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化工厂各装置主要危险有害因素2012.3提纲1.典型事故风险的主要过程来源2.化工厂通用安全规定3.化工厂回收车间各单元安全特点及危险性4.化工厂焦油车间各单元安全特点及危险性5.化工厂精苯车间各单元安全特点及危险性6.化工厂供排水车间各单元安全特点及危险性7.化工厂检修车间各单元安全特点及危险性8.化工厂电气车间各单元安全特点及危险性1.典型事故风险的主要过程来源1、新装置设施的设计、采购、施工、安装、检测标定及吹扫、试压、气密、试机、投料等首次开工过程。2、现役装置运行操作、停工、开工、检修；设备、仪表电器的维修维护过程、原料产品的采样分析过程。3、现役装置生产状态下的改建、扩建、技改、隐患治理、污染治理过程。4、现役装置生产状态下的工业试验。产品试制及产品流程的频繁调整过程.5、现役装置事故状态下的生产处理和灾害扑救过程。1.典型事故风险的主要过程来源6、现役装置在局部生产设备问题情况下的安全处理和安全监控过程。7、油品物料的收付、储存、装卸过程及其管线的调度作业过程。8、电力、蒸汽、水、气等公用工程设施的调度作业、运行操作、检修维护及输送接配过程。9、承包商各种施工作业过程2.通用安全规定1.各塔器、容器和管线的放散管，应遵守下列规定：a.建(构)筑物内设备的放散管，应引出建(构)筑物外，且不危及人员安全；b.室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备操作平台2m以上；c.煤气放散管，应遵守GB6222的有关规定。2.设备经常放散的有害气体、蒸汽宜按种类分别集中，导入煤气系统或经净化处理后放散。3.有冷凝液产生的可燃气体管线应设冷凝水排水器。2.通用主要安全规定4.生产、储存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设接地装置，并应遵守下列规定：a.管线至少两端接地；b.直径小于20m的储槽，至少2处接地；大于20m的，至少4处接地；c.仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于100Ω，兼作防雷的，应遵守GB50057的有关规定；与其他用途的接地极共用时，应取其中数值最小者；d.汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台、铁路钢轨，应设专用接地线。进出苯类储槽的管道，其法兰应作静电跨接；e.用泵输送苯等烃类液体应按GB12158的规定限制管道流速；当管道内明显存在水等第二物相时，其流速应限制在1m/s以内。2.通用主要安全规定5.甲、乙类生产场所的设备及管线，其保温应采用不燃或难燃保温材料，并应防止可燃物渗入绝热层6.塔器的窥镜、液面计，其玻璃应能耐高温，并应严密。7.管式炉点火前，应确保炉内无爆炸性气体。8.管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：a.煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力波动危及安全加热；b.炉内火焰突然熄灭；c.烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热；d.炉管漏油、漏气；e.煤气管道泄漏。2.通用主要安全规定9.安全装置不完善不允许启动的设备，均应设安全联锁装置。10.穿过防火堤的管道，其管沟必须填平。与油库无关的管道不应穿过其防火堤。11.不应利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。12.甲、乙类液体储槽的注入管，应有消除静电的措施，储罐的进料管，应从罐体下部接入，若从上部接入，应延伸至距罐底200m处。13.酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽，应设满流管或液位控制装置。3.回收车间各单元安全特点及危险性1.冷凝岗位1.1焦油氨水分离器或澄清槽焦油液位控制过高则极易造成循环氨水带油，严重影响焦炉集气管荒煤气的冷却效果。1.2必须对外来水质量严格把关，否则会导致乳化现象的发生，使焦油、氨水分离困难，对荒煤气冷却及焦油加工影响较大。1.3溶脱来水，含有一定的轻苯，在高温条件下易挥发，巡检时，有发现中毒的危险。遇火种，有发生爆炸及火灾事故的风险。1.4由于设备附着焦油，液体内有硫化氢、苯、氨等易燃易爆易中毒气体。在设备检修过程前，要对槽内物质进行清理，并清除这些有害气体。否则有发生火灾或中毒的危险。3.回收车间各单元安全特点及危险性1.5在突然停电或氨水中间槽、焦油槽等液位控制较高的情况下，存在溢槽的风险。3.回收车间各单元安全特点及危险性1.6初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。水封压力不应小于鼓风机的最大吸力1.7喷洒系统不畅或喷洒液质量较差，会引发初冷器阻力突然增大；泄油管不畅通，严重时冷凝液进入煤气管道，继而进入电捕，引起地下池溢流。1.8煤气管道均为负压管道。若有泄漏，会导致空气进入煤气系统，给生产带来较大的风险。3.回收车间各单元安全特点及危险性2.鼓风2.1鼓风机室应设置可燃气体检测装置。2.2鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差，不应小于2.5m；出口排冷凝液管的水封高度，应超过鼓风机计算压力（以mmH2O计）加500mm（室外）—1000mm（室内）。2.3清扫鼓风机前煤气管道时，同一时间内只准打开一个塞堵2.4电捕焦油器电瓷瓶周围宜用氮气保护，绝缘箱保温应采用自动控制。绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机：a）未采用氮气保护的绝缘箱，温度低于100℃报警，温度低于90℃时自动断电；b）采用氮气保护的绝缘箱，温度低于80℃报警，温度低于70℃时自动断电。3.回收车间各单元安全特点及危险性2.5电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪，并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过1.0%时报警，超过2.0%自动断电。电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。2.6电捕焦油器的变压器等电气设备，应有可靠的屏护。2.7电捕焦油器因故敞开人孔或器内清理油渣时，应及时采取水冷却降温等安全措施，防止氧化剧烈情况下的硫化亚铁自燃。2.8当电捕焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手动断电：a）煤气含氧量大于2.0%；b）绝缘箱温度低于70℃（无氮气保护为90℃）；c）煤气系统发生事故时。3.回收车间各单元安全特点及危险性3.脱硫3.1生产过程中应控制压缩空气流量及压力，防止再生塔溢塔，泡沫槽溢流；3.2当采用压滤机生产硫膏时，压滤机的滤板不应随意拆卸，防止压滤机伸长杆伸长量超过最大值而伤人;3.3添加催化剂应缓慢，防止溅出伤人；3.4压缩空气流量计检修时，先要泄压，防止颗粒喷出伤人。3.5泡沫槽事故槽等内挥发氨含量高，检修时置换不完全，存在火灾、爆炸等安全隐患；3.6塔内填料上和塔内积存硫膏、硫化亚铁等原因，停工检修过程中，防止硫化亚铁自燃和动火引起的火灾事故，是安全监控的重点。3.回收车间各单元安全特点及危险性4.硫铵4.1硫酸高置槽应设液位的高位报警、联锁及满流管，满流管满流能力应大于进料能力；槽下方应设置防漏围堰。4.2浓硫酸输送应采用泵送或自流方式，不应使用压缩气体输送；不应使用蒸汽吹扫浓硫酸设备及管道。4.3用浓硫酸配硫铵母液时，应缓慢调节流量，防止集中放热造成母液飞溅。4.4从满流槽捞酸焦油时，操作人员不应站在满流槽上，非操作人员不应靠近满流槽和酸焦油槽。动火时，有发生火灾的危险。4.5螺旋输送机应设盖板，设备运转时，不应开盖。4.6在酸、碱泵及其介质易外泄的生产设施附近选择相对安全、方便的位置设置洗手盆、淋洗器、洗眼器。3.回收车间各单元安全特点及危险性4.7开工过程，程序步骤控制不当，存在饱和器被吸瘪的危险4.8热油及高温空气有发生烫伤的危险。3.回收车间各单元安全特点及危险性5.洗苯、脱苯5.1洗苯与粗苯单元循环油调节不及时，易导致贫油槽溢槽或者抽空掉泵；终冷循环油泵突然停电，容易发生跑油事故。3.回收车间各单元安全特点及危险性5.2粗苯区域应设明显的警告标志。5.3粗苯中间槽应设液位计，并宜设高位报警装置，防止溢流。5.4粗苯储槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器，或采用其他排气控制措施。人孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的措施。粗苯储槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件应保持等电位连接。5.5粗苯储槽应设在地上，不宜有地坑。5.6管式炉点火作业时，应双人配合作业，先用蒸汽吹扫，然后遵循“先送富油后点火，先点引火后送煤气”的原则。5.7发生溢槽或者轻苯输送过程中管道泄漏，清理外溢轻苯时严禁使用铁质工具，避免摩擦产生火花引发火灾或者爆炸事故，并带防毒面具。3.回收车间各单元安全特点及危险性6.蒸氨导热油6.1氨水是无色透明液体，有强烈的刺激性臭味氨气吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤，皮肤接触可致灼伤，口服灼伤消化道。反复低浓度接触，可引起支气管炎，可致皮炎。6.2导热油炉使用引风机强制循环，并有空气预热器等辅助换热设备，提高热能利用率。风机突然停电情况下，将导致炉内压力升高，煤气燃烧不充分，炉底回火等问题。6.3导热油炉点火时，需填写炉窑点火作业卡，违反作业规定，可能导致点火时管式炉发生爆鸣，严重的话会导致爆炸事故发生。3.回收车间各单元安全特点及危险性7.柴油洗萘该单元的主要危险物质为柴油和煤气。⑴静电容易引起火灾。不准在雨天进行装卸作业，装卸时要接好地线，工作人员要穿好工作服。在装卸过程中，严禁擦洗罐车物品、按喇叭、修车等，车要放在指定区域，且熄火。⑵柴油泄漏容易引发火灾。要柴油罐区严禁烟火，严禁火种进入罐区，严禁在油罐区25米内打手机。⑶柴油泄漏造成环境污染。在柴油罐区周围围墙。⑷油罐口盖必须用绝缘品制作。4.焦油车间各单元安全特点及危险性4.1焦油蒸馏各单元安全特点及风险性（1）原料焦油准备单元主要危险性为：a、脱水脱渣管线、泵及法兰泄漏。如法兰泄漏造成烫伤，电器火花容易引起火灾；清理现场油污时，高空作业容易发生摔伤和碰伤。b、蒸汽胶管使用过程中，未有效紧固，容易引发烫伤事故；蒸汽使用不规范，开度太大造成瞬间憋压引发烫伤。c、走梯设置偏陡，紧急操作时或者爬梯疏忽时容易造成摔伤。d、在操作中，不要直接接触皮肤。接触焦油的工人，皮肤损害较多见，表现为色素沉着、干燥、裸露部灼痛、毛囊增生、黑头粉刺、毛细血管扩张、多发疣。随着工龄的增加，色素沉着加重，毛细血管扩张数增多，皮肤脱屑。某些病例在皮肤病部位出现扁平细胞癌。4.焦油车间各单元安全特点及危险性（2）焦油减压蒸馏单元主要危险性为：a、焦油蒸馏塔在抽真空情况下将原料焦油分割成产品和中间产品的主要工艺设备，在装置开停工和正常生产时,必须保持操作压力和温度在控制指标范围之内,否则会引起操作波动,甚至发生淹塔、冲塔,跑油、跑气事故。b、脱水塔回流过程中回流含水量大造成脱水塔塔压升高，系统操作参数紊乱，造成窜塔、油水分离器放散管窜油，容易引起火灾、污染事故。c、轻油产品中苯系物含量较高，火灾和中毒的危险性较大，须加强安全防护。d、减压塔是在负压下操作，生产波动或临时停工时，要严防空气窜入，否则进入空气在塔内与油气形成可燃气爆炸气体,遇火源发生塔内爆炸事故。4.焦油车间各单元安全特点及危险性e、蒸馏釜的排沥青管，应与燃烧室背向布置。4.焦油车间各单元安全特点及危险性（3）加热炉安全特点及危险性：a、管式炉出口温度在380℃左右，加热炉设防爆门。加热炉因脱水塔抽出泵流量不稳造成炉管结焦,局部过热,导致炉管裂缝,弯头渗漏等，会使加热炉发生漏油着火事故。b、生产过程中如发生波动或进料中断,加热炉应及时熄火,防止炉管干烧,发生炉管烧塌事故。炉管长期使用易氧化腐蚀,减薄穿孔。c、管式炉点火前，必须确保内无爆炸性气体。未按照管式炉点火规程操作，造成管式炉爆鸣，导致炉体损害，严重时会致人员伤亡。d、管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：煤气主管压力降至500Pa以下，或主管压力波动及安全加热；炉内火陷熄灭；烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热；炉管漏油。4.焦油车间各单元安全特点及危险性2、洗涤各单元安全特点及危险性（1）连洗单元主要危险性为：a、操作不当造成管线堵塞，疏通管道过程中容易发生烫伤、摔伤及高空坠落。b、连洗塔操作不当，导致塔内失控，造成窜塔，污染环境。c、使用碱液浓度较高，操作中出现碱泵失控，操作人员防护安全措施不到位及法兰连接处护罩缺失，造成人员伤害。d、蒸汽胶管使用过程中，未有效紧固