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目录1．循环水………………………………………………………………………………………32．污水处理……………………………………………………………………………………83．软化水和锅炉……………………………………………………………………………224．空压机………………………………………………………………………………………395．机泵…………………………………………………………………………………………466．健康安全环保注意事项……………………………………………………………………507．各系统工艺流程图…………………………………………………………………………52本规程包括循环水场、污水处理场、软化水及锅炉、空压站、机泵等系统的技术规程和操作法，各系统的工艺流程图，以及健康安全环保要求。1循环水场1.1岗位任务1.1.1根据分析化验数据，及时调节加药量，保证循环水水质控制合格并稳定。1.1.2保证装置循环水的使用要求，平稳控制水量及水温。1.2管辖范围循环水池、循环水泵、旁滤池及所属管道、阀门等。1.3循环水工艺流程说明从装置来的循环热水利用余压直接进入凉水塔，进行蒸发散热，使水从41℃降至32℃左右，进入集水池。集水池中的水通过格栅自流入吸水池，由循环水泵升压后送到循环水管网供生产装置冷换设备使用，部分冷水经无阀过滤池过滤后进入集水池，旁滤池排污进入反冲洗排水管沟。1.3.1新鲜水流程新鲜水从新鲜水管网分别引至集水池、药剂溶解槽及滤池中以备不同时期的需要。1.3.2加药流程水质稳定剂通过计量泵及相应管线加入集水池中，杀菌剂直接加入集水池中。1.3.3旁滤流程部分循环水经水泵送到无阀滤池过滤，以降低浊度，无阀滤池设人工反冲洗，定期进行反冲洗。1.3.4污染水处理流程漏油后使水质受到污染，必须将冷水塔和无阀滤池切除，开旁路阀门使污染水进入集水池，开大补水溢流置换，使水质达标后投用凉水塔和无阀滤池。1.4循环水操作法1.4.1循环水开工操作1.4.2开工前的准备工作1.4.2.1系统所属设备及管线已冲洗、试压完毕，各转动设备经单机试运合格。1.4.2.2系统所属管网、管线的阀门开关灵活。1.4.2.3联系仪表、电气人员作好开工准备。1.4.2.4准备好合格的润滑油、润滑脂及三级过滤器具，按规定添加好润滑油、润滑脂。1.4.2.5按化学处理方案的要求配制好各种水处理药液。1.4.3开工前的检查1.4.3.1检查各项准备工作的完成情况。检查设备所属阀门的启闭状况，是否与开工要求相符合。1.4.3.2风机润滑油是否加到规定刻度线，叶片有无与风筒碰撞现象，各部螺栓是否紧固。1.4.3.3联系装置区作好用水准备，并关闭不用水设备的出入口阀门。1.4.4开工操作1.4.4.1循环水系统的清洗（1）清洗的目的：除去冷却设备和输水管道的焊渣、锈粒及泥砂等杂质。（2）清洗前的准备工作：凉水池及吸水池清理干净。（3）清洗步骤：a、由自来水管道引自来水至循环水场集水池，由集水池流向吸水池，当吸水池装水至抽出口以上1米时，打开P301入口阀，清洗至无杂物后安装过滤器，启动循环冷水泵P301向装置区供水。b、冷水泵启动后，应加大新鲜水补充量，对各水冷器进行冲洗。c、当各冷却器均见水后，关闭出口阀门，当冷水管网压力达到0.4MPa时，联系装置区共同检查管线有无泄漏，确认无问题后，打开水冷器出口阀，建立循环。d、打开凉水塔旁路阀门，调节各凉水塔进塔量均匀。e、装置区用水设备全部投用后，将冷水管网压力控制在正常指标（0.4～0.5MPa）范围内，水量以足够打循环为准。f、冷水系统正常后，按水处理药剂厂家提供的处理方案配制并投加化学药剂，控制循环水的PH值在5.5～6.5之间。g、在清洗过程中，每2小时化验分析一次水硬度和铁离子,并逐渐增加药剂量。h、当水硬度和铁离子趋向平稳后，进行排污，系统一面排污，一面补充新鲜水，当循环水硬度200mg/L时，清洗结束。（4）清洗要求：a、在清洗过程中，各水冷器的进口阀全部打开，用出口阀控制各水冷器均有水流通。b、清洗时，循环水的PH值控制在5.5～6.5之间。c、在清洗过程中，不补水、不排污。d、每半小时对运转设备进行一次检查。1.4.4.2循环水预膜：（1）预膜的目的：使循环水冷却系统中的冷却设备及管道的金属表面形成一层非常薄的保护膜。（2）预膜的步骤：a、分析循环水的硬度，如果硬度过低，加无水氯化钙补充水硬度至50～70mg/L之间。b、调节水池的PH值为6～7，在泵吸入口处，把预膜剂溶解后倒入水池中。c、启动循环冷水泵，建立循环。d、运行2小时后，挂监测片监测预膜效果，每4小时分析一次循环水的总磷，总磷按预膜药剂指标控制，若总磷低于控制指标，应补加预膜剂，连续运行72小时，预膜期间不排污。e、开大排污阀，边排污边补新鲜水，待循环水全部置换成新鲜水后，即可投入正常生产。1.4.4.3开工供水：（1）清洗预膜工作结束后，即可进行开工。（2）启动循环冷水泵P301向装置区供水。（3）冷水泵启动后，应加大新鲜水补充量，并对冷水管网进行全面检查。（4）当冷水管网压力达到0.3MPa时，联系装置区将用水阀打开。（5）打开凉水塔入口阀门，并调节各凉水塔进塔量均匀。（6）装置区用水设备全部投用后，将冷水管网压力控制在正常指标（0.4～0.5MPa）范围内。（7）根据水温情况，控制风机的运转数量。（8）冷水系统正常后，按规定剂量向系统加入水处理药剂。（9）打开无阀滤池进水阀，调整旁滤量在30～35m3/h，使无阀滤池处于运行状态。（10）全部设施投入运行后，即转入正常维护。1.4.5系统的正常维护1.4.5.1根据生产要求，确保冷水压力、温度、流量、水质符合要求。1.4.5.2及时认真地做好巡回检查，发现问题，及时汇报并处理。1.4.5.3保证机泵运转正常，注意检查机泵出口压力、电流、轴承温度、电机温度的变化。1.4.5.4注意检查风机的运行情况和油位、油质，并根据冷水温度，及时调整运转台数。1.4.5.5根据无阀滤池出水浊度，及时进行反冲洗。1.4.5.6控制好集水池和吸水池的水位，防止溢流和水泵抽空。1.4.5.7注意控制凉水塔配水均匀和降温效果。1.4.5.8根据回水含油情况，及时关闭凉水塔入水阀门，打开旁通阀，使污染水直接进入集水池并切除无阀滤池，污油及时排走，开补水使水质达标。1.4.5.9按规定投入药剂，注意检查加药设备的运行情况，及时配制药液。1.4.5.10加强水质分析，保证药剂量和余氯。1.4.6风机的操作与维护1.4.6.1启动前的检查。（1）清除风机周围障碍物。（2）检查风叶是否牢固，有无破损现象。（3）对轮连接有无松动现象。（4）转动风叶2～3周，有无卡阻现象。（5）风机电气开关确保灵敏好用，长期停运的风机，启动前要由电工检查电机绝缘情况。1.4.6.2启动操作（1）检查无误后，按启动按钮，当电流由最大降至正常并稳定，说明风机运行正常。（2）需要启动两台或三台时，应分别启动。1.4.6.3正常维护及检查（1）检查风机运转情况及声音是否正常。（2）注意电流波动情况，不得超过额定电流。（3）检查叶片是否平衡，有无刮风筒现象。（4）电机温度不得高于60℃。（5）机座振幅小于0.15mm。（6）检查油位是否正常，油箱有无渗油现象。（7）油箱定期进行排水。（8）根据气温变化情况调整风机运转台数，既保证水温合格又达到经济运行。1.4.6.4正常停机按停机按钮，待风机停稳后进行检查。1.4.6.5紧急停机（1）当启动电流过大，电流长时间下不来，或发现电机冒烟、着火时，立即停机。（2）风叶刮扫风筒时，立即停机。（3）发生严重人身伤害事故时，立即停机。1.4.6.6加氯的操作根据水质分析结果，调整强氯精加入量，控制水质余氯在正常指标内。1.4.6.7加药操作（1）首次加药前应将加药容器彻底清扫、冲洗干净。（2）向加药容器加水至中部，将各种药剂按处理配方用量称好后倒入加药容器。（3）药剂搅拌均匀，待药剂全部溶解后，再加满水，然后加入循环水中。（4）认真记录药剂加入量，未接到通知不得擅自改变药量和配比。1.4.6.8停工操作（1）根据停工方案，做好停工前的系统清洗处理，完成后停止加药和加氯。（2）接到内操通知后，方可降低冷水泵的负荷，然后停泵。（3）停运凉水塔风机，根据循环热水水质状况，做好污油处理工作。（4）全部设备停运后，根据需要打开吸水池排水阀向雨水系统排水，以便清扫和检修。（5）对停运的动力设备应根据情况通知电工切断电源。（6）做好记录，向生产技术部汇报停工情况。1.5事故处理1.5.1冷换器漏油处理发现循环水含油量异常时，立即报告班长及运行部领导，查找并关闭漏油源。加大新鲜水补充量，使循环水溢流。关闭凉水塔入口阀，打开旁路阀。启动备用水泵，以增加流速。控制总磷在指标范围内。1.6控制指标：序号项目参数单位1PH值6～92含油量≤5mg/L3浊度＜20mg/L4余氯0.5～1.0mg/L5悬浮物＜30mg/L6总磷视药剂情况定mg/L7硬度≮400mg/L8冷水压力0.4～0.5Mpa9冷水温度≤32℃1.7循环水场设备一览表：序号设备编号设备名称型号规格1FL-301全自动无阀滤池VF-40,Q=40t/h2J2-301ABC轴流风机风量49.8m3/h,风机直径Ф5000mm,电机功率10KW3T-301冷却塔GNZT-750（工业型组合逆流式）（三台组合式）4P-301AB循环冷水泵300-S-58A,Q=735m3/h,H=50m电机功率160KW1.8无阀过滤器序号规格高度（㎜）重量（㎏）132～641501350216～3210090036～165045043～65045051～310090060.5～120020007合计65060502污水处理场2.1岗位任务2.1.1控制好污水系统的水量平衡。2.1.2根据处理量的大小，及时调节加药量，保证污水排放合格。2.2管辖范围污水罐、压舱水罐、油水分离器、气浮机、生化池、沉淀池、检测井、收油箱、鼓风机、泵以及所属阀门和管线。2.3工艺说明污水处理场是按年加工150万吨海洋原油设计的。采用隔油、浮选、生化、沉淀工艺流程处理炼油污水。随着扩能改造完成，将加工能力提高到200万吨／年，为解决生产运行中存在的问题，对原污水处理场进行改造，增加了新气浮池，污水预处理池和排放污水回流设施。在工艺上采用低浓度污水和高浓度污水两套除油系统进行处理，最后通过生化池处理，使排放污水达标。2.3.1隔油隔油是根据重力分离的原理，利用油水比重差进行分离。比重＜1的油品上浮至水面而给以回收，比重＞1的机械杂质则沉于池底。隔油处理主要去除炼油污水中的浮油，隔油设施有平流式隔油池、斜板隔油池和粗粒化器几种。我公司污水处理场隔油设施为油、水、固三相分离罐中罐技术，相当平流隔油池和污水调节池。旋流射流粗粒化油水分离器，相当斜板隔油池和粗粒化器。经隔油处理后污水去浮选池。2.3.2浮选浮选主要是去除炼油污水中乳化油，因乳化油颗粒小，依靠重力分离不能去除。利用空气通入水中，并使之扩散为细微的气泡，使水中乳化油、悬浮物在投加混凝剂情况下凝聚成较大颗粒粘附于气泡表面一齐浮至水面形成浮渣，使乳化油和悬浮物除去。浮选过程按照向水中扩散气泡的方式不同，可分为压力溶气浮选，机械搅拌扩散浮选，微孔布气浮选和真空浮选等。我公司污水处理场浮选设施为“部分回流加压溶气浮选池”和“机械搅拌气浮机浮选池”。部分回流加压溶气浮选是取出部分处理后的水，进行加压溶气，然后突然减压进入浮选池，水中溶解空气从水中分离出来，在池内产生大量微细的气泡。由于油－水间的表面张力大于油－气间的表面张力，乳化油具有疏水的性质，乳化油颗粒易于沾附在气泡表面。另外，水中的乳化油颗粒带负电荷，而进入水中的空气泡带正电荷，产生静电吸引力，也促使油粒沾附在气泡的表面。含油污水直接进入混凝池，水中加药进行絮凝反应后，再进入浮选池，和含有大量气泡的回流水混合，进行浮选除油。机械搅拌气浮机装入气浮池充气段，含油污水经加药后进入充气段。污水在上升过程中通过充气