断桥铝门窗安装施工方案

先农商旅区二期新建工程断桥铝门窗施工专项方案DY—（）建—（）—（）编制人：初审人：审核人：审批人：大元建业集团股份有限公司年月日第一节断桥铝合金门窗安装1、安装程序窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。2、施工要点2.1各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。2.2窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。2.3框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。3、断桥铝合金门窗安装工艺3.1、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。3.2、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃；3.3、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：3.3.1混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；3.3.2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；3.3.3设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；3.3.4安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接：（1）拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；（2）拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；（3）应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；3.3.5当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；3.3.6窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。3.3.7门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。4、安装质量要求扩产品保护要点：4.1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。4.2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。4.3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位（或建设单位）作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。4.4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。4.5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。4.6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。4.7、验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。5、成品保护5.1、门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。5.2、装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。5.3、装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、表面完好。5.4、门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度≥70℃，并应采取防倾倒措施。5.5、贮存门窗的环境温度应低于50℃。当环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。6、工程验收6.1、断桥铝门窗工程验收应按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。6.2、断桥铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。6.3、工程验收时应检查下列文件和记录：6.3.1门窗生产许可证和安装资质证书。6.3.2工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、断桥铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。6.3.3隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、打胶和养护环境的温度、湿度记录。国产胶应提供产品生产认定证书，进口胶应提供商检合格证书。第二节给排水工程1、施工工艺流程2、施工要点2.1、配合精装修工序配合精装土建预留现场放线管道支架预制安装管道分段试压、冲洗各楼层房间支管安装从预留管安装管道二次刷漆、保温管道与设备接口卫生洁具安装系统整体水冲洗及通水试验系统调试竣工验收2.2.1根据已进行设计交底、会审后的图纸，在确认没有问题的前提下，配合精装土建进度进行预留。在精装土建打吊架、贴地、墙砖前，应根据施工图纸、卫生洁具样品对预埋部位的尺寸、位置核对准确，尤其应注意卫生间等防水要求高的部位的预留。2.1.2管道穿墙、楼板、基础的孔洞应配合精装修土建施工预留。穿层、穿墙套管、穿梁套管、穿一次结构套管为钢套管。钢套管直径应比管道直径大2号，套管顶高出装饰面20mm，厕浴间套管高出装饰面50mm，套管底部与楼板底面平，采用油麻腻子填封。2.1.3给排水专业的配合工作①给排水专业在结构防水施工期间的配合给排水专业在结构施工的过程中，主要是按照施工图纸在结构上预留给排水的楼板洞和过墙洞，按设计要求效果图和施工图位置以及卫生洁具样品，预留地下部分的下水管道和地面磁砖的防水处理。②给排水专业在卫生间施工时的配合卫生间的给排水设备相对集中，它也是同精装修土建相互协调配合的施工的关键部位。与精装修土建配合的施工程序：给排水专业稳装各种卫生洁具的下水管口→下配包墙内暗装的给水和污水支管→打压试水→精装修土建包墙施工→精装修土建专业地面防水处理→按墙面瓷砖或石材的模数排出面层材料分格线→水专业按分格线调整出面层的支管位置→墙面装瓷砖或石材→地面面层施工→稳装卫生洁具→精装修安装卫生间隔板→安装大理石台面，水专业配合开孔→安装面层附件（肥皂盒、手纸盒及各种阀门等）→精装修专业收尾→稳装卫生洁具。卫生间施工的工序搭接非常严谨，一环扣一环，工序不能颠倒。下水甩口的处理：对下水甩口要求是位置和标高要准确，朝上朝外的管口要做好封堵，防止抹灰的砂浆和建筑垃圾掉进下水口，管工要经常检查，发现问题要及时处理。2.2给排水支管安装给水支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。给水支管安装前应核定各卫生洁具样品冷热水预留口高度、位置，找平找正后固定支管卡件，上好临时封堵。热水支管：热水支管穿墙处应做套管，热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置左热右冷。根据洁具样品核定好尺寸、位置。排水立管穿越屋面，采取可靠的防渗漏措施。3、铝合金衬塑管安装本工程给水管采用铝合金衬塑管复合管，热熔连接工艺3.1施工条件3.1.1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。3.1.2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工。3.1.3、施工人员经过技术培训。3.1.4、预留孔洞经复核无误。3.2管材的运输搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。3.3管道连接3.3.1、管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。公称外径（㎜）热熔深度（㎜）加热时间S加工时间S冷却时间S20145432516743322084440218645022·51865注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50%。3.3.2、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：（1）法兰盘套在管道上。（2）PP过渡接头与管道热熔连接步聚应符合5．4．3条规定。（3）校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。（4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。（5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称坚固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。（6）连接管道的长度应精确。（7）当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。（8）法兰连接部位应设置支吊架。4、支吊架安装4.1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。4.2、在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20㎜；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22㎜明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。5、试压5.1、冷水管道试验压力，应为管道系统工作出了压力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa5.2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2．0倍，但不得小于1．5Mpa。5.3、管道水压试验应符合下列规定：在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。6、清洗，消毒给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用合20~30mg/L的游离氯的，K灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。7、安全施工管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯。给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用。直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。第三节、安全管理和保证安全的措施职业健康安全即为影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。因此，做好职业健康安全管理至关重要。1.1安全生产管理方针和体制1、作为《质量管理体系》（GB/T19001-2000）、《环境管理体系》（GB/T24001-1996）、《职业健康安全管理体系》（GB/T28001-2001）三位一体整合性管理体系认证的集团公司，建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、国家监察、群众监督”的职业健康安全管理体制。严格按《建筑施工安全检查标准》标准组织施工生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。2、全体人员认真贯彻“安全第一