自攻螺钉装配工艺规范

文件编号：作业指导文件文件版本号：A修订号：0自攻螺钉装配工艺规范页码：1共6页自攻螺钉装配工艺规范编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：文件编号：作业指导文件文件版本号：A修订号：0自攻螺钉装配工艺规范页码：2共6页1.0范围本标准为了更好地保证产品生产过程装配质量及装配一致性、规范自攻螺钉的使用规程而制定。本标准适用于XXXXXXXX，其它制造单位可参照使用。2.0规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QMN-J40.002风批、电批、力矩扳手使用规程QMN-J59.020自攻螺钉通用技术条件QMN-J59.023达克罗涂层（锌铬涂层）3.0自攻螺钉的选择3.1不同自攻螺钉的分类3.1.1按螺钉表面处理分为：镀彩锌自攻螺钉、锌铬涂层自攻螺钉（俗称达克罗螺钉）、镀白锌自攻螺钉、发黑自攻螺钉、无铬达克罗和其他处理。3.1.2按螺钉尾部形状分为：平头自攻螺钉（F型）、尖头自攻螺钉（C型）、半锥头螺钉（Z型）。3.1.3按螺钉头部形状可分为：盘头自攻螺钉、沉头自攻螺钉、圆柱头自攻螺钉、六角头自攻螺钉。3.1.4按螺钉的螺纹分，每一种均有七种规格，排列如下：ST2.2、ST2.6、ST2.9、ST3.9、ST4.2、ST4.8、ST5.5。根据螺钉的抗腐蚀性、尾部和头部形状、规格的不同分别应用在不同的机型和不同的场合。3.2镀彩锌自攻螺钉表面镀彩锌，有一定的防腐性能，适用于除室外机外观钣金件、底盘底面、边板以外其它场合的紧固。3.3锌铬涂层自攻螺钉表面涂覆一层鳞状重铬酸锌无机锌铬复合防腐保护涂层，具有优异的防腐蚀性能，适用于室外机外露钣金件、底盘底面、边板固定以及有特殊防腐蚀要求场合的紧固。3.4镀白锌自攻螺钉表面电镀白锌，外观为银白色，有一定的防腐性能，适用于外观表面为银白色，紧固后自攻螺钉与外观表面颜色相近，从而不影响外观场合的紧固。如外观表面为雪白色的出口移动空调外观表面的紧固等。3.5发黑自攻螺钉表面发黑处理，外观为黑色，有一定的防腐性能，适用于外观表面为黑色，紧固后自攻螺钉与外观表面颜色相近，从而不影响外观场合的紧固。如外观表面为426C+银粉（黑色）的出口移动空调外观表面的紧固、一匹窗机黑色新风门的紧固等。3.6无铬达克罗表面涂覆一层鳞状锌铝复合防腐保护涂层，具有优异的防腐蚀性能，适用于室外机外露钣金件、底盘底面、边板固定以及有特殊防腐蚀要求场合的紧固。文件编号：作业指导文件文件版本号：A修订号：0自攻螺钉装配工艺规范页码：3共6页3.7平头自攻螺钉（F型）通常适用于塑料件与塑料件的紧固和钣金件紧固在塑料件上。如果整机安装完毕后，有自攻螺钉的尾部露于机器外面，可能刮损人或物品的场合，或自攻螺钉的尾部可能损伤其它零部件如导线、铜管等，必须使用平头自攻螺钉（F型）。3.8尖头自攻螺钉（C型）通常适用于钣金件与钣金件的紧固和塑料件紧固在钣金件上。自攻螺钉尾部不露于机器外面，没有刮损人、物品隐患的场合或没有对其它零部件有损伤可能的场合，正常情况下使用尖头自攻螺钉（C）型。3.9半锥头螺钉（Z型）适用于特殊要求的场合紧固。螺钉末端的顶点为辗制螺纹自然形成的倒圆或半锥界面。3.10盘头自攻螺钉适用于无特殊要求的场合紧固。有大盘头与小盘头之分。3.12沉头自攻螺钉适用于自攻螺钉紧固后头部不能高于被紧固表面的场合。如接线底板固定螺钉等。3.13圆柱头自攻螺钉适用于无法使用盘头自攻螺钉（头部过厚）也无法使用沉头自攻螺钉（自攻螺钉头部无法沉入被紧固件）的场合。如接线座的紧固等。3.14六角头自攻螺钉适用于空调安装后，维修时经常需要拆卸，但又难以用普通螺丝刀直接拆卸的部位紧固，如室外机顶盖的侧面与后面紧固螺钉。4.0螺纹规格及标记示例4.1螺纹规格有：ST2.2、ST2.6、ST2.9、ST3.9、ST4.2、ST4.8、ST5.5标记示例如：螺纹规格ST3.9、公称长度L=16mm、H型槽、镀彩锌，铬酸钝化，形状符合GB845的C型十字槽盘头自攻螺钉的标记为GB845/ST3.9×16-C-H（C）。4.2用自攻螺钉紧固外露喷涂钣金件时，为防止紧固时旋转的自攻螺钉破坏喷涂层，必须和相应大小的塑料垫圈配套使用。注：自攻螺钉的使用场合由工艺文件具体确定，不得随意更改。4.3自攻螺钉的外观要求4.3.1表面无锈斑、油污、牙型完整、头部光亮、槽内无杂物、无划伤及变形、镀层均匀无起皮、脱落、漏镀现象。4.3.2达克罗涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷，涂层应基本均匀，无明显局部过厚，不应变色，允许小黄色斑点存在。螺钉头部槽型完整。4.4紧固自动螺钉的工艺要求4.4.1紧固自攻螺钉的基本要求：上紧不打滑。4.4.2紧固自攻螺钉对工具的要求4.4.2.1生产线上常使用装配自攻螺钉的工具为风批、电批和十字螺丝刀。冲击型风批常用型号为文件编号：作业指导文件文件版本号：A修订号：0自攻螺钉装配工艺规范页码：4共6页OP-301和OP-306两种，定扭矩风批常用型号为NR-ST1817和NR-ST2205两种，电批常用型号为POL-DN-4C和POL-DN-6C两种。4.4.2.2风批和电批使用的动力要求风批使用的气源为洁净干燥的压缩空气，气源压力为0.539±0.049Mpa（5.5±0.5Kgf/cm2），风批接管无泄漏；电批使用时必须与配套的专用电源配套使用。4.4.2.3用自攻螺钉对钣金件进行紧固时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批的档位要控制在二档（中档），如出现钣金件变形或错位造成连接孔对不正等的特殊情况时才允许使用一档，整批螺钉中有少量螺钉紧固时发生断裂现象时不允许用一档进行紧固。4.4.2.4用自攻螺钉把塑料件紧固到钣金件上时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批档位要严格控制在二、三（中、小档）档，通常不允许使用一档进行紧固。4.4.2.5用自攻螺钉对塑料件之间进行紧固或将钣金件紧固在塑料件上时，原则上不允许使用冲击式风批作为固定自攻螺钉的操作工具，要求使用电批或定扭矩风批（较小扭力的紧固工具）作为操作工具，以免因塑料件开裂导致紧固螺钉打滑，分体室内机塑料件ST2.9螺钉紧固扭矩为0.8N·m，ST3.9螺钉紧固扭矩为1.0N·m，接地线紧固扭矩为1.55N·m，固定贯流风轮紧固扭矩为1.9N·m，固定蒸发器部件紧固扭矩为1.4N·m。4.5操作要求4.5.1在使用自攻螺钉进行紧固操作之前，需选用正确的操作工具，并将工具调节至正确档位，再根据工艺文件的要求选用螺钉种类，并观察螺钉的外观是否合格。4.5.2用自攻螺钉紧固零部件前，原则上待安装零部件的装配孔位需尽量对齐。当两个零部件之间的个别装配孔位出现错位，两个装配孔位的间隙小于1mm时（如图），不能直接用自攻螺钉进行安装，应更换其中一个零部件或通过人工矫正等方式，使孔位间的间隙不小于1mm（或平头自攻螺钉〈F型〉的尾部直径尺寸）时，方可用螺钉进行紧固。4.5.3使用风批、电批或螺刀作为紧固自攻螺钉的操作工具时，操作员工必须确保批嘴已完全嵌入螺钉头部开槽后，才能开动工具进行紧固操作。4.5.4使用风批、电批或螺刀作为紧固自攻螺钉的操作工具时，操作员工必须在被紧固件静止或低速运动时紧固，不得在被紧固件高速运动运动时紧固（如差速辊子链或快速滚筒段高速运动时），以免划伤钣金、其它零部件或作业员工。4.5.5用自攻螺钉紧固零部件时，为了防止螺钉从螺孔滑出，刮伤零部件或生产员工，要求先要把自攻螺钉垂直对准连接孔位，再用操作工具把螺钉打紧，紧固螺钉的方向分为水平紧固螺钉和垂直紧固螺钉，一般情况下不允许倾斜紧固；在上紧和松开紧固件时，风批、电批嘴的轴心必须与紧固螺钉或螺栓的轴心保持一致（同心）并与被紧固件的表面垂直。如图：4.5.6自攻螺钉的头部完全贴住被紧固的零部件表面方为固定到位，如自攻螺钉和零部件之间有塑料垫圈，则塑料垫圈不能出现松动。当螺钉固定到位后，应停止紧固操作，防止把螺钉拧断、打滑或把塑料垫圈挤压损坏。4.5.7用自攻螺钉紧固零部件的过程中，如果出现螺钉被螺孔卡紧，无法继续打进的情况，为防止螺钉打滑或拧断螺钉，必须将螺钉退出，换用另外一颗螺钉。文件编号：作业指导文件文件版本号：A修订号：0自攻螺钉装配工艺规范页码：5共6页自攻螺钉装配的常见故障的原因与对策：故障现象故障可能的原因常用的对策自攻螺钉断裂螺钉材料或结构有缺陷，如：材料内部应力过大、十字槽过深等。风批使用档位过大。被紧固零部件孔位过小，拧入扭力过大。装配孔位错位严重，拧入扭力过大。螺钉紧固顺序不当，造成装配时孔位的积累误差较大，螺钉受到剪切应力过大。螺钉规格型号不正确。更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。合理调小风批档位。更换或修正被紧固零部件。重新装配，使孔位符合标准。调整螺钉紧固顺序，尽量采用对角固定。使用正确规格型号螺钉。自攻螺钉打滑螺钉表面硬度过低。螺钉螺牙过浅或根部螺牙过浅。风批使用档位过大。被紧固零部件孔位过大。风批紧固到位后还继续紧固。在被紧固零部件高速运动时紧固。紧固薄板件时风批手感未掌握好。螺钉紧固顺序不当，造成固定孔位错位后，所需的紧固力矩过大，难以把握。螺钉规格型号不正确。风批扭力增大。更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。如果不能更换，调小风批档位。合理调小风批档位。特别对一些已固定过的孔位。更换或修正被紧固零部件；调小风批档位。加强岗位培训，掌握好紧固的分寸。严格工艺规范，在静止或低速运动时紧固。合理调小风批档位，分2次紧固到位。调整螺钉紧固顺序，尽量采用对角固定，有效减小紧固力。使用正确规格型号螺钉。调整风批扭力。自攻螺钉与被紧固零部件表面有间隙螺钉未上紧。被固定孔位错位严重，造成螺钉紧固后与被紧固表面不垂直。在被紧固零部件快速运动时紧固。紧固到位。重新调整孔位装配间隙后紧固。严格工艺规范，在静止时或低速运动时紧固。塑料垫圈破损或挤压变形严重塑料垫圈自身材料问题。风批使用档位过大。风批紧固到位后还继续紧固。更换不同厂家或不同批次的同型号塑料垫圈。合理调小风批档位。加强岗位培训，掌握好紧固的分寸。自攻螺钉头部槽型打花螺钉头部表面硬度过低。风批使用档位过大。风批刀头头部过大（特别是对于紧固平头螺钉），刀头不能很好地嵌入槽内。风批刀头头部过小（如用小变径刀头紧固大螺钉），刀头在槽内打滑。螺钉十字槽过浅。更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。如果不能更换，调小风批档位。合理调小风批档位。选用头部较小的变径刀头。选用头部较大的刀头。更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。被紧固物料开裂或顶白被紧固件孔位较小，造成螺钉拧入时受到的挤压力过大。更换或修正被紧固零部件。使用正确规格型号螺钉。文件编号：作业指导文件文件版本号：A修订号：0自攻螺钉装配工艺规范页码：6共6页螺钉规格型号不正确。3、被紧固件自身缺陷。更换或修正不合格被紧固件。外壳钣金件在螺钉处划伤塑料垫圈漏装后旋转的螺钉破坏喷涂层塑料垫圈损坏后旋转的螺钉破坏喷涂层重新加装塑料垫圈后紧固。更换损坏的塑料垫圈后紧固，并合理调小风批档位。螺钉用错螺钉混装。同一工位固定2种以上螺钉。1、更换工艺所要求的合格螺钉。2、尽量避免同一工位固定2种以上螺钉。紧固时风批刀头（刀杆）损伤钣金或其它零部件风批刀头高速旋转时刀杆的棱角像刀子一样碰伤周围零部件。物料装配工艺安排不当。螺钉头部十字槽过浅。风批刀头与螺钉头部十字槽不匹配风批未按工艺要求作业。采用刀头较小的变径刀头或在刀头上缠绕塑料胶带等物间隔。调整装配工艺。更换不合格螺钉。更换符合作业要求的刀头规范工艺作业要求。自攻螺钉损伤周围零部件（如铜管等）螺钉无意错用（通常是错用过长螺钉，或在用F型螺钉的场合错用了C型螺钉）结构设计、装配工艺或装配顺序不符合工艺要求，造成实际装配后，使用要求规格的螺钉无法紧固，导致有意错用。螺钉未按要求垂直对准连接孔位