工业工程在汽车制造业的应用和发展

工业工程在汽车制造业的应用和发展东风日产广州风神汽车有限公司总经理阳玉龙2012年8月10日2东风日产概况大连基地郑州基地襄阳基地花都基地总部、技术中心所在地总部整车工厂发动机工厂技术中心3东风日产概况四地工厂生产车型HD工厂XY工厂ZZ工厂楼兰天籁轩逸·经典骊威·劲锐骊威·劲逸玛驰逍客新阳光新骐达逍客奇骏DL工厂建设中新轩逸骊威·劲悦启辰D504目录一、东风日产中的工业工程二、工业工程在东风日产的应用实践------经营管理------现场管理------IE管理与改善三、工业工程在东风日产未来的发展5目录一、东风日产中的工业工程二、工业工程在东风日产的应用实践------经营管理------现场管理------IE管理与改善三、工业工程在东风日产未来的发展6工业工程的发展基础阶段19世纪末至40年代科学管理敏捷制造CIMS发展阶段40年代到70年代末泰勒(Ｔａｙｌｏｒ)吉尔布雷斯(Ｇｉｂｒｅｔｈ)TQCTPS物流&人因工程设施规划创新阶段70年代末至今JIT/MRPII工作研究工厂管理东风日产与工业工程日产汽车雷诺汽车东风日产中的工业工程继承、吸收、融合、实践和创新同期生产东风汽车裕隆汽车1-1、东风日产工业工程发展7工业工程科业务现场管理经营管理IE管理与改善班组管理能力提升教育训练规划与管理支持全员改善活动规划与推进工业工程重要指标（制造成本管理）1-2、东风日产工业工程组织设计与应用NPW推进科方针管理规划与推进事业计划的编制与推进B/M活动产能规划与实施支持劳动生产力分析与评价生产运作效能分析与评价整合工厂自动化的推进与实施(IFA改善）NPW日产生产方式推进劳动负荷评价及分析非制造领域SCM领域销售、售后服务HR领域党委书记质量保证部党群工作部工务部人事总务科工业工程科设备科整车检查二科部品检查科党委副书记安技环保科焊装一车间涂装一车间总装一车间树脂一车间综合部动力科整车检查一科基建管理科制造一部冲压二车间焊装二车间涂装二车间总装二车间树脂二车间制造二部冲压一车间焊装一车间工业工程科生产管理科工业工程科总经理8目录一、东风日产中的工业工程二、工业工程在东风日产的应用实践------经营管理------现场管理------IE管理与改善三、工业工程在东风日产未来的发展9经营管理中的工业工程应用经营管理方针管理规划与推进事业计划的编制与推进工业工程重要指标（制造成本管理）制造业中方针管理规划及KPI设定与工业工程指标管理B/M活动2-1、应用实践---经营管理定义：Q、C、T、S、M中国第一价值品牌东风日产10事业计划BusinessPlan公司远景利润目标市场定位销售台数新产品导入运营费用递减销售网点增加员工素质提升…………INPUT输入PROCESS过程OUTPUT产出1、参与或主导事业计划编制2-1、应用实践---经营管理11使各部门间的力量整合成最大向量和１年２年３年４年a,b是各自部门的方針向量a+b向量和基本方针幅度abababab最终目的通过系统性的运作，让组织中的每一个成员找到正确的工作目标，并明确实现目标的途径与方法。2、推进方针管理2-1、应用实践---经营管理12收益力与竞争力指标的关系模型现状・收益力（经营指标）・竞争力（ＱＣＴ）将来・收益力（经营指标）・竞争力（ＱＣＴ）现状状态・现状生产系统-生产管理体系-工程管理体系-现场管理体系将来理想状态「同期生产」（生产系统）现状体系的好坏〈现状〉〈将来〉转化体系結果不懈地追求课题的显现化和改革不懈地追求与客户的同步使用「４个箱子」这一关系模型，明确表示出作为目标的「将来收益力・竞争力」和支撑其「收益力・竞争力」的「未来理想生产系统」，并推行全员改善活动。3、事业计划的编制与推进2-1、应用实践---经营管理13标杆比对转换BenchMarking行业标杆跨领域标杆NISSAN全球标杆内部标杆结果导向标杆最佳实践（BestPractise）运营过程标杆……INPUT输入PROCESS过程OUTPUT产出4、推行标杆活动（Benchmarking）2-1、应用实践---经营管理……144、推行标杆活动（Benchmarking）2-1、应用实践---经营管理广泛的制造行业对比严格细致的内部对比①与全球各车企展开交流学习②与机械、电子、化工等制造行业开展交流学习五大工艺人员效率设备效率管理体制改善方法自动化技术①雷诺日产联盟标杆对比ABM—AllianceBenchMarking●了解和借鉴制造行业内创新管理思路；●了解和学习行业先进的工艺技术；●建立良好的交流关系，长期合作。OverallQCTPRanking01234HuaDouCuernavacaXiangfanNovomestoSunderlandAguascalientesPalenciaOppamaNissanAv.KyushuAvilaAllianceAv.好②日本全球最优工厂评比3.8152-2、应用实践---现场管理FSPWBESTQ—5BASICBEHAVIORSGK–GLE-N-TWI–ILU–333–RTC-5S–KY-3R-5WHY-FPSTANDARDATION—MAINTAIN—CONTINUEIMPROVEMENTTQMＪＩＴＳＱＣＴＰＭGEMBASHINDAN现场诊断CFTV-UPIFAYK04SKILL-UP以现场管理作为品质、安全、生产力等管理运行的核心基础。构筑现场管理的架构技术诀窍的移植活用改善手法导入同期生产实现高水平的QCD目标通过TQM确定管理同期NPW应有的生产模式162-2、应用实践---现场管理1、六大管理基础安全5S管理“以人为本”提倡安全观念。营造安心、适宜而毫不勉强3的作业环境。也就是说必须要营造出对肉体和精神造成在负担少的作业环境。最大限度地激活人、物、设备的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化。优化质量（Q）交货期（D）、成本（C）作业管理是以制造部门为主体为了实践日产生产方式原则而不断地进行研究和改善最优化工作方法的手法和工具。现场管理作业管理质量管理质量是“实现使用目的所必须具备的性质”。即顾客喜欢的一切内容。这种评价并“不是由我们自己作判断，而是由顾客作出最终决定”。设备管理指，实现从设备的计划阶段，经过运转、维持，直到废弃的整个过程中都能够有效地利用设备所具有的功能而实施的管理。原价管理，就是有效的使用其原价来提高利益。如同每个家庭有计划的分配使用工资一样。如此而已，不用想得很复杂。设备管理原价管理172-2、应用实践---现场管理2、KNOWHOW的标准化工作的标准化业务运営的标准化设备管理的标准化作业的标准化品质管理的标准化其它的标准化业务处理基准书设备使用基准书、点检基准书工程作业表・标准作业书、标准时间等管理工程图・检查规格等工作教育方法３段阶等标准化——用更好的工作方法并遵守标准的规定去作业，就是标准化。各工程作业、品质保证、设备点检标准化18工业工程应用的应用实践：IE管理与改善创新IE管理与改善运用基础工业工程对生产现场的规划，研究与改善产能规划与实施支持劳动生产力分析与评价生产运作效能分析与评价整合工厂自动化的推进与实施(IFA改善）生产体制创新实践劳动负荷评价及分析系统设计与实施IE的知识结构物流系统分析设施规划与设计方法研究人机工程运筹学生产计划与控制信息技术控制论仿真技术时间研究系统工程设计开发管理控制定义：Tdc活动的推进与实施2-3、应用实践NPW日产生产方式推进19设定NPW-KPI生产管理体系工程管理体系现场管理体系具有竞争力的QCTSCM制造技术NPW推进（导入及改善）（NIMS建立）（生产管理简洁化）（导入及改善）（评价水准）•生产指示·采购指示一元化•包装无转换，无保管•搬运最少化•彻底消除无附加价值的工程·作业·动作（评价水准）（评价水准）HD工厂（导入及改善）有效的运用生产管理体系及工程管理体系1、生产系统评价通过对制造体系的评价，系统化地明确三大支柱今后的活动方向及理想姿态［现场管理体系］勤務体制標準作業（定常作業）異常処理標準作業（非定常作業）作業編成［工程管理体系］建屋設備仕様模具・治具仕様工程設計布局周边机器［生产管理体系］工順生産批量生産指示購入指示荷姿保管購入批量運搬［现场管理体系］勤務体制標準作業（定常作業）異常処理標準作業（非定常作業）作業編成［工程管理体系］建屋設備仕様模具・治具仕様工程設計布局周边机器［生产管理体系］工順生産批量生産指示購入指示荷姿保管購入批量運搬［现场管理体系］勤務体制標準作業（定常作業）異常処理標準作業（非定常作業）作業編成2-3、应用实践---IE管理20评价现状制造体系的水平明确以当前生产系统为目标的姿态使生产系统更进一步达到应有的姿态Q·C·T水平价值提升价值提升作为现工作/改善活动方向指引课题的表面化课题的提出不懈的追求课题的显现化和改革（将好的方式进行标准的固化）成为制造现场理想姿态的基石实现最好的生产方法1、生产系统评价2-3、应用实践---IE管理21要因系評価項目項目平均合計分平均2.72.53.72.9移動体系加工体系作業手順体系［加工の仕組み］4.02.21.32.24.51.3建屋設備仕様金型・治具仕様工程設計布局变更时间周辺機器［移動の仕組み］3.02.72.53.72.72.92.51.7工順生産ﾛｯﾄ生産指示購入指示荷姿保管購入ﾛｯﾄ運搬［作業手順の仕組み］3.63.94.03.03.5勤務体制標準作業（定常作業）異常処理標準作業（非定常作業）作業編成2.72.53.7012345移动体系加工体系作业体系三大支柱评价结果行业中游后续活动计划评价结果输出评价活动启动准备事项明确评价指标设定（生产系统评价举例说明）2-3、应用实践---IE管理22通过人机工程（人因学），无论任何人都能很安定的持续的进行生产，递减疾病的发生，确保QCT目标的达成。大前提是贯彻“人性化”和考虑地球环境。小←肉体负担→大精神负担小↑作业难度↓大针对派遣员工的推荐工位针对高龄者・女性的推荐工位降低工位难易度，以便实现任何人均可以稳定达成ＱＣＴ。（增加推荐工位）ｃ等级ｂ等级ａ等级Ｃ等级Ｃｃ工位Ｃｂ工位Ｃａ工位Ｂ等级Ｂｃ工位Ｂｂ工位Ｂａ工位Ａ等级Ａｃ工位Ａｂ工位Ａａ工位2、人机工程评价与改善2-3、应用实践---IE管理23作业照度作业详细情况倾斜作业30－250Lux通道、休息场所、抛光作业…通常作业250－800Lux阅读、机械操作、组装作业…特定作业800－3000Lux检查…姿势・作业工位（作业编成）的评价点各动作姿势・动作例外的评价基准评价点（独立评价）1-345（５’）（５）0.5H未满(X5%)通常：将（５）＋（５’）的合计作为等级５，并按照右侧基准进行评价。轻松的姿势・动作：动态姿势、稍微的移动、手低于肩部、轻微的侧屈、轻微的扭身、静态姿势（座位・站位）、～３～３～３３３４－（＊）(５－)(４＋)５－５－４＋３H未满(20%≦X30%)4.5H未满(30%≦X50%)（按照升降作业(H≧30cm)频次评价）频次≧50次/h→等级４－：（升+降）１次（３’）：按照歩行距离评价(1)输送线：距离≧8km/班(16000歩/班)　班２．７Ｈ（30%）以上→等级４－(2)其他工程：距离≧12km/班(24000歩/班)　班４．０Ｈ（45%）以上　→等级４－每班累计时间上限例外评价（和每班时间上限独立评价）　左侧的姿势持续３０秒以上　　→等级５＋例外：若是（＊），则计算（＊）＋４的合计，并按照右侧基准进行评价。通常：没有等级５时，按照右侧基准对等级４作业进行评价手同头部高度・肘同肩部高度30～45°≧45°频繁使用抛光工具和敲装（振动）工具利用手指用力紧固/持续用手掌敲打低头≧60°侧屈　：30～45°手腕长时间过度弯曲/伸长（扭身）≧30°后退手高于头部(仰头)后仰扭身持续姿势≧60°（＜90°）下蹲/单膝跪(坐下为对象外)升＋降H≧30cm前倾≧45°扭身大≧90°侧屈大≧45°屈身+上体扭转例外：没有（