，收集鼓风炉在加料、出铅、放渣以及烟化炉加热渣时产生的烟气和粉尘。（3）各处收尘点产生的烟气和粉尘分为连续性和周期性两类。连续性为鼓风炉冶炼过程中持续不间断产生烟气和粉尘。周期性为冶炼过程中定期产生烟气和粉尘。（4）收尘点比较分散，造成管道长，阻力大，抽排烟能力不足。315KW风机烟囱排入大气布袋收尘室各处收尘点3．2各处收尘点存在的问题3.2.1收尘点介绍卫生收尘系统收尘点有：①虹吸口（出铅口）；②后渣口；③前渣口；④电热前床进渣口；⑤电热前床放渣口；⑥放冰铜口；⑦烟化炉加热渣炉门；⑧加料平台顶部（有两根管道）；⑨进料仓处（4根管路收集料仓内灰尘，1根管路收集11号皮带上端下料处灰尘，1根管路收集槽式运输机上端下料处灰尘）；⑩出料仓处（收集6个下料仓电机振打下料时产生的灰尘）。卫生收尘系统的管路走向主要分为两路，第一路主干管道由①②③④⑤⑥⑦收尘点组成，第二路主干管道由⑧⑨⑩收尘点组成。3.2.2收尘点的主要问题现有的收尘点都是完全敞开式的，没有闭合装置，均处于不受控状态。其中①②③④⑤⑥⑦属于周期间断式收尘，且7处收尘点的收尘周期也不同。①③④属于同一周期。②后渣口属于不定期，只有在鼓风炉炉况较差的时候才打开后渣口放渣。⑤和⑦属于同一周期。⑥放冰铜口使用次数较小。各个收尘点的收尘周期都是错开的。由于卫生收尘系统的风机正常工作在额定转速上，其总风量恒定不变。当①③④或者⑤⑦处有大量烟气和粉尘产生时，烟尘量远远大于各收尘点的收尘量，致使烟尘到处弥漫，严重恶化了作业环境，造成低空污染。由于收尘周期是错开的，其他收尘点没有烟尘产生，风量被白白浪费。经过分析总结后发现，第一路主干管道存在的主要问题是：当收尘点有大量烟气和粉尘产生时，此处收尘点收尘能力明显不足，偏小，而其余收尘点处于空闲状态，风量被白白浪费。⑧加料平台顶部属于连续性产生大量烟气和粉尘的收尘点。此收尘点用来收集来自鼓风炉在进料时外泄的大量烟尘。由于此收尘点位于加料平台顶部，导致烟柱上升高度过高，而其两个顶罩罩口面积又较小，其收尘效果较差。⑨和⑩属于周期性收尘。⑨收尘点由于是进料仓处，四周均有罩子围住，灰尘很难扩散开。⑩收尘点是收集电机振打下料处的灰尘，此处产生的灰尘是从各个不同的方向散开，而收尘点只针对一个方向收尘，且此处收尘风量很小，故收尘效果不佳。第二路主干管道存在的主要问题是：各收尘点收尘效果较差，在没有下料时，⑨和⑩处收尘点的风量被浪费了。4对系统改造方案4．1设备的选型由于各处收尘点没有闭合装置，无法对各收尘点进行有效控制，建议对①②③④⑤⑥⑦处收尘点的支管各安装一个阀门以加强控制。对于阀门的选型，根据介质粘性的特点，选用蝶型电动阀为好。4．2控制周期表考虑到①②③④⑤⑥⑦收尘周期不同，故阀门开启闭合周期也就不相同。现对各收尘点阀门开启闭合的控制表规定如图2所示。也可视情况更改。收尘点①③④②⑤⑦⑥①③④开启闭合闭合闭合②闭合开启闭合闭合⑤⑦闭合闭合开启闭合⑥闭合闭合闭合开启图2控制表⑨和⑩处收尘点由于灰尘量较小，四周有铁罩子严密围住，因此建议取消⑨和⑩处收尘点。取消⑨和⑩处收尘点，可以大大地缩短第二路主干管道的长度，减少了很大一部分阻力，同时又增大了⑧加料平台顶部收尘点的风量，也避免了无谓的风量损失。5系统改造费用概算7个电动蝶型阀购置及其安装费约20万元。6系统改造后预计效果本文所述以生产实际为依据，以提高设备使用水平为原则，进行系统的研究探讨，提出优化控制系统的建议。该控制系统控制精度高，自动化控制程度高。保证了炉前烟气净化效果，安全可靠，简单而实用；有效减少了冶炼烟气对厂区周围环境的污染，改善了鼓风炉炉前作业环境，保障了职工的身体健康，具有一定的环境效益和社会效益。