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五．施工组织设计（一）工程概况及编制依据：泰州LG冷机有限公司冰箱钣金配套件车间轻钢结构工程，工程地点在江苏省泰州市。该工程总建筑面积26445.85平方米，单层实腹式钢架结构厂房。工程范围包括钢结构及围护系统的制作、安装，工程现场安装工期为60天。工程质量严格按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）执行。1.厂房主体结构采用Q345钢材，檩条、墙梁采用热镀锌材料。主体结构的梁、柱工厂拼接焊缝应达Ⅱ级,采用加引弧板焊接,其余焊缝为Ⅲ级。摩擦面需妥善保护，并使摩擦系数达到0.45以上。钢构件表面采用抛丸处理,等级达到Sa2.5。主构件涂红丹底漆、防火涂料。2.屋面系统采用双层板加保温棉，外板为HXY-475型0.5㎜厚镀锌板（360度咬合），。保温棉为75㎜厚无箔保温棉，容重12kg/m3。内板为HXY-1038型0.4㎜厚镀锌板。天沟材质为1mm不锈钢板。屋面泛水收边材料同屋面板。3.墙面系统及内隔墙采用75mm厚聚氨脂夹芯板。墙面泛水收边同墙面。本设计的编制以及该工程项目的制作、安装遵循以下文件及标准，并严格按此执行。1.贵公司提供的招标文件、补充文件和招标用的施工图纸；2.《杭萧钢构主体结构安装手册》；3.《杭萧钢构建筑钢品安装手册》；4.杭萧钢构企业标准Q/HX0110—2000《安全管理制度》；5.CECS102-98《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》；6.GBJ17-88《钢结构设计规范》；7.GBJ9-87《建筑结构荷载规范》；8.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；9.GBJ81-91《建筑钢结构焊接规范》；10.GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》；11.GB6479-89《钢焊接超声波探伤及等级分类法》；12.GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；13.GB/T1228-1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》；14.JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》。（二）工期、劳动力计划及保证措施1.工期进度保证措施1.1作好技术准备工作a.认真学习、熟悉设计施工图参加设计图纸会审交底，发现疑难问题立即向设计院提出解决，避免在施工时再发生问题延误工期。b.组织有丰富实践经验的技术人员尽快作出施工方案、作业设计。1.2作好材料准备工作a.根据图纸设计尽快组织钢材资源，确保产品质量。b.若设计要求的钢材市场无法供应，立即向设计单位提出材料代用。1.3作好计划管理和施工组织协调工作a.充分发挥本公司钢结构制作、安装，彩色钢板压型、安装综合施工能力完成此项工程。b.钢结构制作要根据统一安装进度要求，组织均衡生产，即时把构件送到现场。c.厂房钢结构制作安装要严格遵守施工程序，合理调配起重机械，作好与土建单位配合工作。d.屋面安装要紧跟钢结构安装，有利于保证建筑工程的工期。2.劳动力计划主要劳动力安排一览表工种人数备注铆工14起重工6具备特殊工种操作证压型工15专职培训电工4具备特殊工种操作证电气焊工6具备特殊工种操作证压型板安装工30具有一定安装经验，专职培训测量工3油漆工6辅助工10（三）选用的主要施工机械钢结构加工设备一览表序号名称型号产地数量单位１多头切割机无锡３套２半自动切割机杭州８台３数控剪边机上海２台４数控折边机ＲＳ２５０７０Ｋ上海２台５自动组立机无锡３台６自动门型焊机无锡３台７矫正机无锡２台８自动锁口机ＡＳＬ－３５ＴＷ日本１台９檩条成型生产线ＲＣ４００新西兰１条１０自动埋弧焊上海32台１１ＣＯ２气体保护焊机松下１２台１２交直流焊机浙江８５台１３抛丸机上海１台１４坡口机上海１台１５成型机1038绍兴１台１６成型机475绍兴１台１７夹芯板成型机绍兴１台１８４００吨液压机上海１台１９金相分析仪上海１台２０万能试验机上海１台２１超声波探伤仪上海３台２４三维数控钻床NDF1000日本2台２５１０Ｔ龙门吊杭州１台２６３０Ｔ桥吊杭州２台２７２０Ｔ桥吊杭州２台２８１０Ｔ桥吊杭州１０台２９５Ｔ桥吊杭州５台３０自动油漆喷涂机天津５套施工现场主要机具配备（见下表）序号名称数量单位用途116吨汽车吊2台吊装屋架、立柱212吨汽车吊1台卸货吊装立柱3经纬仪2台测量垂直度4水准仪1台测量水平5电焊机2台临时固定6电动自攻枪20把安装屋面墙面7电动拉铆枪6把安装收边板用8拆卸式升降台3套安装墙板及钢带9扭矩扳手3套高强螺栓用10氧气乙炔2套临时修改11安全帽120顶安全12保险带30付高空、安全13钢丝绳200米固定钢架及起重14综绳200米固定钢架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割机３台围护安装17电钻５把围护安装18电剪刀２把围护安装（四）钢结构制作准备工作1.熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，在此基础上作好各项计划；2.编制月旬加工进度计划；3.编制施工机具、设备需用计划；4.编制劳动力需用计划；5.编制材料需用量计划；6.编制构件交付进度计划；7.编制构件运输计划。（五）材料供货、管理及检验1.根据材料预算，尽快组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应尽快经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。2.对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。3.材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。4.钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否符合要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。5.钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。6.焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。7.油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。（六）钢结构的工厂加工制作钢结构制造质量控制程序1、制作前准备工作（1）钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：①钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。③钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。④连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌钢材、焊条准备，出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备半成品检查半成品编号保证组装质量保证焊接质量自检、抽查材料代用单材料合格证焊接检查记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作技术交底厂内下料制作质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底写交底卡办理隐藏部位签证清理现场、文明施工执行验评标准不合格产品的处理(返工)办理出厂合格证明号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。（2）图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。（3）定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。2钢结构加工制作流程图：工厂制作整体设计材料订货钢材矫正计算机放样数控切割构件组装焊接标准件采购矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运节点板机加工3放样、下料和切割（1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0~+0.5宽度0~-0.5孔距±0.5组孔中心距离±0.5加工样板的角度±20’（2）钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。（3）利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±20（4）根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（5）零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割±20mm自动、半自动切割±1.5mm精密切割±1.0mm（6）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。（7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。（8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。（9）机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。4矫正和成型（1）普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mm。（2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。（3）H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。（4）零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。5边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。6制孔（1）制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。（2）柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H型钢梁柱上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔由计算机在RC400檩条成型生产线上自动完成。（3）自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。7组装（1）板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。（2）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。（3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。（4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作（5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不