安全标准化工艺作业风险分析

车间风险评价表工作任务：准备工作岗位：树脂生产车间分析员：万忠文日期：2009.12.20序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1转运原材料转运工具故障、转运过快、固定不稳、周围环境复杂人员砸伤、设备损坏224可接受1、作业前认真行车、手推车等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。泄漏、中毒2510中等1、制定严格操作规程。2、正确穿戴了防护用品。3、操作人员进行安全、技能培训。4、日常检查转运工具。5、配备有应急救援器材。6、选择周围环境合适时转运。2检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏泄露248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品3检查供水、供电、保暖设备出现停供等故障影响后续正常生产248可接受1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。发生事故2510可接受1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、制定应急预案。4检查反应釜有杂物影响产品质量248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、定期清洗。5检查电器仪表等指示器工作不正常影响生产248可接受1、选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、作业前认真检查仪表3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。6检查安全附件测量不准确、损坏影响生产234可接受1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、定期对安全附件进行检测。发生事故2510中等1、正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对安全附件进行检测。树脂车间风险评价表工作任务：投料工作岗位：树脂车间分析员：万忠文日期：2009.12.20序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1称量称量不准确影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。4、称量设备定期检查检测。接触危化品中毒、火灾2510中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。2依次开动阀门、物料孔等设备顺序错误影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格产品。3投料顺序错误影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。4、称量设备定期检查检测。发生事故2510可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、正确穿戴了防护用品。3、制定了正确的操作规程。4、制定应急预案。接触危化品中毒、2510中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。树脂车间风险评价表工作任务：缩聚反应工作岗位：树脂车间分析员：万忠文日期：2009.12.20序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1启动电机接触电机触电248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定并执行了正确的操作规程。3、定期检查。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2启动热油循环管道、阀门损坏泄露236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期检查。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品。5、制定有应急预案。3反应接触高温反应釜烫伤2481、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。4检查温度、压力、液位参数异常影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、制定有应急预案。发生泄露2510可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、定期记录、分析。6、制定有应急预案。5检查阀门、管道阀门、管道泄露泄露、火灾248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期检修。6检查附属设备附属设备运转异常影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品5、定期检修。发生事故2510中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、选用有资质厂家合格产品。6、定期检修。树脂车间风险评价表工作任务：稀释工作岗位：树脂车间分析员：万忠文日期：2009.12.20序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1加料称量不准确影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。4、称量设备定期检查。接触危化品中毒、火灾3515重大风险1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。2稀释稀释时间不够影响产品质量248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3检查温度、压力、液位参数异常影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、制定有应急预案。发生泄露、火灾事故2510可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、定期记录、分析。6、制定有应急预案。4检查阀门、管道阀门、管道泄露泄露、火灾248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期检修。5检查附属设备附属设备运转异常影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品5、定期检修。发生事故2510中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、选用有资质厂家合格产品。6、定期检修。树脂车间风险评价表工作任务：出料工作岗位：树脂车间分析员：万忠文日期：2009.12.20序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施补充控制措施1化验取样接触高温设备烫伤248可接受1、配备有应急救援器材。2、正确穿戴防护用品。3、操作人员进行安全、技能培训。4、严格执行操作规程。专人操作取样不均不能准确分析成品的成分248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3、稳定一段时间再取样。专人操作盛装容器不洁净不能准确分析成品的成分248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3、选用干净的转运容器。2样品转运撒落浪费产品224可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3、选用密闭、符合规定的盛装容器。专人操作3样品化验称量不准不能准确分析成品的成分248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3、选用符合国家规定的称量仪器。操作失误不能准确分析产品的成分248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。没有备份样品不能备查236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3、采集的样品分成两份，一份实验，一份存放。数据记录、计算错误不能准确分析产品的成分248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行化验操作规程。化验室杂乱发生危化品事故248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行化验操作规程。3、做完实验整理化验室。4放料、包装成品容器不干净影响产品质量248可接受1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、作业前检查、清洁。放料速度控制不当产品洒落、浪费224可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。专人操作