1公差一、判断题01.()为使零件的几何参数具有互换性,必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。02.(X)公差是零件尺寸允许的最大偏差。03.(X)从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴。04.()Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三种孔的上偏差各不相同,而下偏差相同。05.(X)有相对运动的配合应选用间隙配合,无相对运动的配合均选用过盈配合。06.(X)若某平面的平面度误差值为0.06mm,则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。07.()若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm,则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。08.(X)只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值,则该端面的端面圆跳动一定合格。09.(X)轴上有一键槽,对称度公差为0.03mm,该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm,它是符合要求的。10.(X)跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。11.(X)某轴标注径向全跳动公差,现改用圆柱度公差标注,能达到同样技术要求。12.(X)最大实体要求既可用于中心要素,又可用于轮廓要素。13.(X)采用包容要求时,若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间,同时形状误差小于等于尺寸公差,则该零件一定合格。14.(X)测量仪器的分度值与刻度间距相等。15.(X)若测得某轴实际尺寸为10.005mm,并知系统误差为+0.008mm,则该尺寸的真值为10.013mm。16.()在相对测量中,仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。17.(X)量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。18.(X)零件的尺寸公差等级越高,则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小,由此可知,表面粗糙度要求很小的零件,则其尺寸公差亦必定很小。19.()测量和评定表面粗糙度轮廓参数时,若两件表面的微观几何形状很均匀,则可以选取一个取样长度作为评定长度。20.()平键联结中,键宽与键槽宽的配合采用基轴制。21.(X)螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。22.(X)对于普通螺纹,所谓中径合格,就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。23.(X)螺纹的单一中径不超出中径公差带,则该螺纹的中径一定合格。24.()内螺纹的作用中径不大于其单一中径。25.()中径和顶径公差带不相同的两种螺纹,螺纹精度等级却可能相同。26.()圆锥配合的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置。27.()测量内圆锥使用塞规,而测量外圆锥使用环规。28.(X)齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。29.()在齿轮的加工误差中,影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差。30.()圆柱齿轮根据不同的传动要求,同一齿轮的三项精度要求,可取相同的精度等级,也可以取不同的精度等级相组合。二、选择题1.保证互换性生产的基础是(A)。A.标准化B.生产现代化C.大批量生产D.协作化生产2.基本偏差代号f的基本偏差是(C)。A.ESB.EIC.esD.ei3.30g6与30g7两者的区别在于(C)。A.基本偏差不同B.下偏差相同,而上偏差不同C.上偏差相同,而下偏差不同D.公差值相同24.一般配合尺寸的公差等级范围为(C)。A.IT1~IT7B.IT2~IT5C.IT5~IT13D.IT8~IT145.当相配孔、轴既要求对准中心,又要求装拆方便时,应选用(C)。A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.间隙配合或过渡配合6.形位公差带的形状决定于(D)A.形位公差特征项目B.形位公差标注形式C.被测要素的理想形状D.被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式7.在图样上标注形位公差要求,当形位公差前面加注Φ时,则被测要素的公差带形状应为(B)。A.两同心圆B.圆形或圆柱形C.两同轴线圆柱面D.圆形、圆柱形或球形8.径向全跳动公差带的形状和(C)公差带的形状相同。A.同轴度B.圆度C.圆柱度D.位置度9.某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为0.04mm,最远点距离为0.08mm,则该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为(D)。A.0.04mmB.0.08mmC.0.012mmD.0.16mm10.轴的直径为mm003.030,其轴线的直线度公差在图样上的给定值为01.0mm,则直线度公差的最大值可为(D)。A.01.0mmB.02.0mmC.03.0mmD.04.0mm11.最大实体尺寸是指(C)。A.孔和轴的最大极限尺寸B.孔和轴的最小极限尺寸C.孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸D.孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸12.尺寸公差与形位公差采用独立原则时,零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差,则该零件(C)。A.合格B.尺寸最大C.不合格D.变形最小13.公差原则是指(D)。A.确定公差值大小的原则B.制定公差与配合标准的原则C.形状公差与位置公差的关系D.尺寸公差与形位公差的关系14.被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采用最大实体要求时,该被测要素的体外作用尺寸不得超出(C)。A.最大实体尺寸B.最小实体尺寸C.实际尺寸D.最大实体实效尺寸15.如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为Φ40.05mm和Φ40.03mm的两个同心圆包容而形成最小包容区域,则该横截面的圆度误差为(C)。A.0.02mmB.0.04mmC.0.01mmD.0.015mm16.工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的(B)。A.最大实体尺寸B.最小实体尺寸C.最大极限尺寸D.最小极限尺寸17.取多次重复测量的平均值来表示测量结果可以减少(C)。A.定值系统误差B.变值系统误差C.随机误差D.粗大误差18.含有下列哪项误差的测得值应该按一定的规则,从一系列测得值中予以剔除(D)。A.定值系统误差B.变值系统误差C.随机误差D.粗大误差19.粗大误差使测量结果严重失真,对于等精度多次测量值中,凡是测量值与算术平均值之差绝对值大于标准偏差σ的(C)倍,即认为该测量值具有粗大误差,即应从测量列中将其剔除。A.1B.2C.3D.420.电动轮廓仪是根据(A)原理制成的。A.针描B.印模C.干涉D.光切321.某滚动轴承的内圈转动、外圈固定,则当它受方向固定的径向负荷作用时,外圈所受的是(A)。A.定向负荷B.摆动负荷C.旋转负荷22.选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时,首先应考虑的因素是(B)A.轴承的径向游隙B.轴承套圈相对于负荷方向的运转状态和所承受负荷的大小C.轴和外壳的材料和机构D.轴承的工作温度23.标准对平键的键宽尺寸b规定有(C)公差带。A.一种B.两种C.三种D.四种24.平键的(A)是配合尺寸。A.键宽与槽宽B.键高与槽深C.键长与槽长D.键宽和键高25.矩形花键联结采用的基准制为(A)。A.基孔制B.基轴制C.非基准制D.基孔制或基轴制26.齿轮传递运动准确性的必检指标是(C)A.齿厚偏差B.齿廓总偏差C.齿距累积误差D.螺旋线总偏差27.保证齿轮传动平稳的公差项目是(B)。A.齿向公差B.齿形公差C.齿厚极限偏差D.齿距累积公差28.下列说法正确的有(A)A.用于精密机床的分度机构,测量仪器上的读数分度齿轮,一般要求传递运动准确B.用于传递动力的齿轮,一般要求传动平稳C.用于高速传动的齿轮,一般要求传递运动准确D.低速动力齿轮,对运动的准确性要求高29.齿轮副的侧隙用于(D)A.补偿热变形B.补偿制造误差和装配误差C.储存润滑油D.以上三者30.一个尺寸链中可以有(A)个封闭环。A.1B.2C.3D.4三、填空题1.根据零部件互换程度的不同,互换性可分完全互换和不完全互换。2.实行专业化协作生产采用互换性原则。3.GB/T321-1980规定十进制数列作为优先数系;R5系列中的优先数,每增加5个数,则数值增加10倍。4.零件几何要求的允许误差称为几何量公差,简称公差。5.尺寸公差带具有大小和位置两个特性。尺寸公差带的大小,由公差值决定;尺寸公差带的位置由极限偏差决定。6.实际尺寸是通过测量得到的尺寸,但它并不一定是被测尺寸的真实大小。7.配合公差带具有大小和位置两个特性。配合公差带的大小,由配合公差值决定;配合公差带的位置由极限间隙或极限过盈决定。8.为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准配合,国家标准规定了两种配合制,即基孔制和基轴制。9.位置公差可分为:定向公差、定位公差和跳动公差三类。10.跳动公差分为圆跳动公差和全跳动公差两种。11.某孔的直径为mm03.0050,其轴线的直线度公差在图样上的给定值为01.0mm,则该孔的最大实体尺寸为Φ50mm,最大实体实效尺寸为Φ49.99mm,允许的最大直线度公差为Φ0.04mm。12.体外作用尺寸是工件实际尺寸和形位误差综合的结果,孔的体外作用尺寸总是小于(大于、等于或小于)孔的实际尺寸,轴的体外尺寸总是大于(大于、等于或小于)轴的实际尺寸。13.独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与形位公差各自独立,彼此无关,分别满足要4求的公差原则。这时尺寸公差只控制实际尺寸的变动范围,不控制实际要素的变动。14.孔或轴采用包容要求时,应遵守最大实体边界;最大实体要求应用于被测要素时,被测要素应遵守最大实体实效边界。15.端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的垂直度误差,同时它也控制了端面的平面度误差。16.测量是将测量对象与单位量或标准量进行比较,并确定其比值的实验过程。17.按测量方法分类,用游标卡尺测量轴的直径属于直接测量,绝对测量以及接触测量。18.按“级”使用量块时量块尺寸为公称尺寸,按“等”使用时量块尺寸为检定尺寸。19.测量误差是指被测量的实际测得值与其真值之差。21.测量表面粗糙度轮廓时,应把测量限制在一段足够短的长度上,这段长度称为取样长度。22.评定表面粗糙度高度特性参数包括_轮廓算数平均偏差Ra_、_微观不平度十点高度Rz_和轮廓最大高度Ry。23.按GB/T307.3-1996规定向心轴承的公差等级分为5级,0级广泛应用于一般精度机构中。26.M24×2-5g6g螺纹中,其公称直径为24mm,大径公差带代号为6g,中径公差带代号为5g,螺距为2mm,旋合长度为N。27.大径为30mm、螺距为2mm的普通内螺纹,中径和小径的公差带代号都为6H,短旋合长度,该螺纹代号是M30×2-6H-S。28.直线尺寸链中公差最大的环是封闭环。29.在建立尺寸链时应遵循最短尺寸链原则。30.尺寸链的组成环中,减环是指它的变动引起封闭环的反向变动的组成环;增环是指它的变动引起封闭环同向变动的组成环。四、简答题1.什么是互换性?互换性按程度分哪几类?答:机器在装配或更换零部件时,从大批生产出来的同一规格的零部件中,任意取出一件,不需要做任何选择、附加调整或修配,就能够组装成部件或整机,并且能够达到预定的设计性能和使用要求,这种技术特性叫做互换性。互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性。2.配合分哪几类?各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点?答:配合分三类:间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方;过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方;过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。3.为什么要规定基准制?为什么优先采用基孔制?答:标准公差带形成最多种的配合,国家标准规定了两种配合基准制:基孔制和基轴制。一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工,这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量,而大尺寸刀具则考虑习惯、方便,也采用基孔制。4.简述测量的含义和测量过程的四要素。答:测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较,求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素5.“示值范围”和“测量范围”有何区别?答:“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围;“测量范围”指在允许的误差限内,计量器具所能测出的被测量的范围。6.测量误差按其性质可分为哪几类?各有何特征?实际测量中对各类误差的处理原则是什么?答:测量