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1四、主要用能设备效率的计算分析设备热效率是指热设备为达到特定目的，供给能量利用的有效程度在数量上的表示，它等于有效能量占供给能量的百分数。设备热效率是衡量设备能量利用的技术水平和经济性的一项综合指标，对进一步改进生产工艺、提高设备制造水平、改善管理、降低产品能耗具有重要意义。2供给能量：外界供给体系的能量●燃料燃烧所供给的能量。●外界供给体系的电、功。●外界向体系的传热量。●载能体带入体系的能量。●物料带入体系的显热。●有化学反应时，放热反应的反应热。●其他供给能量。3有效能量：达到工艺要求时，理论上必须消耗的能量。●在一般的加热工艺中，从体系入口状态加热到出口状态所吸收的热量。●在工艺要求温度高于出口温度的加热工艺中，从体系入口温度加热到工艺要求温度所需要的热量。●有化学反应时，吸热反应的反应热。……4损失能量：供给能量中，未被体系利用的能量。●设备排出的烟气带走的显热。●燃料未完全燃烧时的热损失。●设备外表面的散热损失。●设备的盖、门等开启时的辐射和逸气热损失。●设备排渣、飞灰、残料带走的显热。……5设备热效率的计算公式：η＝ＱYX／ＱGJ×100或η＝（１－ＱSS／ＱGJ）×100式中：η为设备热效率，％；ＱYX为有效能量，Ｊ；ＱGJ为供给能量，Ｊ；ＱSS为损失能量，Ｊ。6五、核算综合能耗指标综合能耗是规定的耗能体系在一段时间内实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算为标准煤后的总和。综合能耗指标包括:企业综合能耗企业单位产值（净产值）综合能耗企业单位工业增加值综合能耗产品单位产量综合能耗……7确定准确的能源消耗量1、质量和发热量以审计期内实际计量和测量为准，并计算其当量值。2、用能单位实际消耗的各种能源。3、在企业实际消耗的各种能源中，做为原料用途的能源，原则上应包括在内。4、审计期内企业的各种能源实物消耗量可按下式进行计算：能源实物消耗量=企业购入的能源实物量+期初库存能源实物量-外销的能源实物量-生活用能源实物消耗量-期末库存能源实物量。8100191812.75合计6358469.00自来水（立方米）0.19364.30247.59汽油（吨）1.903649.202504.43柴油（吨）53.36102359.1083286.4917外购电（万千瓦时）0.49934.119069蒸汽（吨）44.0684506.04110610煤(吨)%吨标煤当量值实物量能源种类某企业综合能源消耗表9核定产品产量1、产品产量仅指合格品数量。2、产品产量（或半成品产量）核定时，要考虑到制成品、在制品或半成品的数量，在制品或半成品应折算为相当的制成品。3、产品产量核定时，要考虑到标准品与非标准品的区别，非标准品应折算为相当的标准品。产品产量的核定必须通过仓库物资盘查与往来帐目进行核定。4、对同时生产多品种产品的情况，应按实际耗能计算；在无法分别进行实测时，或折算成标准产品统一计算；或按产量分摊。101012万米织染布织染染部6363万米修验布织染织造8754706361万米坯布织染织造5002万米浆纱织染前织2430000吨污水量治污309万件服装制衣部3966吨针染布染整1698吨针织布针织7127.31626023S4998吨纱纺部折21s纱折标产量企业折标产量单位产品名称部门某企业产品核定表11式中:E—企业综合能耗，t（吨）（标准煤）；es—生产活动中消耗的第s种能源实物量，实物单位；ρs—第s种能源的当量值；n—企业消耗的能源总数。企业综合能耗在统计报告期内企业的主要生产系统、辅助生产系统、附属生产系统综合能耗总和。能源及耗能工质在企业内部进行贮存、转换及分配供应（包括外销）中的损耗，也应计入企业综合能耗。综合能耗的计算：企业综合能耗等于企业消耗的各种能源实物量与该种能源的当量值的乘积之和。E==nsses1)(r*12100%0.78%46.58%6.75%45.89%所占比例231988.91800.48108050.115665.84106472.4折标合计84497.4211.884485.62折标量11061015.45110594.600实物量煤(吨)3649.22434.722.911211.56折标量2504.4301670.942831.49实物量柴油(吨)364.314.71349.59折标量247.5910237.59实物量汽油(吨)34434.39804.1911424.79794.7521410.66折标量334314.57807.7110920.37716207870.5实物量蒸汽(吨)109043.5984.49970514853.4783500.59折标量88725.42801.057896.6612085.8267941.89实物量电力(万kWh)合计其他加工转换系统辅助生产系统主要生产系统名称项目某企业能源流向表13产品单位产量综合能耗产品单位产量直接综合能耗与产品单位产量间接综合能耗之和。产品单位产量综合能耗的计算：某种产品的单位产量综合能耗等于该产品单位产量直接综合能耗与该产品单位产量间接综合能耗之和。●产品单位产量直接综合能耗是生产某种产品时主要生产系统的综合能耗与期内产出的合格品总量的比值。●产品单位产量间接综合能耗是企业的辅助生产系统和附属生产系统在产品生产的时间内实际消耗的各种能源折算为综合能耗后分摊到该产品上的综合能耗量。14煤(吨)油(吨)汽(吨)电(千瓦时)总计煤(吨)油(吨)电(千瓦时)其他煤(吨)油(吨)电(千瓦时)车间二煤(吨)汽(吨)电(千瓦时)车间一能源消耗数据能源种类单位能源消耗统计表15产品能源消耗计算汇总表合计产品六产品五产品四产品三产品二产品一吨吨吨万千瓦时立方米综合单耗tce/折标煤综合能耗t煤油单耗吨/油汽单耗吨/汽电单耗千瓦时/电水单耗立方米/水实际产量单位产品16原煤生产综合能耗包括在原煤生产中直接用于煤炭开采的掘进（剥离）、开采、通风、排水、抽放瓦斯、井下运输与提升、井口取暖等主要生产系统能耗和为煤炭开采配套的辅助生产系统各项能耗，折算成标准煤。计算公式为：原煤生产综合能耗（kgce/t）＝（主要生产系统能耗+辅助生产系统能耗）（kgce）/原煤产量（t）17吨钢综合能耗包括从铁水（原料）进厂到钢锭（坯）出厂全部工艺过程中所消耗的一次和二次能源。铁水预处理、连铸工艺、炉外精炼、电除尘设备等的燃料（含煤气、燃油）消耗及服务于炼钢的各种蒸汽、压缩空气、电力等动力消耗，都要计入炼钢工序能耗中，按其平均低位发热量折算标准煤。计算公式为：吨钢综合能耗（kgce/t）＝（炼钢燃料消耗量+动力消耗量－转炉煤气余热回收外供量）（kgce）/钢产量（t）18水泥综合能耗水泥生产中水泥熟料烧成系统的煤耗和原料、燃料、水泥粉磨、输送、提升、收尘、冷却、包装等生产系统的综合电耗及辅助系统能耗，折算成标准煤。计算公式为：水泥综合能耗（kgce/t）＝（熟料烧成煤耗+综合电耗+辅助系统能耗）（kgce）/水泥产量（t）19六、用能单位能源成本分析根据用能单位消耗能源的种类、数量、热值和价格，计算用能单位的能源成本。能源费用的计算应根据企业能源消耗收支平衡表和能源消耗量表考虑审计期内各购入能源品种的输入、输出、库存及消费关系，只计算用能单位自已消费的部分。20单位产品能源成本直接生产过程单位产品能源成本按照单位产品所消耗的各种能源实物量及其单位价格进行计算。单位产品实物能源消耗量可根据用能单位在审计期内生产系统的实物能源消耗量和合格产品产量来计算。能源审计应考察用能单位间接能源消耗水平，分析间接能源消耗在总能源消耗中所占的比例。通过对用能单位能源成本分析，可以直观的反映能源消耗的成本与经济效益的对比关系，提高节能降耗意识，并通过能源替代等措施节约能源、降低能源成本、提高效益。21用能单位总能源费用的计算式中：R——用能单位总能源费用，万元/年Ri——用能单位消费第i种能源的全部费用，万元/年通常情况下以年为单位，若审计期不是1年，审计单位或人员可根据情况自行确定计算单位。==niiRR122万元/吨单位产品能源成本6%能源成本比率7吨主导产品产量5万元合计（总成本）4万元其中：管理费用万元其它费用3万元修理费用万元折旧万元提取职工福利费万元工资万元其中：材料万元固定费用（万元）2万元电力万元其中：煤炭万元各类能源费用1审计结果单位统计指标序号能源成本核算指标23节能量的定义节能量是指在某一统计期内的能源实际消耗量，与某个选定的时期作为基准相对的能源消耗量进行对比的差值。七、节能量计算24以前期单位能源消耗量为基准计算节能量前期，一般是指上年同期、上季同期、上月同期以及上年、上季、上月等。也有以若干年前的年份（例如五年计划的初年）为基准。在计算累计节能量时，有两种方法：定比法：将计算年（最终年）与基准年（最初年）直接进行对比，一次性计算节能量。环比法：将统计期的各年能耗分别与上一年相比，计算出逐年的节能量后，累计计算出总的节能量。25两种方法计算节能量的不同131462263_环比法Ei=(Ci-Ci+1)Ai+1138定比法E=(C0-Cn)An节能量（标煤）/万t2.22.42.52.8吨钢综合能耗（标煤）/t*t-1Ci=Bi/Ai506528525560年综合耗能量（标煤）/万tBi230220210200钢产量/万tAi累计节能量1995年1994年1993年1992年项目26以标准能源消耗定额为基准计算节能量由行业主管部门根据机器设备、生产工艺、操作水平、原材料、技术和管理等情况，制定符合当前实际的标准能耗定额，先进能耗定额。以此作为比较的基准。这时，计算的节能量有两种：名义节能量：与标准能耗定额相比的节能量，它反映企业的实际用能水平。实际节能量：与企业自身前期相比的节能量。它反映企业在能源利用上的提高和进步。27不同情况的节能效果比较bdc标准能耗先进能耗理论能耗ABCDaa—有效节能量b—名义节能量c—表面节能量d—多浪费能源量28节能量技改措施节能量产品结构节能量产量总节能量单项能源节能量单位节能量总节能量产值总节能量单位产量节能量单位产值节能量技改措施单项节能量技改措施总节能量单项能源单位产量节能量单项能源总节能量产品结构间接节能量企业节能量的分类29企业产品总节能量以企业生产的各种合格产品，计算出各种产品的单位产量节能量，然后计算各种产品节能量的总和，即为企业产品总节能量。它综合反映了一个企业从管理到技术，从设备到工艺，从产品到能源，从数量到质量的节能效果与用能水平，使企业能源管理的重要内容和主要指标。计算公式为△Ec=∑(△eiMi)△ei=e0i-eji式中:△Ec—企业产品总节能量（标煤）〔t/年（季、月）〕；△ei—第i种产品的单位产量节能量（标煤）（t/产量单位）；Mi—第i种产品在统计期内的合格产品产量〔产量单位/年（季、月）；eji—第i种产品在基准期的单位产量综合能耗量（标煤）（t/产量单位）；e0i—第i种产品在计算期的单位产量综合能耗量（标煤）（t/产量单位）。30企业产值总节能量是以企业产值为依据计算的总节能量。它是国家、地区、部门进行宏观节能量统计、计算、分析的基础，也是衡量企业节能经济效益的依据。计算公式为:△Eg=△egG△eg=eg0-egj式中△Eg—企业产值总节能量（标煤）（t）；△eg—企业单位产值节能量（标煤）（t/万元）；G—计算期内企业的净产值（万元）；eg0—计算期内企业单位产值综合能耗（标煤）（t/万元）；egj—基期的企业的单位产值综合能耗（标煤）（t/万元）。31企业技术措施节能量某项技术措施实施后比采用该项技术措施前生产相关产品能源消耗减少的数量，称之为该项技术措施节能量。各项技术措施节能量之和，等于企业技术措施节能量。计算公式为:△Et=∑△Eti△Eti=∑(etji-etbf)Mbi式中△Et—企业技术措施节能量（标煤）（t/年）；△Eti—第i种单项技术措施节能量（标煤）（t/年）；etbf—第i种单位产品的生产、或单位工件的加工，在采取某项技术措施前所消耗