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一USL型直线振动筛操作规程一、开车前检查1、各部件螺栓是否松动；2、各零部件是否齐全和损坏；3、各润滑部位是否润滑良好；4、筛面是否完好无损；二、试车1、试车前用手（或撬棍）搬动短万向轴转动应灵活，无阻卡现象。同时检查各部位螺栓是否松动，若松动应及时紧固。然后方可开车。2、安装调试后，应进行不少于2小时的空运转试车。3、空运转要求运行平稳，无异常噪声。振幅和运动轨迹都符合要求，轴承最高温度不超过75度，无异常声响,全部正常后方可投料生产。三、操作1、操作前检查螺栓是否松动，并确保其紧固，螺栓扭矩应达到规定的扭矩值。最初8小时检查一次，工作一周后再检查一次，以后每隔720小时应停机进行检查，确保其紧固可靠。2、检查震动器轴承和万向节的润滑情况。3、检查震动器周围静止物与振动筛在运动方向上的最小距离不得小于70MM。4、振动筛应在空负荷下启动，运行平稳后开始给料。停机前应先停止给料，待筛上物料全部排出后再停机。5、不得在筛面上行人或焊接物料。6、检查或修理时，必须首先拉断电源开关后，方可进行维修工作。7.无通知停电或检修时，应立即拉下电源开关。二Ф4270×6100溢流型球磨机安全操作规程一、工作人员应熟悉本设备及附属设备的名称、型号、规格、性能、操作方法，掌握常见故障的处理办法。二、开机前的检查、开车顺序及注意事项每次开车前操作人员必须对设备进行认真细致的检查。发现一般问题及时处理，重大问题报请有关领导后再进行处理，并详细记运转记录。检查项目如下：A、润滑系统：①轴承、轴瓦供油情况是否良好。②各部供油、供水管路是否漏油、漏水。B、传动部分：①联接螺栓是否松动，皮带轮、联轴器的键是否松动，柱销磨损情况联轴器是否有摆动，窜动现象。②传动齿轮齿面润滑情况良好，供油装置是否可靠，齿面是否甩进矿砂及其它杂物。C、电器部分；①检查起动设备及电控系统是否在正常位置。②检查电机各部螺栓有无松动现象，接地线是否可靠，电机内有无散碎矿石或杂物。③电流、电压表是否在正常位置。D、给排矿部分；①检查给料器、出料口与球磨机联接情况否完好及磨损情况。②给矿机是否正常。Ｅ、传动部分：①皮带运转情况是否完好。②供水排浆管路是否完好、堵塞。③旋流器沉砂口磨损情况等。三、启动顺序启动顺序为：主轴承润滑站高低压油泵→主轴承冷却系统→喷射润滑→主电机→输送系统→气动离合器抱闸，（注：一般情况下不宜在一小时内连续启动两次磨机）。同时注意设备运转声音及电流指示位置。有异常，立即停车，待检查处理正常后再开车，确认各部运转正常后方可给矿。四、正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项：1、不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。2、给矿要均匀，严禁忽大忽小造成“胀肚”及空运转，一旦发现“胀肚”现象，立即处理。3、定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时更换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。4、经常检查和保证各润滑点（小齿轮轴轴承，主轴承橡胶密封圈等处）有足够和清洁的润滑油（脂）。对稀油站的回油过滤器每月最少清洗一次，每半年检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。5、经常检查磨机大小、齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。6、根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及级配，按技术卡片规定，及时向磨机内补充钢球，使磨机内钢球始终保持最佳状态。7、磨机各处安全防护罩完好可靠，并在危险区域内挂警示牌。8、磨机在运转过程中不得从事任何机件拆卸检修工作，当需要进入筒体内工作时，必须事先与有关人员取得联系，做好监控措施。如果在磨机运行时观察主轴承的情况，应特别注意，以防被端盖上的螺栓挂伤。9、对磨机进行检查和维护修理时，必须使用低压照明设备，对磨机上零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。10、主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为准，可以适当调整。11、使用过程中，应制订定期检查制度，对机器进行维修。12、必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。13、所有的润滑油应定期化验检查，不合格时应及时更换。14、调试完毕后，各个阀门不得随便拧动。15、在液压站工作中，当油压、油温、油位不正常时，均有相应的信号灯亮，某些还有音响报警，应先解除音响后，再按信号灯显示位置采取措施进行修复。16、列管式冷却器必须根据水质情况（一般应使用软化水），每6-12个月进行一次内部检查与清洗，必要时更换内部密封圈。17、注意检视油箱内最低油位处，若发现有水，则应打开油箱下部的放油阀将水放出。若积水过多或发现油有乳化现象，应立即检查冷却器内部是否有油水互渗现象，并及时处理或更换其密封圈。18、经常检测浓度、细度，保证浓度28%～35%，细度50±20%。五、停机停机顺序为：停给料设备→气动离合器松闸→停主输送系统→关闭主轴承冷却系统→磨机停止运行后停喷射润滑系统→关闭高低压润滑冷却室温，然后手动每隔30分钟开1分钟高压油泵，直至筒体冷却至室温，（短时间临时停机可只将气动离合器松闸而不用停主电机）。六、紧急停机1、在突然发生事故紧急停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其它机组电源并同时将气动离合器松闸后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动磨机。2、如果磨机在运转过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。七、交接班1、打扫好本岗位卫生，认真填写设备运转记录。2、交接本班设备运转情况，事故处理及应继续做的工作。三柴油铲运机安全操作规程1、操作人员必须经过专门培训与操练方可作业，不能将铲运机随意交予他人操作；2、进入作业场地前先检查气体检测是否超标，对工作场地进行排险；3、启动铲运机，应观察周围是否畅通无阻，变速箱换向、换档操作手柄在空档位置；4、启动发动机前，一定要鸣喇叭以向铲运机附近的人员发出警报；5、制动报警灯红灯时，不要松开停车制动器；6、操作过程中不允许将手臂、头伸出操作室外，不允许载人乘车；7、具备以下情况，司机方可离开操作座位：（1）、铲斗平直放在地上；（2）、变速箱在空档、（3）、刹住了停车制动器；（4）、发动机关闭而且取下钥匙；（5）、切断总电源；8、铲运机在行驶过程中，不得对机器进行维修或调整，发现问题立即报告，直到修好为止；9、在拆除车上零件时，操作控制手柄必须挂牌，以提示其他人员；10、工作时，前后机架之间的中央铰接区不得站人，以及在运输和吊升铲运机前，必须连接中央铰接处的锁定板；11、要经常保持铲运机的整洁，及时清除铲运机的油垢和泥垢；维持所有的电线盒部件在良好的工作状态；12、蓄电池表面不准放置其它金属工具或物品，以防止短路；13、检查、检修和更换元件时，必须关掉电源总开关，必要时，拆下蓄电池接头和卸掉压力系统。四地下运矿车安全操作规程1、操作人员必须经过专门培训与操练方可作业，不能将车辆随意交予他人操作；2、车辆只允许一人驾驶，进入驾驶室前先熟悉作业环境；3、在启动车辆前，必须使换档处于空档位并解除停车制动；确认所有操作性能良好；4、进入工作场地前，应先检查气体检测是否超标，对工作场地进行排险；5、当发动机运行时，铰接位置不许有人，保持车辆与其他设备和人的安全距离；6、当对车辆进行加油、保养维修时，必须关闭发动机（运行调试除外）；7、下坡时不可使用高速档，在非紧急情况下，决不可使用停车；8、车辆在斜坡道停留时，在轮胎前方垫上方木或石头，防止溜车；9、发动机高速运转时，不能直接停机，不能关闭总开关；10、车斗在举起后，其他不能站人，只有当空车斗被随车所带的支撑可靠固定之后，维修人员方可在其下进行维护作业。五电动铲运机安全操作规程1、操作人员必须经过专门培训与操练方可作业，不能将铲运机随意交予他人操作；2、进入作业场地前先检查气体检测是否超标，对工作场地进行排险；3、启动铲运机，应观察周围是否畅通无阻，变速箱换向、换档操作手柄在空档位置；4、启动发动机前，一定要鸣喇叭以向铲运机附近的人员发出警报；5、制动报警灯红灯时，不要松开停车制动器；6、操作过程中不允许将手臂、头伸出操作室外，不允许载人乘车；7、具备以下情况，司机方可离开操作座位：（1）、铲斗平直放在地上；（2）、变速箱在空档、（3）、刹住了停车制动器；（4）、发动机关闭而且取下钥匙；（5）、切断总电源；8、铲运机在行驶过程中，不得对机器进行维修或调整，发现问题立即报告，直到修好为止；9、在拆除车上零件时，操作控制手柄必须挂牌，以提示其他人员；10、工作时，前后机架之间的中央铰接区不得站人，以及在运输和吊升铲运机前，必须连接中央铰接处的锁定板；11、要经常保持铲运机的整洁，及时清除铲运机的油垢和泥垢；维持所有的电线盒部件在良好的工作状态；12、电动铲运机停止使用时，必须切断电控箱内的断路器，所有电气元件必须保存在安全的地方，电气元件不能暴露在外；13、检查、修理和更换电气元件时，必须关掉电源总开关。六振动筛安全操作规程1、操作人员应熟悉筛机性能，掌握正确的操作方法；2、确认筛机具备运行条件的情况下，才可以启动；3、筛机启动前，应检查设备周围区域，以确保无人员滞留，避免开机时可能造成的人身伤害；4、启动筛机应遵循工艺系统的顺序，保证空筛启动，筛体运转时，操作人员一定要确保所有安全涉笔均处于安全和可运行状态。5、停车时应遵循工艺系统系统的次序不得待料停机或停机后继续给料；6、每班中间或终止时应检查一下轴承温度并做记录，并交接班时有明确的文字交接记录，记录中应明确有无机械故障；7、经常检查各部紧固螺栓是否有松动，皮带松紧是否合适；8、经常检查挠性联轴器的挠性片有无撕裂破损，如有损坏应及时更换；9、每年对振动器进行一次大修，振动器零件全部卸下进行清洗、换油，对轴承进行全面检查，如轴承表便有片状蚀点、变色、滚柱变形现象及保持架松散等应予更换轴承（注意：重新组装激振器时应严格按照激振器的安装规程进行安装。）10、无通知停电或检修时，必须拉下电源开关，悬挂警示标志。七HP200圆锥型破碎机操作规程一、开车前准备工作：１．检查邮箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要求，滤油装置是否清洁。２．试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象和其它故障。油压是否在0.5—1.2MPa，回油是否畅通，油流是否稳定。３．检查各部螺丝是否有松动现象，联轴器螺丝是否松动，破碎机腔内是否存有矿石和其它异物，如有必须清除，方可开车。4．检查电流表指针是否在零位。5．检查除尘器是否良好。6．按规定检查调整排矿口。7．保护运动部件防护罩完好无缺。二、开机顺序：1、首先启动如润滑系统并确信回油管内的油温至少达到27℃（80℉）.2、破碎机启动前，润滑系统必须最少循环1分钟。3、液压站必须在破碎机运转前启动。检查遥控按钮控制箱的指示灯确认液压站已在运行并且回路压力正常。4、启动破碎机并空负荷运转约5分钟。5、在低给料条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大功率水平。三、运转中检查：1.运转时必须随时检查电流、电压、油温、油压是否正常，并及时做好记录。2.设备运转声音是否正常。3.观察水封水，是否有漏油现象。四、停机顺序：1、停破碎机给料并在无料状态继续运转2-3分钟。2、停破碎机并让它减速到停止运转。最小减速时间约是45秒钟。3、润滑系统可以停车。4、停止液压装置。五、清理破碎机：工作人员必须佩戴好劳保用品1、将遥控站上的选择器开关旋至调整位置。2、按下清理按钮并按住直至过铁释放缸完全伸出。大多数情况下物料会全部落下破碎腔被清空。低释放压，红色指示灯亮。3、如果破碎腔未清除干净，将提供的安全块放入调整环和主机架之间，以便因液压管路/泵或液压缸故障而导致压力突然损失时，调整环和定锥仍能保持在升起位置。4、按压增压键，调整环和定锥总成将立即开始下降到安全块上。所有设备和人员远离调整环直到平稳落到安全块上。六、、注意事项：1．破碎机运转时严禁打开齿轮轴箱盖。2．破碎机运转时严禁爬上轴箱上。3．电磁铁与破碎机必须安装电气联锁。4.无通知停电或检修时，必须拉下电源开关。七、